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中网电力智能电网配套工厂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********015688Q | 建设单位法人：金浩 |
| 吴碧晴 | 建设单位所在行政区划：**省福****开发区 |
| **省**市**县**镇**台商投资区**片区 |
建设项目基本信息
| 中网****工厂建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇**台商投资区**片区 |
| 经度:119.578809 纬度: 26.435725 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-19 |
| 榕罗环评〔2022〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-08 | 项目实际总投资(万元)：8856 |
| 53.5 | 运营单位名称：**** |
| 913********015688Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********37978XD | 验收监测单位：******公司 |
| ****0211MA3274FD5L | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-13 | 验收报告公开结束时间：2025-11-07 |
| 验收报告公开载体： | 网址：https://www.****.org/yanshou/42916.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4000万套电力金具和20万套电气设备 | 实际建设情况：年产2000万套电力金具和20万套电气设备 |
| 项目设计生产规模不变，阶段性验收期间部分设备暂未配置，后期根据生产情况配置。现阶段产量为年产2000万套电力金具和20万套套电气设备 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、铸造类：铝锭→熔化→压铸成型→除毛刺→放孔→淬火→回火→抛丸→超声波清洗→分类装配（机加工、注塑件）→成品入库；2、锻压类：原料→切割下料→中频加热→锻压成型→切边冲孔→装配→成品；3、型材加工类：铝棒、铜棒→切割下料→冲孔→抛丸→装配→成品；4、装配类：电气零配件→检验→装配→成品；铁板→切割下料→冲孔折弯→焊接→装配→成品；外套（硅橡胶）→电加热软化→固化成套→装配→成品 | 实际建设情况：2、铸造类：铝锭→熔化→压铸成型→除毛刺→放孔→淬火→回火→抛丸→超声波清洗→分类装配（机加工、注塑件）→成品入库；2、锻压类：外购半成品配件→锻压成型→切边冲孔→装配→成品；3、型材加工类：铝棒、铜棒→切割下料→冲孔→抛丸→装配→成品；4、装配类：电气零配件→检验→装配→成品；铁板→切割下料→冲孔折弯→焊接→装配→成品；外套（硅橡胶）→电加热软化→固化成套→装配→成品 |
| 由于锻压类（连接金具）生产工艺流程简化，中频加热炉永久停用；该生产工艺产污减少。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区内设置地埋化粪池，生活污水经化粪池预处理后，通过园区污水管****处理厂集中处理，达标排放；超声波清洗废水设置隔油池、沉淀池净化后循环使用，不外排。废气：熔铸烟气：电熔炉上方焊接直连集气罩；压铸机上方设置集气罩，收集后的熔铸烟气经布袋除尘器净化后引至1根 15m高的排气筒排放。中频加热炉烟气：中频加热炉上方焊接直连集气罩，收集后的烟气经布袋除尘器净化后引至1根 15m高的排气筒排放。抛丸粉尘：采用密闭抛丸机，抛丸机上方设置密闭集气管道，抛丸粉尘经1台布袋除尘器净化处理后通过15m高排气筒排放。有机废气：注塑机及橡胶固化机上方设置集气罩，产生的有机废气经活性炭吸附装置净化后通过集气管道统一引至1根15m高排气筒排放。加强熔化、铸造、锻造生产车间密闭性设计；加强抛丸机密闭性设计，及时底部粉尘进行清理；规范有机废气产生原料管理，加强注塑及橡胶加热固化车间密闭性设计；机加工沉降在设备附近少量粉尘，由工人在每日生产结束后进行清理、收集。噪声：选用低噪声级设备；采用设备减振、采用设备减振、厂房隔声、厂区绿化降噪等措施。固废：在厂区内设置1间规范化一般工业固废暂存间。废金属、废金属粉等外售综合利用；废纸皮、废编织袋等废品回收商再利用；废弃含油抹布委托环卫部门清运。在厂区内设置1间危险废物暂存间，危险废物分类收集暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位处置。生活垃圾委托环卫部门每日清运。 | 实际建设情况：废水：已落实雨污分流，本项目生产过程中声波清洗工序废水经一体化污水处理设施（芬顿氧化+混凝沉淀）处理后回用于清洗，不外排。运营期外排废水主要为员工生活污水，经厂区自建化粪池处理后，排入市政污水管网，最****处理厂进行处理。废气：已落实，项目运营期产生的电熔炉烟尘及压铸烟尘通过设备上方焊接直连集气罩进行废气收集，收集后的废气经布袋除尘器净化后通过1根15m高排气筒（DA001）；抛丸机经自带除尘设施处理后除尘尾气接入密闭管道，收集进入布袋除尘器净化后通过1根15m高排气筒（DA001）。注塑机及橡胶固化机上方设置集气罩进行废气收集，采用二级活性炭吸附装置净化后通过1根15m高排气筒（DA002）。少量焊接烟尘在车间内无组织排放。噪声：已落实，采用高噪声设备设置基础减振、隔声等措施降噪。固废：项目运营期金属边角料、金属粉尘、废弃包装物等，经分类收集后定期外售给废品回收商再利用。废弃含油抹布单独分类收集暂存于危废间，定期委托资质单位处理处置。危险废物用专门容器分类收集危险废物后临时储存于危险废物暂存间，定期委托有资质的单位(**智慧（福****公司)处理处置。生活垃圾分类收集后均委托当地环卫部门统一处理。 |
| 1、排放颗粒物的电熔炉烟气、压铸成型废气及抛丸废气经收集处理后，并管经一根排气筒（DA001），其余废气治理措施无变动。2、超声波清洗废水处理设施工艺使用“芬顿氧化+混凝沉淀”工艺，处理效果优于环评设计工艺，其余废水治理措施无变动。3、项目设计生产规模不变，阶段性验收期间部分设备暂未配置，后期根据生产情况配置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目主要污染物排放控制要求：项目允许排放量 VOCs （非甲烷总烃）≤0.322吨/年，项目投产前应依法办理排污许可手续。 | 实际建设情况：根据监测结果，本项目阶段性验收期间全厂有机废气经收集处理后非甲烷总烃排放量约为0.211t/a＜0.322t/a，符合总量控制要求。项目投产前已按规定办理排污登记手续。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6178.56 | 0 | 0 | 0 | 6178.56 | 6178.56 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.095 | 0 | 0 | 0 | 0.095 | 0.095 | / |
| 0 | 0.211 | 0 | 0 | 0 | 0.211 | 0.211 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 运营期外排废水主要为员工生活污水，经厂区自建化粪池处理后，排入市政污水管网，最****处理厂进行处理。 | 建设单位已取得接管证明，且化粪池出口暂不具备采样条件，故不对本项目外排生活废水进行监测。 | |
| 2 | 一体化污水处理设施（芬顿氧化+混凝沉淀） | 无 | 本项目生产过程中声波清洗工序废水经一体化污水处理设施（芬顿氧化+混凝沉淀）处理后回用于清洗，不外排。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘设施 | 颗粒物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准；颗粒物厂区内无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中相应标准值；颗粒物厂界无组织监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定的排放限值。 | 项目运营期产生的电熔炉烟尘及压铸烟尘通过设备上方焊接直连集气罩进行废气收集，收集后的废气经布袋除尘器净化后通过1根15m高排气筒（DA001）；抛丸机经自带除尘设施处理后除尘尾气接入密闭管道，收集进入布袋除尘器净化后通过1根15m高排气筒（DA001）。 | 由监测结果可知，运营期电熔炉熔化烟气、压铸烟尘及抛丸工序产生的颗粒物有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准要求；颗粒物厂区内无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中相应标准值；颗粒物厂界无组织监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定的排放限值。 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置 | 有机废气排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值中其他行业排放限值；项目厂界无组织有机废气排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3企业边界监控点浓度限值要求，厂区内无组织非甲烷总烃排放参照执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。 | 注塑机及橡胶固化机上方设置集气罩进行废气收集，采用二级活性炭吸附装置净化后通过1根15m高排气筒（DA002）。少量焊接烟尘在车间内无组织排放。 | 由监测结果可知，注塑废气及橡胶加热固化废气产生的非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值中其他行业排放限值；项目厂界无组织非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3企业边界监控点浓度限值要求，厂区内无组织非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中小时均值特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备基础减振、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 已落实，采用高噪声设备设置基础减振、隔声等措施降噪。由监测结果可知，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 | 根据监测结果，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾经收集后委托环卫部门统一清运处置；废边角料、粉尘、废包装物等收集后定期外售；规范建设危险废物暂存间，废切削液、废机油、废活性炭、除油沉渣等危险废物委托有资质的单位进行处置。 | 已落实，项目厂区内设置一般工业固体废物暂存区，且符合一般固废临时贮存场所的要求。项目运营期金属边角料、金属粉尘、废弃包装物等，经分类收集后定期外售给废品回收商再利用。废弃含油抹布单独分类收集暂存于危废间，定期委托资质单位处理处置。本项目设有危废暂存间；危险废物用专门容器分类收集危险废物后临时储存于危险废物暂存间，定期委托有资质的单位(**智慧（福****公司)处理处置。生活垃圾分类收集后均委托当地环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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