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年处置60万吨废铅酸蓄电池（含铅废料）及无害化综合利用项目（第一阶段）

审批

江苏-南通-如东县

发布时间： 2025年11月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0623MA7EWDB102	沈维新
秦军虎	******县
市县大豫镇东凌工业集中区，**公路以东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处置60万吨废铅酸蓄电池（含铅废料）及无害化综合利用项目（第一阶段）	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-金属废料和碎屑加工处理
	****县 ****县
经度:121.38884 纬度: 32.26866	****审批局
	2023-11-15
东行审环〔2023〕64号	****0623MA7EWDB102001V
2024-12-31	100000
19502	****
****0623MA7EWDB102	******公司
****0611MA1R8N9A9W	******公司
913********494221G	2024-12-28
2025-02-10	2025-05-30
2025-08-18	2025-09-18
	http://www.****.com/index/Article/info.html?cate=20 id=269

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处置60万吨废铅酸蓄电池（含铅废料）及无害化综合利用	年处置50万吨废铅酸蓄电池（含铅废料）及无害化综合利用
电解产线暂时未建

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用破碎分选—还原熔炼—火法精炼和电解精炼的再生铅生产工艺，具体工艺流程包括备料、破碎分选、富氧侧吹熔池熔炼炉熔炼、粗铅精炼、电解精炼等工序	采用破碎分选—还原熔炼—火法精炼炼的再生铅生产工艺，具体工艺流程包括备料、破碎分选、富氧侧吹熔池熔炼炉熔炼、粗铅精炼等工序
电解产线暂时未建

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）在设计、建设和运行中，按照“生态优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，不断优化工艺路线和设计方案，提高产品质量，强化各装置节能降耗措施，减少污染物的产生量和排放量。（二）严格落实各项水污染防治措施。实行“雨污分流、清污分流”。该项目施工期产生的废水主要为施工废水和生活污水。你公司须对施工单位进行有效监督，须对施工废水、生活污水进行有效收集处理，严禁直排外环境。本项目运营期产生的废水主要有含铅生产废水和不含铅生产废水。含铅生产废水（包括废酸处理、电池拆解、废气酸雾碱液吸收、富氧侧吹熔炼炉环境集烟烟气脱硫、地面冲洗、塑料清洗分选工序、烟气脱硝工艺、烟气净化工艺废水、涉铅人员洗浴、洗衣及初期雨**处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准后回用于生产（其中一类污染物执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》GB31574-2015）中表2特别排放限值要求）。不含铅生产废水（余热锅炉排水、循环冷却排污水、软水制备浓水）与经隔油池、化粪池处理后的不含铅生活污水，合并达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（其中氨氮、总氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015）表1中B等级标准，石油类执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》GB31574-2015）中表2石油类特别排放限值要求），接管至县大豫镇东**处理厂集中处理。外购塑料清洗水循环使用不外排。雨水排放按照《省重点行业工业企业雨水排放环境管理办法（试行）》的通知（苏污防攻坚指办）〔2023〕71号文执行。（三）严格落实各项大气污染防治措施。该项目施工期废气主要来源于施工车辆排放的尾气、施工扬尘。你公司须加强施工过程管理，采取合理可行的措施，减轻施工期间无组织排放废气及扬尘污染。该项目运营期各类废气排放情况如下：（1）拆解工艺废气、储坑废气（拆解配料车间）项目拆解工艺废气分别经有效收集，接入二级碱液喷淋塔处理达标后，分别通过25m高DA001、DA002排气筒排放；储坑废气分别经有效收集，接入二级碱液喷淋塔处理达标后，分别通过25m高DA003、DA004、DA005、DA006排气筒排放。（2）配料废气（配料车间）项目配料废气经有效收集，接入旋风除尘器-布袋除尘器处理达标后，通过25m高DA007排气筒排放。（3）富氧侧吹炉废气、环境集烟废气（熔炼车间）项目侧吹炉富氧侧吹炉废气和还原炉富氧侧吹炉废气分别经有效收集、预处理后，合并进入制酸系统（高效湍冲塔+填料冷却塔+电除雾器+脱硫洗涤）；制酸废气经氧化脱硝+湿式电除尘装置处理达标后，通过60m高DA008排气筒排放；环境集烟废气经有效收集，接入旋风除尘器+布袋除尘器+湿法脱硫装置处理达标后，通过25m高DA009排气筒排放。（4）烘干废气、熔铸废气（低温熔炉）项目烘干废气、熔铸废气经有效收集，接入旋风除尘器+阻火器+布袋除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘装置处理达标后，通过25m高DA010排气筒排放。（5）精炼废气、合金废气、环境集烟废气（精炼区）项目精炼锅台废气、合金锅台废气和环境集烟废气分别经有效收集、预处理后，接入湿法脱硫+湿式电除尘装置处理达标后，通过30m高DA011排气筒排放。（6）电解铅熔铸废气、环境集烟废气、电解废气（铅电解车间）项目电解铅熔铸废气经有效收集、预处理，接入精炼区的湿法脱硫+湿式电除尘处理达标后，通过30m高DA011排气筒排放；环境集烟废气分别经有效收集，接入二级碱液喷淋塔处理达标后，通过25m高DA012、DA013排气筒排放；电解废气经有效收集，接入二级碱液喷淋塔处理达标后，通过25m高DA014、DA015、DA016排气筒排放。（7）电炉废气、节能炉废气、精炼锅废气（锡回收）项目电炉废气，节能炉废气、精炼锅废气分别经有效收集，分别接入表冷+布袋除尘器+湿法脱硫装置处理达标后，通过25m高DA017、DA018排气筒排放。（8）天然气燃烧废气项目精炼车间、低温熔铸车间、锡车间、电解车间各作业锅经蓄热燃烧处理后的天然气燃烧废气分别经有效收集，分别通过25m高DA019、DA020、DA021、DA022排气筒达标排放。（9）造粒、注塑废气（1#综合车间、2#综合车间）项目1#综合车间造粒经有效收集、预处理后与1#车间有效收集后的注塑废气合并后接入活性炭吸附/脱附催化燃烧装置处理达标后，通过25m高DA023排气筒达标排放；2#综合车间造粒废气经有效收集，接入喷淋+除雾+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置处理达标后，通过25m高DA024排气筒达标排放。（10）危废仓库废气危废仓库废气经有效收集，接入二级喷淋装置处理达标后，通过25m高DA025排气筒达标排放。（11）化验室废气、罐区废气项目化验室废气经有效收集，接入二级喷淋装置处理达标后，通过25m高DA026排气筒达标排放。罐区废气经呼吸阀套管收集，废气接入水封处理后无组织排放。（12）食堂油烟：食堂油烟废气经油烟净化设施净化处理后经内置15m专用烟道DA027排放。	含铅废水调节池+混凝絮凝+斜板沉淀+管式膜系统+RO反渗透+纳滤+RO+MVR主蒸发系统处理，回用，浓水冲渣，处理站处理。拆解含酸废水采用调节池+中和反应+沉淀浓缩器+板框压滤调节池+纯化反应膜过滤+中和反应+缓冲槽+板框压滤。清洁废水（余热锅炉排水、循环冷却排污水、软水制备浓水）与经隔油池、化粪池处理后的不含**园区污水处理厂。拆解废气经2套“二级碱液喷淋塔”处理，处理后通过2根25米高排气筒（DA004、DA002）外排。储坑废气4套“二级碱液喷淋塔”处理，处理后通过4根25米高排气筒（DA022、DA023、DA024、DA025）外排。低温熔铸废气与低温熔铸废气合并经“旋风除尘器-阻火器-布袋除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘”，处理后通过1根25m高的排放气筒（DA005）排放；配料车间废气经“旋风除尘器-布袋除尘器+湿法脱硫”，处理后通过1根25m高的排放气筒（DA006）排放。实际取消两台炉的SNCR脱硝工艺后，氧化炉废气经“余热锅炉+电除尘器”处理；还原炉废气经“余热锅炉+表冷器+覆膜袋式除尘器”处理；然后进入制酸系统（高效湍冲塔+填料冷却塔+电除雾器+脱硫洗涤），废气经“氧化脱硝+湿式电除尘”处理后通过1根高60m的放气筒（DA003）排放，风量为181500m3/h。取消6台合金锅旋风除尘器-布袋除尘器，改为直接进入精炼废气主管道，经1套“湿法脱硫+湿式电除尘”处理后，经30m高的排放气筒排放，设计风量208000m3/h，排气筒许可证编号变更为DA009。锡回收车间废气取消1套“湿法脱硫”处理后通过1根25m高的排放气筒（DA018）排放，改为2套布袋除尘后接入精炼废气“湿法脱硫”处理系统；风量72000Nm3/h；排气筒许可证编号为DA009。精炼合金锅加热，蓄热燃烧通过1根25m高的排放气筒（DA008）排放，风量2255Nm3/h。锡回收加热，蓄热燃烧废气通过1根25m高的排放气筒（DA012）排放，风量752Nm3/h。1套造粒生产线（3台造粒），单台风量28000Nm3/h，喷淋+除雾预处理，处理后通过1根25m高的排放气筒（DA011）排放。次生危废仓库废气经1套喷淋塔处理后通过1根25m高的排放气筒（DA020）排放。实验室废气经1套喷淋塔处理后通过1根25m高的排放气筒（DA021）排放。食堂油烟经油烟净化塔处理后通过1根15m高的排放气筒（DA027）楼顶排放。罐区废气在呼吸阀上套管，接入水封。采取合理布局、选用低噪声设备、隔声减震等措施，设置了一般固废仓库和危险废物仓库。
对照环评，该项目第一阶段部分建设内容发生了变化： 1、原环评设计涉铅、不涉铅区域分别设置雨水系统，各设置1个雨水排口；实际涉铅、不涉铅区域分别设置雨水系统，2个雨水排口合并为1个雨水排口； 2、废气处理环保升级：（1）富氧侧吹炉：氧化炉废气经“余热锅炉+SNCR+电除尘器”处理；还原炉废气经“余热锅炉+SNCR+表冷器+覆膜袋式除尘器”处理，然后进入制酸系统（高效湍冲塔+填料冷却塔+电除雾器+脱硫洗涤），废气经“氧化脱硝+湿式电除尘”处理后通过1根高60m的放气筒（DA008）排放，设计风量80000m3/h。实际取消两台炉的SNCR脱硝工艺后，氧化炉废气经“余热锅炉+电除尘器”，还原炉废气经“余热锅炉+表冷器+覆膜袋式除尘器”预处理后，接入制酸系统（高效湍冲塔+填料冷却塔+电除雾器+脱硫洗涤），废气经“氧化脱硝+湿式电除尘”处理后通过1根高60m的放气筒（DA003）排放，风量为181500m3/h。（2）环境集烟：熔炼炉进料口、出铅、出渣口及烘干炉产生的废气收集后的废气原环评设计经“旋风除尘器-布袋除尘器+湿法脱硫”处理后通过1根25m高的排放气筒排放，排气筒许可证编号变更为DA006；（3）精炼废气（12台锅）和合金车间（6台锅）：原环评设计2台降温锅设置1台风机引入；10台精炼锅设置1台风机引入；6台合金锅设置1台风收集后的废气经1套“湿法脱硫+湿式电除尘”处理后通过1根机引入旋风除尘器-布袋除尘器；30m高的排放气筒（DA011）排放，设计风量358100m3/h。企业实际取消6台合金锅旋风除尘器-布袋除尘器，改为直接进入精炼废气主管道，经1套“湿法脱硫+湿式电除尘”处理后引入旋风除尘器-布袋除尘器；经30m高的排放气筒排放，设计风量208000m3/h，排气筒许可证编号变更为DA009；（4）锡回收电炉未建设；取消1套“湿法脱硫”处理后通过1根25m高的排放气筒（DA018）排放，改为2套布袋除尘后接入精炼废气“湿法脱硫”处理系统，风量72000Nm3/h；排气筒许可证编号为DA009；（5）低温熔炼天然气燃烧废气原环评设计通过1根25m高的排放气筒（DA020）排放，实际建设调整为与低温熔炼废气合并处理，经“旋风除尘器-阻火器-布袋除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘”，后由25m高DA005排放，风量268Nm3/h。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、设计一座占地面积3000m2石膏库；危废仓库面积由941m2；原料使用硫磺（造渣剂）、耐火材料、石英砂；	1、布局调整：将原环评设计的一座占地面积3000m2石膏库调整为一座占地面积3921.21m2一般固废仓库；另新增一座占地面积为300m2石膏库；危废仓库面积由941m2调整为768.96m2；原料调整：一阶段取消使用硫磺（造渣剂）、耐火材料、石英砂； 2、设备变化：拆解配料车间增加1台容积为200m3浓硫酸储罐、1台压滤机、1套倒水净化废酸设备，制氧车间新增充瓶系统5套。
总平调整和设备调整

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

818731	820227	818731	818731
21.8699	84.4462	21.87	21.87
1.8264	2.8915	1.826	1.826
0.1075	0.4101	0.107	0.107
3.4214	9.8427	3.421	3.421
0	0	0	0	/
4.021	119.564	4.021	4.021	/
19.056	75.164	19.056	19.056	/
5.0708	14.508	5.071	5.071	/
0.4237	6.334	0.424	0.424	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	不排放	调节池+混凝絮凝+斜板沉淀+管式膜系统+RO反渗透+纳滤+RO+MVR主蒸发系统处理，回用，浓水冲渣，**处理站处理。处理规模300t/d	已开展监测
2	生活污水处理设施	pH、COD、BOD5、SS、动植物油排放浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，总氮、氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准，石油类执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表2石油类特别排放限值要求	与环评一致	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	拆解工艺废气处理装置	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4	与环评一致	已监测
2	储坑废气处理装置	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4	与环评一致	已监测
3	配料废气处理设施	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4	与环评一致	已监测
4	熔炼炉制酸废气	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4	与环评一致	已监测
5	熔炼环境集烟废气处理装置	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4	与环评一致	已监测
6	低温熔炉、低温熔铸加热废气	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4	与环评一致	已监测
7	精炼和锡回收废气	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4	与环评一致	已监测
8	精炼合金锅加热废气处理设施	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4	与环评一致	已监测
9	锡回收加热废气	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4	与环评一致	已监测
10	1#综合车间造粒废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5	与环评一致	已监测
11	危废仓库废气	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4	与环评一致	已监测
12	化验室废气处理设施	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4	与环评一致	已监测
13	食堂油烟	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	与环评一致	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

与环评一致

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采用严格的分区防渗措施，按照《报告书》要求，不同分区采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性，切实防止对土壤和地下水产生影响。加强对土壤和地下水环境的监控、预警，建立土壤和地下水环境影响跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取措施。

与环评一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格固体废物管理。按“减量化、**化、无害化”处置原则，落实项目施工期和运营期产生的各类固体废物，尤其是危险废物的收集、处置和综合利用措施，建设专门危废堆放场所。按要求对一般固废进行回收利用或综合治理，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门统一清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患并解决存在问题，采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资并定期进行演练，设置足够容量的事故应急池，确保事故废水不进入外环境。

与环评一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程