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内蒙古杭龙生物质热电有限公司1×30MW生物质热电联产技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0826MA0N4ABM7T | 建设单位法人：刘玉 |
| 武永飞 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| ****蒙海物流循环经济产业园 |
建设项目基本信息
| ****1×30MW生物质热电联产技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:090-陆上风力发电；太阳能发电（不含居民家用光伏发电）；其他电力生产（不含海上的潮汐能、波浪能、温差能等发电） | 行业类别（国民经济代码）：D441-D441-电力生产 |
| 建设地点： | **自治区**市** ****蒙海物流循环经济产业园 |
| 经度:****112.86 纬度: 405347.90 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-07 |
| 杭环审发〔2022〕19号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-07-07 | 项目实际总投资(万元)：727 |
| 223 | 运营单位名称：**** |
| ****0826MA0N4ABM7T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0826MA0N4ABM7T | 验收监测单位：******公司 |
| 911********4655571 | 竣工时间：2022-09-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-13 | 验收报告公开结束时间：2025-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50913ytMkz |
2、工程变动信息
项目性质
| 生物质热电联产技术改造项目 | 实际建设情况：生物质热电联产技术改造项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2.461×108kw﹒h/年 | 实际建设情况：2.461×108kw﹒h/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目生产工艺流程为：燃料由装载车推进地下料斗后，经电机震动给料机送入上料系统，经炉**料装置进入炉膛，后被高温烟气加热，迅速将水分蒸发，并气化、着火燃烧；锅炉产生的蒸汽送入汽轮机做功，带动发电 机发电。汽轮机排汽经凝汽器冷凝成液态水后，与锅炉补充水混合后进入锅炉回用。锅炉运行过程中，汽轮机同时抽出部分蒸汽用于供热。 | 实际建设情况：本项目生产工艺流程为：燃料由装载车推进地下料斗后，经电机震动给料机送入上料系统，经炉**料装置进入炉膛，后被高温烟气加热，迅速将水分蒸发，并气化、着火燃烧；锅炉产生的蒸汽送入汽轮机做功，带动发电 机发电。汽轮机排汽经凝汽器冷凝成液态水后，与锅炉补充水混合后进入锅炉回用。锅炉运行过程中，汽轮机同时抽出部分蒸汽用于供热。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、130t/h锅炉烟气采用选择性非催化还原(SNCR)法脱销+烟道内喷碳酸氢钠脱硫+旋风除尘+布袋除尘处理后由80m高排气筒(DA001)排放，6t/h启动锅炉烟气经布袋除尘处理后由DA001排放，符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1中燃煤锅炉标准限值，脱硝工艺氨逃逸浓度符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(HJ563-2010)标准限值。 2、原料储存场三面建设2.2米高的实体围墙，并在实体墙上设6米高防风抑尘网，未建实体墙的一面设8米高的防风抑尘网，四周防风抑尘网总长1400米；燃料分区、合理堆放，堆高不得超过防风抑尘网高度。燃料破碎车间全封闭（尺寸为31m×12m×8.7m),车间高低、大小应足够用于机械运作，确保破碎全过程在封闭空间内进行，破碎粉尘经正压式脉冲布袋除尘器收集处理，并采用喷雾装置抑尘，扬尘得到有效管控；燃料掺合采用3台移动式喷雾水炮降尘，降尘效果不佳时，则建设半封闭式掺合料棚（三面围挡、顶部有棚)；下料口设置三面围挡、顶部有棚的半封闭棚（尺寸为30m×10m×6.0m),顶部设喷淋装置，下料口粉尘经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准；厂界符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值。 3、炉前料仓粉尘经布袋除尘器处理后由1根35m高的排气筒排放；灰库粉尘经仓顶脉冲除尘器除尘后由1根22m高的排气筒排放，均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 1、软化水排水、循环冷却水排水和锅炉排水排至中和池处理后，用于冷却炉渣、调湿飞灰、燃料喷淋、脱硝、道路洒水等，全部回用，不外排。 2、生活污水排入防渗化粪池，定期抽运；****处理厂投运后，****处理厂。 选用低噪声设备，采取车问隔声、基础减震等措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。 锅炉飞灰、炉渣分别暂存灰库和渣库，调湿后拉运至**蒙海镇永明村二组废弃砖窑取土场回填；破碎、炉前料仓、料场内下料口处的除尘器收集的粉尘进入锅炉燃烧；均符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。 | 实际建设情况：本项目运营期产生的有锅炉废气、破碎粉尘、下料口粉尘、炉前料仓粉尘、 灰库粉尘及原料掺合及料场贮存粉尘。 1、锅炉烟气 （1）130t/h锅炉烟气 130t/h锅炉采用选择性非催化还原（SNCR-脱硝剂为尿素）法+脱硫采用烟道内喷碳酸氢钠+旋风除尘+布袋除尘的两级除尘系统，净化后的烟气通过80m高的烟囱（DA001）排放。 验收监测期间，锅炉烟气排放满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1中燃煤锅炉标准限值，脱硝工艺氨逃逸浓度符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(HJ563-2010)标准限值。 （2）6t/h启动锅炉烟气 现有6t/h启动锅炉为应急锅炉，仅在冬季时130t/h紧急停运时，为了保护设备防寒应急时启动。该锅炉启动锅炉烟气经布袋除尘除尘，净化后的烟气通过80m高的烟囱（DA001）排放。 2、原料场废气 （1）储料场无组织粉尘（依托现有工程，已验收） 本次技改灰储料场依托现有，三周建设了2.2米高的实体围墙，并在实体墙内侧高2m处建设了6米高的防风抑尘网，未建实体墙的一侧建设了8米高的防风抑尘网，防风抑尘网总长为1400米。 （2）燃料破碎粉尘 本次技改将现有破碎车间改造为封闭式车间（出入口设软帘封闭），并增设喷雾装置，破碎粉尘经1台正压式脉冲布袋除尘器处理后 ， 以无组织形式排放；破碎车间尺寸为 31m×12m×8.7m。 （3）原料掺合及料场贮存粉尘 原料掺合及料场贮存粉尘通过3台大型移动式喷雾水炮在原料掺合和贮存过程中进行喷水降尘，本次验收期间，降尘效果良好。 （4）料场下料口粉尘 利旧并技改。现有3个下料口，其中1#下料口依托现有工程，建成四面围挡、顶部有棚、出入口本次设置软帘的封闭式料棚，作为备用下料口；本次技改对2#、3#下料口设置1座四面围挡、顶部有棚、出入口设置软帘的封闭式料棚，尺寸（长×宽×高）为：30m×10m×6m。下料料口底部粉尘经袋式除尘器除尘后，通过1根15m高排气筒排放。 验收监测期间，下料口粉尘排气筒满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准；项目厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值。 3、灰库粉尘（依托现有工程，已验收） 本次技改灰库依托现有灰库，环保措施与现状一致，灰库粉尘经仓顶脉冲除尘器净化后 ，粉尘通过22m高的排气筒（DA004）排放。该环保设施在原有项目中已完成验收，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 4、炉前料仓粉尘（依托现有工程，已验收） 本次技改炉前料仓依托现有，环保措施与现状一致，炉前料仓（1#和2#炉前料仓）粉尘经顶部2台布袋除尘器净化后，粉尘通过1根35m高的排气筒（DA003）排放。该环保设施在原有项目中已完成验收，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 本项目运营期排水主要包括软化排水、锅炉排污水、冷却循环水排水及生活污水。 1、生产废水 软化排水为在项目软水制备过程中产生的废水，废水量为1.50t/h； 锅炉排污水为锅炉在使用过程中会定期排放一定量的废水，废水量约为1.0t/h； 冷却循环水排水是项目冷却水循环一段时间后，水中离子浓度会升高，会排放一部分废水，废水排放量为5.9t/h； 原水车间排污水0.1t/h； 本项目软化水排污水、循环冷却水排污水及锅炉排污水合计为69700t/a（8.5t/h，最终进入现有1座500m3的中和水池采用酸碱中和后处理后，全部回用于于脱硝、道路洒水、冷却炉渣、调湿飞灰、燃料喷淋等。 2、生活污水 本次技改不新增劳动定员及人员工作时间，本次技改不新增生活污水。生活污水产生量为 2132t/a（0.26t/h），排至现有化粪池内，送****处理厂处置。 本项目噪声源主要为破碎机、汽轮机发电机组、锅炉引风、送风机及各类泵等。 本项目破碎机和各泵类均设置减震基础并置于车间内进行隔声。汽轮机发电机组设置减振基础，并设置于封闭厂房内进行隔声；锅炉引风、送风机机进、出风口安装消声器；验收监测期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准限值要求。 本次技改无新增生活垃圾，生活垃圾收集后暂存于垃圾桶内，****园区环卫部门清运。本次技改项目生产固废主要为锅炉灰渣、除尘器收尘灰。危险废物种类、 产生量无新增，与现状一致。 1、本次技改项目生产固废 （1）锅炉灰渣 ①炉渣 生物质燃料在炉膛内燃烧后固态产物为炉渣，炉渣经排渣闸口排出，直接进入位于炉底的刮板捞渣机中，在捞渣机中，热渣与冷却水充分混合，达到冷渣效果。炉渣产生量为17907t/a。炉渣送**三道桥镇顺利村废弃砖窑取土场回填处置及生态治理（灰渣拉运协议见附件9，废弃砖窑取土场回填处置生态治理项目环评批复见附件10）。 炉渣被捞渣机捞起暂存于现有储渣间，容积为200m3，可储存4d的渣量。储渣间35m3的收集水池，地面用2mm厚的HDPE防渗土工膜做防渗，上面浇筑5cm 厚的C30混凝土，防渗膜沿墙角上沿至储存间地面。 ②脱硫产物 本次技改，脱硫采用碳酸氢钠干法脱硫。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器除尘后，最后排入烟囱，无脱硫固废产生。 （2）锅炉飞灰 本项目采用气力除灰系统，除尘灰主要为飞灰，产生量为26134t/a，暂存于容积为300m3的灰库，飞灰经调湿后，送**三道桥镇顺利村废弃砖窑取土场回填处置及生态治理（灰渣拉运协议见附件9，废弃砖窑取土场回填处置生态治理项目环评批复见附件10）。 （3）灰库除尘器收尘灰 灰库除尘器收集的飞灰返回灰库内，送**三道桥镇顺利村废弃砖窑取土场回填处置及生态治理（灰渣拉运协议见附件9，废弃砖窑取土场回填处置生态治理项目环评批复见附件10）。 （4）除尘器收尘灰 炉前料仓、料场内的下料口处的除尘器收集的粉尘约为240.1t/a，全部送入锅炉中燃烧。 |
| 环评中的灰渣回填场已满，验收阶段灰渣送**三道桥镇顺利村废弃砖窑取土场回填，满足环保要求；其他均已落实批复要求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目竣工后投产前完成排污许可申报，按照规定程序完成竣工环境保护验收，验收合格后方可正式投产运行。 | 实际建设情况：项目建设执行了环境保护“三同时”制度，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。建设单位于2022年7月7日取得了排污许可证（证号****）后开展建设项目竣工环境保护自主验收。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 58.13 | 87.7 | 73.73 | 0 | -15.6 | -15.6 | / |
| 0 | 83.404 | 89.21 | 89.38 | 0 | -5.976 | -5.976 | / |
| 0 | 15.052 | 26.16 | 15.52 | 0 | -0.468 | -0.468 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1、软化水排水、循环冷却水排水和锅炉排水排至中和池处理后，用于冷却炉渣、调湿飞灰、燃料喷淋、脱硝、道路洒水等，全部回用，不外排。 2、生活污水排入防渗化粪池，定期抽运；****处理厂投运后，****处理厂。 | / | 1、生产废水 软化排水为在项目软水制备过程中产生的废水，废水量为1.50t/h； 锅炉排污水为锅炉在使用过程中会定期排放一定量的废水，废水量约为1.0t/h； 冷却循环水排水是项目冷却水循环一段时间后，水中离子浓度会升高，会排放一部分废水，废水排放量为5.9t/h； 原水车间排污水0.1t/h； 本项目软化水排污水、循环冷却水排污水及锅炉排污水合计为69700t/a（8.5t/h，最终进入现有1座500m3的中和水池采用酸碱中和后处理后，全部回用于于脱硝、道路洒水、冷却炉渣、调湿飞灰、燃料喷淋等。 2、生活污水 本次技改不新增劳动定员及人员工作时间，本次技改不新增生活污水。生活污水产生量为 2132t/a（0.26t/h），排至现有化粪池内，送****处理厂处置。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | **碳酸氢钠脱硫系统 1套； 2#、3#下料口设置1座三面围挡、顶部有棚的半封闭棚，尺寸（长×宽× 高）为：30m× 10m×6m； | 废气排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值要求(120mg/m3，3.5kg/h) | **碳酸氢钠脱硫系统 1套； 2#、3#下料口设置 1座四面围挡、顶部有棚、出入口设置软帘的封闭棚，尺寸（长×宽× 高）为：30m× 10m×6m | 排气筒出口颗粒物排放浓度为50.6 -91.3mg/m3，排放速率为0.03-0.05kg/h，除尘效率为94.1%-97.5% | |
| 2 | 2#破碎车间设置尺寸为 31m×12m×8.7m封闭式车间，同时增设喷雾装置，并且**一套封闭式的输送带（破碎车间至燃料掺合区） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求（颗粒物限值为1.0mg/m3） | 2#破碎车间设置尺寸为 31m×12m×8.7m封闭式车间（出入口设软帘封闭），同时增设喷雾装置；未**一套封闭式的输送带，2#破碎车间破碎好的物料暂存于封闭破碎车间内，采用装载机从破碎车间运至燃料掺合场地（燃料掺合过程使用现有的 3台移动式喷雾水炮降尘 | 厂界颗粒物浓度无组织排放浓度最大值为0.499mg/m3 | |
| 3 | 130t/h锅炉烟气采用选择性非催化还原(SNCR)法脱销+烟道内喷碳酸氢钠脱硫+旋风除尘+布袋除尘处理后由80m高排气筒(DA001)排放 | 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度均满足颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度排放均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 1中燃煤锅炉标准限值要求(30mg/m3、100mg/m3、100mg/m3、0.03mg/m3、烟气黑度≦1级)；氨排放浓度为3.76-4.82mg/m3，满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）限值要求(8mg/m3) | 锅炉烟气净化设施为选择性非催化还原（SNCR）法脱硝+碳酸氢钠脱硫+旋风除尘+布袋除尘的两级除尘系统，净化后的烟气通过 80m高的烟囱排放 | 锅炉排气筒监测点颗粒物排放浓度为9.1 -9.9mg/m3，旋风+布袋综合除尘效率为99.80%-99.86%；SO2排放浓度为30-44mg/m3；NOx排放浓度为26-76mg/m3（未能进行脱硫、脱硝效率监测的原因为脱硫和脱硝设施分别位于烟道内和炉膛内）汞及其化合物排放浓度为3.77×10-3-6.00×10-3mg/m3，烟气黑度（林格曼黑度，级）＜1 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取车问隔声、基础减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 | 本项目破碎机和各泵类均设置减震基础并置于车间内进行隔声。汽轮机发电机组设置减振基础，并设置于封闭厂房内进行隔声；锅炉引风、送风机机进、出风口安装消声器； | 监测期间项目厂界噪声昼间值为46.9-56.2dB(A)，夜间值为43.7-48.8dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 锅炉飞灰、炉渣分别暂存灰库和渣库，调湿后拉运至**蒙海镇永明村二组废弃砖窑取土场回填；破碎、炉前料仓、料场内下料口处的除尘器收集的粉尘进入锅炉燃烧；均符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。 | 本次技改无新增生活垃圾，生活垃圾收集后暂存于垃圾桶内，****园区环卫部门清运。本次技改项目生产固废主要为锅炉灰渣、除尘器收尘灰。危险废物种类、 产生量无新增，与现状一致。 1、本次技改项目生产固废 （1）锅炉灰渣 ①炉渣 生物质燃料在炉膛内燃烧后固态产物为炉渣，炉渣经排渣闸口排出，直接进入位于炉底的刮板捞渣机中，在捞渣机中，热渣与冷却水充分混合，达到冷渣效果。炉渣产生量为17907t/a。炉渣送**三道桥镇顺利村废弃砖窑取土场回填处置及生态治理（灰渣拉运协议见附件9，废弃砖窑取土场回填处置生态治理项目环评批复见附件10）。 炉渣被捞渣机捞起暂存于现有储渣间，容积为200m3，可储存4d的渣量。储渣间35m3的收集水池，地面用2mm厚的HDPE防渗土工膜做防渗，上面浇筑5cm 厚的C30混凝土，防渗膜沿墙角上沿至储存间地面。 ②脱硫产物 本次技改，脱硫采用碳酸氢钠干法脱硫。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器除尘后，最后排入烟囱，无脱硫固废产生。 （2）锅炉飞灰 本项目采用气力除灰系统，除尘灰主要为飞灰，产生量为26134t/a，暂存于容积为300m3的灰库，飞灰经调湿后，送**三道桥镇顺利村废弃砖窑取土场回填处置及生态治理（灰渣拉运协议见附件9，废弃砖窑取土场回填处置生态治理项目环评批复见附件10）。 （3）灰库除尘器收尘灰 灰库除尘器收集的飞灰返回灰库内，送**三道桥镇顺利村废弃砖窑取土场回填处置及生态治理（灰渣拉运协议见附件9，废弃砖窑取土场回填处置生态治理项目环评批复见附件10）。 （4）除尘器收尘灰 炉前料仓、料场内的下料口处的除尘器收集的粉尘约为240.1t/a，全部送入锅炉中燃烧。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | / | 编制了《****突发环境事件应急预案》，完成评****生态环境局****分局进行了备案（备案号150826-2025-07-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 化水处理系统、汽轮机、发电机、水泵、空压机、送引风机、冷却塔等设备、在线监测室、脱硝辅助用房、检修间、仓库、综合办公楼、****办公室、食堂、泵房及配电室、传达室、供水、排水、供电、供暖、料场、灰库、储渣间、脱硝剂储存系统、管网工程6t/h、启动锅炉烟气治理设施、燃料堆场 粉尘治理燃料堆场粉尘治理设施、燃料堆场粉尘、废树脂膜、生活垃圾、事故油及废机油处置厂区地面硬化、绿化均依托现有 | 验收阶段落实情况：化水处理系统、汽轮机、发电机、水泵、空压机、送引风机、冷却塔等设备、在线监测室、脱硝辅助用房、检修间、仓库、综合办公楼、****办公室、食堂、泵房及配电室、传达室、供水、排水、供电、供暖、料场、灰库、储渣间、脱硝剂储存系统、管网工程6t/h、启动锅炉烟气治理设施、燃料堆场 粉尘治理燃料堆场粉尘治理设施、燃料堆场粉尘、废树脂膜、生活垃圾、事故油及废机油处置厂区地面硬化、绿化均依托现有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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