开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1123MA72A0N7XY | 建设单位法人:李满军 |
| 乔磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县清源镇新街3号 |
| **县金鸡扶贫项目竣工环境保护验收 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****县路园镇**口村 |
| 经度:104.387532 纬度: 35.092894 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2018-07-10 |
| 渭环发〔2018〕126号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-07-20 | 项目实际总投资(万元):24115 |
| 466.9 | 运营单位名称:******公司 |
| ****1102MA74KY5E15 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1102MA71923Q77 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1102MA71923Q77 | 竣工时间:2021-12-21 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-14 | 验收报告公开结束时间:2025-11-10 |
| 验收报告公开载体: | www.****.cn |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 环评阶段本项目设计年产有机肥29200吨 | 实际建设情况:实际生产能力较环评阶段未发生变动 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 有机肥加工:采用传送带清粪,送至各鸡舍集粪平台,日产日清,通过运输车辆封闭****处理中心制作有机肥。有机肥生产工艺包括发酵工艺和制肥工艺两部分。 (1)发酵工艺 发酵原料组成包括:鸡粪、干燥的高碳类物料粉、必要的氮磷钾等辅料以及0.1%~0.2%发酵菌。原料事先经过粉碎或破碎成规定的颗粒状。根据事先确定 的发酵原料配方要求,调制物料含水率至60%~65%便于发酵。混合好的物料放入发酵槽内进行发酵,发酵周期初步设计为21天。发酵车间共2跨,总跨度36m,内设六个发酵槽(长82m,宽45m)。每天用翻抛机将物料翻抛1~1.5次,每次物料移动3.5~4米。每天发酵槽的进料端可以放入原料约200m3,待15天发酵周期完成后,发酵后的物料移出发酵槽。进入大约15天的陈化,合格后的物料可以作为有机原料进入制肥环节。 本项目使用芽孢杆菌,其本身可以作为除臭剂用,同时在发酵的过程中,随着芽孢杆菌大量繁殖,可以更好的除去粪便散发的恶臭气味。本项目生产过程为好氧发酵,无甲烷产生。 (2)制肥工艺 制肥工艺主要包括破碎、筛分、配料、混合、制粒、烘干、冷却、筛分和打包等环节。 a.有机肥生产粉碎 发酵后物料部分结块,发酵后物料含水量约为30%~40%,需要对结块物料进行破碎。破碎分为粗破碎和细破碎,所谓粗破碎即,将粒径20mm以上的结块物粒破碎到10mm以下;所谓细破碎即,将粒径4-10mm粒径破碎4mm以下。 需要破碎的物料占总物料比约10%,粉碎后的物料粒径为2-4mm;粉碎机喂料由皮带输送机完成。 b.有机肥生产筛分 将物料经滚筒筛分机筛除4.0mm以上的大颗粒,筛余物通过皮带输送机返回粉碎工序。筛分后的物料由皮带输送机输送到下一工序。 c.有机肥生产造粒 造粒工序是生物有机肥生产的核心环节。物料由皮带输送机送入制粒机,在制粒机内借助筒体转动时产生的挤压力,粘聚成粒核,粒核不断随筒体转动受压,表面不断粘聚粉粒,粒核体积不断增大,最终形成有机肥颗粒物(成球合格率为95%)。制粒机连续出料,最大出料量12t/h。造粒后物料由皮带输送机送到烘干机进行烘干。 d.有机肥生产烘干 生物肥料的生产过程中,不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标,需要低温烘干,而且有机质原料经发酵后,含水量约为30%~40%,成粒后颗粒水份一般在40%~50%之间,肥料质量指标要求含水量低于15%,需进行烘干处理。因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序,直接影响产量、质量和能耗,合理选择干燥机的型号规格,控制的工艺条件是非常重要的。 e.有机肥生产冷却 烘干后的半产品由皮带输送机进入冷却机,冷却机中半产品与来自风机(风量4000m3/h)的空气逆流混合冷却;冷却时长15min,冷却后产品温度45-50℃左右。 f.有机肥生产计量包装 合格的成品颗粒经过皮带送至成品库包装工序,包装采用半自动包装及码垛,包装规格40-50kg/袋,由叉车转运至成品库贮存待售。 g.沼气加工 养殖场鸡粪固液分离后的液体及生产污水泵入全混式厌氧反应器(CSTR)中进行厌氧发酵,中温发酵(38摄氏度左右),水力停留时间约为20天。进入到厌氧发酵系统进行厌氧发酵,产生沼气。厌氧发酵罐产生的沼气进行脱水、脱硫处理,本项目沼气脱水采用重力法脱除,脱硫采用生物脱硫方式,经过脱水脱硫的沼气除供给系统加热外,多余的沼气作为燃料供有机肥生产使用。沼液部分采用槽罐车抽运至农田进行施肥,****处理站处理。 | 实际建设情况:1、原辅料进场:项目有机****养殖场内产生的鸡粪,将鸡粪通过运输车辆封闭****处理中心制作有机肥。辅料为干燥的高碳类物料粉、必要的氮磷钾等辅料以及0.1%~0.2%发酵菌。该阶段污染物主要为原料运输过程中产生的废气污染物(硫化氢、氨、臭气浓度)。 2、配料:将进场后的原辅料通过铲车进行搅拌,实现物料混合,根据事先确定的发酵原料配方要求,调制物料含水率至50%~60%便于发酵;堆高在2.0m左右,定期测定堆料中的水分温度。该阶段污染物主要为原料运输过程中产生的废气污染物(硫化氢、氨、臭气浓度)和设备运行噪声。 3、发酵翻抛:将混合好的物料放入发酵槽内进行发酵,发酵周期设计为21天。发酵车间共2跨,总跨度36m,内设六个发酵槽。每天用翻抛机将物料翻抛1~1.5次,每次物料移动3.5~4米。每天发酵槽的进料端可以放入原料约200m3,待15天发酵周期完成后,发酵后的物料移出发酵槽。进入大约15天的陈化,合格后的物料可以作为有机原料进入制肥环节。本项目使用芽孢杆菌,其本身可以作为除臭剂用,同时在发酵的过程中,随着芽孢杆菌大量繁殖,可以更好的除去粪便散发的恶臭气味。本项目生产过程为好氧发酵,无甲烷产生。发酵后物料含水量约为10%~20%; 4、成品检验、包装:产品生成后对其中小部分进行抽检,满足产品质量标准后使用包装机进行包装入库后出售。 |
| 本次实际验收阶段项目有机肥生产线较环评阶段,实际未建设固液分离工序、造粒工序、烘干工序、冷却工序、破碎筛分等工序。根据建设单位提供资料,该工序后期不再建设,本次建设内容为最终验收。 | 是否属于重大变动:|
| 项目有机肥生产线实际运营阶段发酵废气的治理措施为两级碱液喷淋洗涤+光解除臭器+生物滤池除臭系统除臭; 环评阶段项目有机肥生产线设置有固液分离系统,发酵过程产生的废水收集于防渗沉淀池内后输送到厌氧发酵系统。 环评阶段有机肥烘干工序采用喷淋沉降措施处理后由排气筒排放,发酵工序废气采用两级碱液喷淋洗涤+光解除臭器+生物滤池除臭系统除臭措施后经排气筒排放。 | 实际建设情况:较环评阶段废气治理措施为喷淋+UV光氧催化活性炭吸附措施。 实际运营阶段无废水产生,实际未进行固液分离工序。 实际运营阶段未建设烘干冷却工序,较环评阶段废气治理措施为喷淋+UV光氧催化活性炭吸附措施; |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池(70m3)+隔油池 (30m3)+污水处理站; 兽医站建设沉淀池(1m3) +灭活罐(1m3)防渗蓄水池7000m3、防渗事故池 100m3 | 满足《城市污水再生利用城市杂用水水质--绿化水质标准》(GB/T18920-2002)后用于厂区绿化,不外排 | 满足标准要求;于2023年2月通过阶段性竣工环保验收 | 检测结果满足标准要求 |
| 1 | 养殖小区废气使用阴离子消毒剂喷雾消毒,建设绿化隔离带 | 执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)限值要求 | 实际已建设,于2023年2月通过阶段性竣工环保验收 | 满足 | |
| 2 | 有机肥生产混料、发酵恶臭采用洗涤塔+光氧除臭器+生物过滤池+1#15m高排气筒 | 执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)限值要求 | 实际已建设喷淋+UV光氧活性炭措施 | 根据本次竣工检测结果,满足验收标准 | |
| 3 | 有机肥生产粉碎、筛分、造粒粉尘及有机肥生产烘干、冷却粉尘采用沉降、喷淋除尘装置+2#15m高排气筒;热风炉燃烧废气采用生物脱硫塔+3#15m高排气筒 | 执行《大气污染物排放限值》 (GB16297-196)表2中二级标准 | 根据现场勘察,项目实际运营阶段未建设该工序;且后期不再建设 | / |
| 1 | 减震、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值 | 根据本次竣工检测结果,满足验收标准 | 满足 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |