开启全网商机
登录/注册
安徽胜风新能源有限公司绿色装配式混凝土塔筒基地项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0323MADD00W309 | 建设单位法人：王艳艳 |
| 王艳艳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县刘集镇****侧 |
建设项目基本信息
| ****绿色****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.465833 纬度: 33.249444 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-04 |
| 固环许〔2024〕41号 | 本工程排污许可证编号：****0323MADD00W309001Y |
| 2025-07-25 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 41 | 运营单位名称：**** |
| ****0323MADD00W309 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0323MADD00W309 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA2WFPT203 | 竣工时间：2025-06-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-25 | 验收报告公开结束时间：2025-10-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=509258tDvj |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产150套绿色装配式混凝土塔筒 | 实际建设情况：年产150套绿色装配式混凝土塔筒 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料计量上料：将混凝土所需的各种砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰等原料通过一定配合比进行计量配料。本项目原料库内设有喷淋降尘系统，在砂石原料装卸料时启动喷淋装置除尘。本项目生产过程中使用减水剂。计量好的砂、石铲车上料，再通过封闭的皮带运输机输送至搅拌机，水泥、粉煤灰、矿粉等物料气力输送至搅拌机，硅灰人工投料，运输过程中会产生原料上料粉尘。此过程产生粉尘废气、噪声，砂石、硅灰上料输送粉尘：砂石、硅灰上料上料口三面围挡上面设置集气罩，粉尘收集后经1套袋式除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放（DA001）；搅拌粉尘：搅拌设备全密闭，搅拌粉尘管道收集后经1套袋式除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放（DA001）；水泥、矿粉、粉煤灰输送粉尘：水泥、矿粉等输送粉尘采用管道收集，经1套袋式除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放（DA001）。 （2）混凝土搅拌：将原料投入混凝土搅拌机进行搅拌，制成混凝土。项目混凝土搅拌机在车间内，计量后的产品通过封闭的管道运输至混凝土搅拌机内进行搅拌，搅拌机全封闭。此过程产生粉尘废气、噪声，搅拌粉尘通过布袋除尘器+15m高排气筒进行治理。 （3）模具准备：混凝土塔筒需要用到特定的模具进行浇筑，制作模具需要使用钢板、木板等材料，先进行设计图纸，然后制作成型。 （4）钢筋笼绑扎：需要根据施工图纸的要求将钢筋放置在混凝土结构的正确位置。放置正确后，需要将钢筋进行连接。对钢筋进行绑扎。绑扎的目的是将钢筋固定在混凝土结构中，防止其在使用过程中松动或脱落。 （5）预埋件安装：在组装好的模具结构中埋入钢筋框架构件，用来连接结构构件的固定用途。 （6）混凝土浇筑、振捣、养护：将搅拌完成后的混凝土浇筑到模具内。混凝土通过搅拌机下料至皮带运输机内进行运输，不采用人工运输，可提高工作效率，避免物料遗撒，皮带运输机直接运至模具内进行浇筑。同时需要注意混凝土的振捣，以充分压实混凝土并排出气泡，并对产品进行初期养护，即覆盖一层塑料薄膜。 （7）拆模、起吊：该工序即为砼强度达到水泥初凝后，即可拆除模具，一般拆模时间为3-6小时，模具无需涂抹脱模剂，模具循环使用，将产品通过**吊移至成品区。此过程产生噪声。 （8）养护生产工艺：每天对产品进行洒水养护，对产品进行及时的保湿和温度控制，以促进水泥的水化反应，养护到7天后即可外售。养护用水部分随产品带走，其余全部蒸发损耗，无废水排放。 | 实际建设情况：（1）原料计量上料：将混凝土所需的各种砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰等原料通过一定配合比进行计量配料。本项目原料库内设有喷淋降尘系统，在砂石原料装卸料时启动喷淋装置除尘。本项目生产过程中使用减水剂。计量好的砂、石铲车上料，再通过封闭的皮带运输机输送至搅拌机，水泥、粉煤灰、矿粉等物料气力输送至搅拌机，硅灰人工投料，运输过程中会产生原料上料粉尘。此过程产生粉尘废气、噪声，砂石、硅灰上料输送粉尘：砂石、硅灰上料上料口三面围挡上面设置集气罩，粉尘收集后经1套袋式除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放（DA001）；搅拌粉尘：搅拌设备全密闭，搅拌粉尘管道收集后经1套袋式除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放（DA001）；水泥、矿粉、粉煤灰输送粉尘：水泥、矿粉等输送粉尘采用管道收集，经1套袋式除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放（DA001）。 （2）混凝土搅拌：将原料投入混凝土搅拌机进行搅拌，制成混凝土。项目混凝土搅拌机在车间内，计量后的产品通过封闭的管道运输至混凝土搅拌机内进行搅拌，搅拌机全封闭。此过程产生粉尘废气、噪声，搅拌粉尘通过布袋除尘器+15m高排气筒进行治理。 （3）模具准备：混凝土塔筒需要用到特定的模具进行浇筑，制作模具需要使用钢板、木板等材料，先进行设计图纸，然后制作成型。 （4）钢筋笼绑扎：需要根据施工图纸的要求将钢筋放置在混凝土结构的正确位置。放置正确后，需要将钢筋进行连接。对钢筋进行绑扎。绑扎的目的是将钢筋固定在混凝土结构中，防止其在使用过程中松动或脱落。 （5）预埋件安装：在组装好的模具结构中埋入钢筋框架构件，用来连接结构构件的固定用途。 （6）混凝土浇筑、振捣、养护：将搅拌完成后的混凝土浇筑到模具内。混凝土通过搅拌机下料至皮带运输机内进行运输，不采用人工运输，可提高工作效率，避免物料遗撒，皮带运输机直接运至模具内进行浇筑。同时需要注意混凝土的振捣，以充分压实混凝土并排出气泡，并对产品进行初期养护，即覆盖一层塑料薄膜。 （7）拆模、起吊：该工序即为砼强度达到水泥初凝后，即可拆除模具，一般拆模时间为3-6小时，模具需涂抹脱模剂，模具循环使用，将产品通过**吊移至成品区。此过程产生噪声。 （8）养护生产工艺：每天对产品进行洒水养护，对产品进行及时的保湿和温度控制，以促进水泥的水化反应，养护到7天后即可外售。养护用水部分随产品带走，其余全部蒸发损耗，无废水排放。 |
| 环评设计生产过程中脱模无需使用脱模剂。实际生产过程中使用的脱模剂主要成分含润滑油基础油、烷基脂肪酸。脱模剂包装桶由供应商带走重复使用。未新增污染物 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 砂石、硅灰上料输送粉尘、水泥、矿粉、粉煤灰输送粉尘收集后经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA001）；搅拌粉尘设备全密闭，搅拌粉尘收集经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA001）。设备冲洗水、车辆冲洗水经沉淀池收集后回用于生产，不外排；生活污水预处理****处理厂。对厂内噪声源采取隔声降噪措施。固体废物按照《报告表》要求分类收集处理，防止造成二次污染，其中废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套等属危险废物，应规范建设危废暂存设施，定期交由有资质单位处理 | 实际建设情况：砂****结构厂房，设有密闭措施，在卸料时设有喷淋降尘措施。砂石、硅灰投料口三面围挡上面设有集气罩，粉尘收集后经1套袋式除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放（DA001）。水泥、矿粉、粉煤灰输送粉尘经管道收集后，经1套袋式除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放（DA001）。搅拌粉尘管道收集后经1套袋式除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放（DA001）。筒仓呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放。道路扬尘通过洒水车定期洒水抑尘。生活污水通过化粪池处理后进入城镇污水管网，****处理厂。设备冲洗水、车辆冲洗水通过设置的沉淀池收集循环使用，不外排。通过厂房隔声、基础减振措施减少噪声污染。生活垃圾交由环卫部门定期清运。沉淀池沉渣收集后回用于生产。废布袋收集后交由厂家回收。废塑料薄膜收集后委托回收单位处置。脱模剂包装桶由供应商带走重复使用。 设备润滑油更换由单位更换后带走，厂区储存，不产生废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套等属危险废物，故未建危废间。 |
| 1.环评设计：危废暂存间：位于厂区东南角，建筑面积约15m2。实际：设备更换的润滑油由更换单位带走，厂区储存，未建危废间。2.环评设计：水泥、矿粉、粉煤灰筒仓呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后车间内无组织排放。实际建设：筒仓呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.072 | 0.25 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水通过化粪池处理后进入城镇污水管网，****处理厂。设备冲洗水、车辆冲洗水通过设置的沉淀池收集循环使用，不外排 | ****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准排放限值 | 生活污水通过化粪池处理后进入城镇污水管网，****处理厂。设备冲洗水、车辆冲洗水通过设置的沉淀池收集循环使用，不外排 | ****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准排放限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋处理 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020） | 砂****结构厂房，设有密闭措施，在卸料时设有喷淋降尘措施。砂石、硅灰投料口三面围挡上面设有集气罩，粉尘收集后经1套袋式除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放（DA001）。水泥、矿粉、粉煤灰输送粉尘经管道收集后，经1套袋式除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放（DA001）。搅拌粉尘管道收集后经1套袋式除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放（DA001）。筒仓呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放。道路扬尘通过洒水车定期洒水抑尘 | 满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 通过基础减振、厂房隔声等措施；加强设备的维护，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物按照《报告表》要求分类收集处理，防止造成二次污染，其中废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套等属危险废物，应规范建设危废暂存设施，定期交由有资质单位处理 | 生活垃圾交由环卫部门定期清运。沉淀池沉渣收集后回用于生产。废布袋收集后交由厂家回收。废塑料薄膜收集后委托回收单位处置。脱模剂包装桶由供应商带走重复使用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
