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生物质高效循环利用清洁生产项目

审批

内蒙古-鄂尔多斯-达拉特旗

发布时间： 2025年11月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0621MAC578E7X6	李典袁
杜曙源	自治区市**
内蒙****经济开发区达拉特产业园三垧梁工业片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

生物质高效循环利用清洁生产项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	**** ****
经度:109.996944 纬度: 40.281667	****环境局
	2024-01-15
鄂环审字〔2024〕19号	****0621MAC578E7X6001V
2024-09-27	40000
3615.89	****
****0621MAC578E7X6	******公司
****0105MA0Q5EA42C	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2024-10-16

2025-09-30	2025-11-10
	https://www.****.com/content/101936.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20000吨糠醛，	年产20000吨糠醛，
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3.7.1糠醛生产工艺流程及产污环节 1、生产工艺反应原理（1）主反应本项目糠醛生产的基本原理是以含丰富多缩戊糖的植物—玉米芯为原料，在高温与催化剂（稀硫酸）的作用下，多缩戊糖水解成戊糖，在同样条件下戊糖环化脱水生成糠醛，再经蒸馏得成品。反应式如下：多糖水解反应主要靠氢离子催化，它在水溶液中以不稳定的水化氢离子的形式存在：H3O+，溶液中含有的氢离子浓度越大，多糖水解反应的速度越快，越是强酸越能充分离解出氢离子，因此仅用强酸做催化剂。（2）副反应多缩戊糖水解和脱水制取糠醛过程中，易产生一些副反应，主要为水解条件下生成乙酸和微量甲醇、丙酮，以及产生的糠醛本身也可起聚合反应生成树脂产物。其产生副产物的如下：水解反应后生成的糠醛应立刻用蒸汽把它吹出来，以免发生副反应。在水解过程中，蒸汽中的糠醛是不均匀的，因此在水解操作中主要根据含醛量的变化来调节蒸汽。出醛量高时，汽门开大，出醛量少时，汽门开小。 2、生产工艺流程（1）原料的筛分粉碎储存于料场的玉米芯原料由铲车送入全封闭料棚，进入滚筒筛（筛分机）分离料沫，进入粉碎机进行粉碎，粉碎好的物料经过铲车+皮带输送至提升机地坑，由提升机输送至料仓待用。滚筒筛（筛分机）及粉碎机上方设置集尘罩收集筛分及粉碎产生的粉尘。工艺要求：皮带输送机输送总量40t/h玉米芯，单套滚筒筛处理量20t/h玉米芯，单套提升机输送量20t/h玉米芯，单套粉碎机处理量20t/h玉米芯，颗粒度10-15mm。（2）拌酸用废水蒸发产生的浓缩液与93%的浓硫酸混合，经过空压机产生的压缩空气搅拌后，混合后的酸液浓度达5-8%；玉米芯从料仓进入拌酸机，配制好的稀酸经SMP高效喷淋（双螺旋技术）与玉米芯在拌酸机内充分混合后利用全封闭螺旋蛟龙直接投至水解锅内进行水解。工艺要求：拌酸机处理量20t/h玉米芯，稀酸浓度5-8%（根据原料干湿情况确定酸的浓度），温度80-90℃，稀酸喷射压力0.2-0.3MPa，混合均匀度≥98%。（3）水解拌好酸的玉米芯于水解釜中在蒸汽直接加热的条件下进行水解和脱水反应，生成糠醛和一些副反应产物，并随蒸汽从水解釜内抽出（此时糠醛及水蒸气形成醛气），醛气经由旋风分离器、瓷环过滤器组成的气渣分离器进行过滤，之后醛气经冷凝器冷凝成液体后收集储存于原液罐中。工艺要求：水解锅采用圆形布局，采用三锅串联（12口锅分4组，每组3锅）工艺，即主串锅--被串锅---新装锅，压力分别为：1.0---0.9---0.8MPa，水解温度：180--190℃，水解周期：3.7h，排渣压力：0.5Mpa，醛汽压力：0.3-0.4Mpa，原液温度75-85℃，原液含糠醛量为8-12%。（4）初馏来自水解工段的糠醛原液进入初馏塔进行蒸馏分离，塔顶产出的糠醛-水共沸物经冷凝、冷却后进入醛水分离器--分醛罐，在醛水分离器中呈现颜色不同的上下两层，下层为油状粗糠醛（浓度可达90%以上，含少量副产物乙酸0.3-0.6%），上层为糠醛溶于水的饱和溶液，内含糠醛7%-10%，并含有少量乙酸，上层混合液回流至初馏塔，初馏塔底产出的废水通过管道进入废水净化区域废水收集池，经废水蒸发系统处理，产生的二次蒸汽回用于生产，浓缩液回用于配酸。工艺要求：初馏塔塔顶压：≤0.01MPa；塔顶温度：95~98℃；塔底温度为：101~103℃；分醛温度：40~50℃；原液温度：75~85℃；毛醛含糠醛：≥90%；塔底含醛：≤0.1%。（5）水洗初馏工段收集的毛醛（含有少量乙酸、甲醇、丙酮等组分）与水在水洗塔内进行传质交换，经水洗得到合格的毛醛进行脱水。水洗后的水送至脱轻工序（含有少量乙酸、甲醇、丙酮等组分）。工艺要求：塔底温度：＜30℃；塔顶温度：40℃；毛醛与水之比：1:1；毛醛含醛量：≥91.5%；毛醛含酸：≤0.1%。（6）脱轻水洗后的水（含有少量乙酸、甲醇、丙酮等组分）送至脱轻塔。经过脱轻塔的分离，塔顶蒸出物经冷凝、静置、分层，上层轻组分（主要成分为有机液体）经接受罐暂存，做固废属性鉴定，未鉴定前按照危险废物进行管理，根据鉴果按照相关固废处置要求进行处置。下层冷凝液回流至脱轻塔；塔底废液排出冷却后，经暂存罐、过滤器回流至初馏塔。工艺要求：塔底温度：100 ℃，塔顶温度：65~75 ℃，塔底冷却后的温度：70~80℃，塔压：常压。（7）脱水水洗后的毛醛流进脱水塔，控制脱水塔内压力在-0.07MPa左右，同时通入间接蒸汽控制塔底温度在95~105℃，塔顶温度保持在50~70℃，经过蒸汽间接加热，毛醛内的水分开始蒸发分离，塔顶馏分（主要成分为水，含有少量糠醛）经冷凝收集，进入水醛回流分相罐，经过沉淀后回收底部毛醛重新利用，上层水醛进入原液罐回收其中糠醛，塔底糠醛液进入精馏塔开始精馏程序。工艺要求：塔底温度：95~105℃；塔顶温度：50~70 ℃；塔压：负压≤-0.090~0.095MPa。（8）精馏当精馏塔釜达到一定液位后，开启蒸汽进行加热，经脱水后糠醛液中含有一定量的高沸物，利用精馏工序将糠醛和高沸物分离，控制塔底温度在100~110℃，塔顶温度保持在92~100℃。在此条件下物料中的糠醛被蒸出，糠醛蒸汽经冷凝后得到浓度99%以上的糠醛成品。工艺要求：塔底温度：100~110 ℃；塔顶温度：92~100℃；塔压：负压≤-0.090~-0.095MPa。（9）回收精馏塔釜的尾馏分（含少量的糠醛）达到一定量时需排出，通过精馏塔底泵打入到回收塔对尾馏分中的糠醛进行回收，在回收塔内进行常压蒸馏后进行冷凝置，回收的糠醛进入原液罐，回收塔产生的醛泥进行固废属性鉴定，未鉴定前按照危险废物进行管理，根据鉴果按照相关固废处置要求进行处置。工艺要求：塔底温度：100℃；塔顶温度：90℃；塔压：常压。 3.7.2热电工艺流程及产污环节 1、工艺流程本项目使用2台35t蒸汽锅炉对项目提供蒸汽，以糠醛渣为燃料。糠醛渣在封闭渣棚中储存，经全封闭输料皮带进入锅炉房炉前料仓，通过给料机经锅炉落料管进入炉膛燃烧。化水车间制备的除氧水在锅炉中吸收热量后被加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽由锅筒进入过热器，进一步被加热成过热蒸汽（压力4.7Mpa，温度435℃，额定压力5.3MPa、额定温度450℃）汇集至主蒸汽母管，由母管接至背压式汽轮机，过热蒸汽推动背压式汽轮发电机组发电，发电后的乏汽为背压蒸汽（饱和蒸汽压力1.35MPa，温度为215℃），背压蒸汽进入糠醛车间分气缸，供糠醛生产工序废水蒸发、水解、蒸馏、精制等工段使用。项目采用背压式汽轮发电机组，无需冷却系统。项目发电机出口电压为10.5kV，并网接入厂区10KV母线，发电优先自用，余电经10KV园区110KV电站。（1）电气主接线项目1台5MW发电机组，发电机出口设有发电机母线，母线电压为10.5kV。由发电机并网接入厂用10KV母线。配电装置选用屋内配电柜，中性点为非直接接地系统，采用小电阻接地。项目设专用的高压厂用备用电源，当主供电异常时，由专用的高压厂用备用电源供电，经专用变压器后供给厂区380/220V用电，保证生产应急用电，确保安全有序停机。（2）用电接线 ①高压厂用电接线根据厂用电设备布置及负荷情况，高压厂用电设备电压采用10kV，由10KV母线直接引出，放射性接入厂区各区域配电室变压器和现场大功率电机。 ②低压厂用电接线低压用电压采用380/220V，设置2台2500kVA、1台1000KVA的低压工作变压器，为项目低压负荷供电。设置1台2500kVA专用备用变压器，经备自投装置、电源切换等装置，为项目重要低压负荷供电。提供应急供电。 ③控制系统采用电气主控室的控制方式。高、低压用电系统发电机、电动机、馈线回路控制、测量、信号等运行数据电力监控系统集中监控。发变组，高低压厂用电源，升压站电气设各的控制纳入电气计算机监控系统。部分状态信号接入热工DCS，用于生产联动控制。厂区应急供电自动控制为主，手动控制为辅。 2、工艺流程项目热电工艺产物环节主要为锅炉产生烟气、锅炉排污水、锅炉灰渣以及各设备运行产生的噪声。锅炉烟气、锅炉排污水、锅炉灰渣等已于糠醛生产工艺中描述统计，此处不再进行描述。	3.7.1糠醛生产工艺流程及产污环节 1、生产工艺反应原理（1）主反应本项目糠醛生产的基本原理是以含丰富多缩戊糖的植物—玉米芯为原料，在高温与催化剂（稀硫酸）的作用下，多缩戊糖水解成戊糖，在同样条件下戊糖环化脱水生成糠醛，再经蒸馏得成品。反应式如下：多糖水解反应主要靠氢离子催化，它在水溶液中以不稳定的水化氢离子的形式存在：H3O+，溶液中含有的氢离子浓度越大，多糖水解反应的速度越快，越是强酸越能充分离解出氢离子，因此仅用强酸做催化剂。（2）副反应多缩戊糖水解和脱水制取糠醛过程中，易产生一些副反应，主要为水解条件下生成乙酸和微量甲醇、丙酮，以及产生的糠醛本身也可起聚合反应生成树脂产物。其产生副产物的如下：水解反应后生成的糠醛应立刻用蒸汽把它吹出来，以免发生副反应。在水解过程中，蒸汽中的糠醛是不均匀的，因此在水解操作中主要根据含醛量的变化来调节蒸汽。出醛量高时，汽门开大，出醛量少时，汽门开小。 2、生产工艺流程（1）原料的筛分粉碎储存于料场的玉米芯原料由铲车送入全封闭料棚，进入滚筒筛（筛分机）分离料沫，进入粉碎机进行粉碎，粉碎好的物料经过铲车+皮带输送至提升机地坑，由提升机输送至料仓待用。滚筒筛（筛分机）及粉碎机上方设置集尘罩收集筛分及粉碎产生的粉尘。工艺要求：皮带输送机输送总量40t/h玉米芯，单套滚筒筛处理量20t/h玉米芯，单套提升机输送量20t/h玉米芯，单套粉碎机处理量20t/h玉米芯，颗粒度10-15mm。（2）拌酸用废水蒸发产生的浓缩液与93%的浓硫酸混合，经过空压机产生的压缩空气搅拌后，混合后的酸液浓度达5-8%；玉米芯从料仓进入拌酸机，配制好的稀酸经SMP高效喷淋（双螺旋技术）与玉米芯在拌酸机内充分混合后利用全封闭螺旋蛟龙直接投至水解锅内进行水解。工艺要求：拌酸机处理量20t/h玉米芯，稀酸浓度5-8%（根据原料干湿情况确定酸的浓度），温度80-90℃，稀酸喷射压力0.2-0.3MPa，混合均匀度≥98%。（3）水解拌好酸的玉米芯于水解釜中在蒸汽直接加热的条件下进行水解和脱水反应，生成糠醛和一些副反应产物，并随蒸汽从水解釜内抽出（此时糠醛及水蒸气形成醛气），醛气经由旋风分离器、瓷环过滤器组成的气渣分离器进行过滤，之后醛气经冷凝器冷凝成液体后收集储存于原液罐中。工艺要求：水解锅采用圆形布局，采用三锅串联（12口锅分4组，每组3锅）工艺，即主串锅--被串锅---新装锅，压力分别为：1.0---0.9---0.8MPa，水解温度：180--190℃，水解周期：3.7h，排渣压力：0.5Mpa，醛汽压力：0.3-0.4Mpa，原液温度75-85℃，原液含糠醛量为8-12%。（4）初馏来自水解工段的糠醛原液进入初馏塔进行蒸馏分离，塔顶产出的糠醛-水共沸物经冷凝、冷却后进入醛水分离器--分醛罐，在醛水分离器中呈现颜色不同的上下两层，下层为油状粗糠醛（浓度可达90%以上，含少量副产物乙酸0.3-0.6%），上层为糠醛溶于水的饱和溶液，内含糠醛7%-10%，并含有少量乙酸，上层混合液回流至初馏塔，初馏塔底产出的废水通过管道进入废水净化区域废水收集池，经废水蒸发系统处理，产生的二次蒸汽回用于生产，浓缩液回用于配酸。工艺要求：初馏塔塔顶压：≤0.01MPa；塔顶温度：95~98℃；塔底温度为：101~103℃；分醛温度：40~50℃；原液温度：75~85℃；毛醛含糠醛：≥90%；塔底含醛：≤0.1%。（5）水洗初馏工段收集的毛醛（含有少量乙酸、甲醇、丙酮等组分）与水在水洗塔内进行传质交换，经水洗得到合格的毛醛进行脱水。水洗后的水送至脱轻工序（含有少量乙酸、甲醇、丙酮等组分）。工艺要求：塔底温度：＜30℃；塔顶温度：40℃；毛醛与水之比：1:1；毛醛含醛量：≥91.5%；毛醛含酸：≤0.1%。（6）脱轻水洗后的水（含有少量乙酸、甲醇、丙酮等组分）送至脱轻塔。经过脱轻塔的分离，塔顶蒸出物经冷凝、静置、分层，上层轻组分（主要成分为有机液体）经接受罐暂存，做固废属性鉴定，未鉴定前按照危险废物进行管理，根据鉴果按照相关固废处置要求进行处置。下层冷凝液回流至脱轻塔；塔底废液排出冷却后，经暂存罐、过滤器回流至初馏塔。工艺要求：塔底温度：100 ℃，塔顶温度：65~75 ℃，塔底冷却后的温度：70~80℃，塔压：常压。（7）脱水水洗后的毛醛流进脱水塔，控制脱水塔内压力在-0.07MPa左右，同时通入间接蒸汽控制塔底温度在95~105℃，塔顶温度保持在50~70℃，经过蒸汽间接加热，毛醛内的水分开始蒸发分离，塔顶馏分（主要成分为水，含有少量糠醛）经冷凝收集，进入水醛回流分相罐，经过沉淀后回收底部毛醛重新利用，上层水醛进入原液罐回收其中糠醛，塔底糠醛液进入精馏塔开始精馏程序。工艺要求：塔底温度：95~105℃；塔顶温度：50~70 ℃；塔压：负压≤-0.090~0.095MPa。（8）精馏当精馏塔釜达到一定液位后，开启蒸汽进行加热，经脱水后糠醛液中含有一定量的高沸物，利用精馏工序将糠醛和高沸物分离，控制塔底温度在100~110℃，塔顶温度保持在92~100℃。在此条件下物料中的糠醛被蒸出，糠醛蒸汽经冷凝后得到浓度99%以上的糠醛成品。工艺要求：塔底温度：100~110 ℃；塔顶温度：92~100℃；塔压：负压≤-0.090~-0.095MPa。（9）回收精馏塔釜的尾馏分（含少量的糠醛）达到一定量时需排出，通过精馏塔底泵打入到回收塔对尾馏分中的糠醛进行回收，在回收塔内进行常压蒸馏后进行冷凝置，回收的糠醛进入原液罐，回收塔产生的醛泥进行固废属性鉴定，未鉴定前按照危险废物进行管理，根据鉴果按照相关固废处置要求进行处置。工艺要求：塔底温度：100℃；塔顶温度：90℃；塔压：常压。 3.7.2热电工艺流程及产污环节 1、工艺流程本项目使用2台35t蒸汽锅炉对项目提供蒸汽，以糠醛渣为燃料。糠醛渣在封闭渣棚中储存，经全封闭输料皮带进入锅炉房炉前料仓，通过给料机经锅炉落料管进入炉膛燃烧。化水车间制备的除氧水在锅炉中吸收热量后被加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽由锅筒进入过热器，进一步被加热成过热蒸汽（压力4.7Mpa，温度435℃，额定压力5.3MPa、额定温度450℃）汇集至主蒸汽母管，由母管接至背压式汽轮机，过热蒸汽推动背压式汽轮发电机组发电，发电后的乏汽为背压蒸汽（饱和蒸汽压力1.35MPa，温度为215℃），背压蒸汽进入糠醛车间分气缸，供糠醛生产工序废水蒸发、水解、蒸馏、精制等工段使用。项目采用背压式汽轮发电机组，无需冷却系统。项目发电机出口电压为10.5kV，并网接入厂区10KV母线，发电优先自用，余电经10KV园区110KV电站。（1）电气主接线项目1台5MW发电机组，发电机出口设有发电机母线，母线电压为10.5kV。由发电机并网接入厂用10KV母线。配电装置选用屋内配电柜，中性点为非直接接地系统，采用小电阻接地。项目设专用的高压厂用备用电源，当主供电异常时，由专用的高压厂用备用电源供电，经专用变压器后供给厂区380/220V用电，保证生产应急用电，确保安全有序停机。（2）用电接线 ①高压厂用电接线根据厂用电设备布置及负荷情况，高压厂用电设备电压采用10kV，由10KV母线直接引出，放射性接入厂区各区域配电室变压器和现场大功率电机。 ②低压厂用电接线低压用电压采用380/220V，设置2台2500kVA、1台1000KVA的低压工作变压器，为项目低压负荷供电。设置1台2500kVA专用备用变压器，经备自投装置、电源切换等装置，为项目重要低压负荷供电。提供应急供电。 ③控制系统采用电气主控室的控制方式。高、低压用电系统发电机、电动机、馈线回路控制、测量、信号等运行数据电力监控系统集中监控。发变组，高低压厂用电源，升压站电气设各的控制纳入电气计算机监控系统。部分状态信号接入热工DCS，用于生产联动控制。厂区应急供电自动控制为主，手动控制为辅。 2、工艺流程项目热电工艺产物环节主要为锅炉产生烟气、锅炉排污水、锅炉灰渣以及各设备运行产生的噪声。锅炉烟气、锅炉排污水、锅炉灰渣等已于糠醛生产工艺中描述统计，此处不再进行描述。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料筛分、粉碎废气经过各自的覆膜式袋式除尘器除尘后合并通过1根15m高排气筒（P1）排放；车间工艺废气（配酸废气、水解不凝废气、原液罐放空废气、初馏不凝气、醛水分离放空废气、脱轻不凝气、脱水不凝气、精馏不凝气、常压蒸馏不凝气、水空废气、排渣废气、渣仓废气、废水收集池废气和醛泥废气）中配酸废气、水空废气、排渣废气均进入气室，由风机负压收集后，经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，送生物质锅炉燃烧处理，其余废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐，气相送生物质锅炉燃烧处理；锅炉烟气经低氮燃烧器+SNCR脱硝+旋风除尘+布袋除尘器+二氧化硫吸收塔（石灰-石膏法）+45m高排气筒（P2）。料场四周设置防风抑尘网，并采用防尘网苫盖，对料场要加强管理，定期洒水抑尘，防止扬尘污染环境，有效降低对环境空气的影响。糠醛储罐为浮顶储罐，浮顶储罐设置呼吸阀。本项目生产废水包括初馏工段初馏废水、回收塔冷凝液静置分层废水、碱液吸收塔废水以及其他辅助生产排水。采用生产废水闭路循环技术经废水蒸发器处理产生二次蒸汽用于水解釜，实现废水的循环利用。生活污水经过厂内化粪池预处理后，通过管道进入三**处理厂。项目采用雨污分流制，本项目厂区15min内的初期雨水（自动控制阀）通过四周的排水沟经重力汇集进入初期雨水池（兼事故水池），园区污水处理厂处理；后期雨水通过阀门自动切换至外排雨水管网，园区雨水管网连接。选用低噪声机型或有效的消声、隔声等措施以改善操作条件和减轻对环境的影响。项目针对各种固体废物的特点采取了相应的处置措施：玉米芯杂质、筛分机、粉碎机产生的除尘灰即（布袋收集粉尘）作为燃料送生物质锅炉燃烧，不外排；糠醛渣送生物质锅炉燃烧，多余糠醛渣进行外售；醛气气渣分离过滤渣尘掺入糠醛渣中送生物质锅炉燃烧，不外排；精馏塔醛泥、脱轻冷凝废液做固废属性鉴定，未鉴定前按照危险废物进行管理，根据鉴果按照相关固废处置要求进行处置；废离子交换树脂定期更换后于固废库暂存，分区存放，设置隔断，由厂家回收处理；气渣分离填料定期清理后回用，不外排；员工生活垃圾交由环卫部门定期清运；锅炉灰渣外售利用；**建材厂；废反渗透膜定期更换后暂存于固废库，由厂家回收处理；废润滑油、废机油、废油桶、废含油抹布等属危险废物，于危废库暂存，危废库位于厂区固废库西南侧，该危废库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。危险废物委托有资质单位处理。 2.认真落实《报告书》中提出的大气污染防治措施。原料筛分、粉碎粉尘经袋式除尘器除尘后通过15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相应限值要求；配酸废气、水空废气、排渣废气、水解不凝废气、原液罐放空废气、初馏不凝气、醛水分离放空废气、脱轻不凝气、脱水不凝气、精馏不凝气、常压蒸馏不凝气、渣仓废气、废水收集池废气、醛泥废气等经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后送生物质锅炉燃烧处理；锅炉烟气采用低氮燃烧器+SNCR脱硝+旋风除尘+布袋除尘器+二氧化硫吸收塔(石灰-石膏法)处理后由1根45米高排气筒排放，烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中相应限值要求。强化无组织废气管控措施，确保颗粒物、硫酸雾、甲醇、非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相应限值要求；丙酮参照执行省地方标准《糠醛工业污染物控制要求》(DB22/426-2016)中相应限值要求；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相应限值要求；臭气无组织排放须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相应限值要求。 3.严格落实各项水污染防治措施。强化废水处理与回用，实行雨污分流、清污分流。生产废水收集后全部回用于生产工艺，不外排。生活污水经过化粪池收集后，通过管道进入三处理厂处理。 5.强化声环境保护措施，优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 6.根据《报告书》和《技术评估报告》提出的固废污染防治措施，做好固体废物处置工作。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险度物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设固废库和危废库和对固废进行处置，玉米芯杂质、除尘灰、糠醛渣等作为燃料送生物质锅炉燃烧，脱硫石膏、锅炉灰渣等外售利用，废离子交换树脂、废反渗透膜等厂家回收，废机油、废润滑油、废油桶等暂存于危废库，定期委托有资质单位处置，精馏塔醛泥、脱轻冷凝废液进行属性鉴定，按照鉴定属性进行处置，**园区环卫部门集中处置，以上各类固废均不得乱弃。	本项目产生的废气主要为有组织废气和无组织废气，有组织废气主要为原料筛分、粉碎产生的粉尘、水解釜排渣废气、各个冷凝产生的不凝气及锅炉烟气；无组织废气主要为玉米芯料场装卸料时产生的粉尘、储罐呼吸废气、生产区域内未收集的废气。 1、有组织废气（1）筛分废气筛分工序设置全封闭料棚，滚筒筛设置集气罩，产生的粉尘经集气罩收集后经袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放。（2）粉碎废气粉碎工序设置全封闭料棚，粉碎机上方设置集尘罩，粉碎粉尘经袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放。（3）配酸废气配酸过程会产生少量的硫酸雾。配酸废气由风机负压收集后，经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，送45m高生物质锅炉燃烧处理。（4）水空废气水解在升温过程中需排空水解釜中的空气，主要成分为糠醛、甲醇、丙酮、乙酸等，同时还产生臭气浓度。水空废气由风机负压收集后，经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，送45m高生物质锅炉燃烧处理。（5）排渣废气水解排渣口产生的气渣混合物进入气渣分离装置，废渣进入渣棚中渣仓储罐暂存，排渣过程为全密闭。废气由风机负压收集后，经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，送45m高生物质锅炉燃烧处理。（6）水解冷凝不凝水解产物在冷凝成液体的过程中会产生少量的不凝气，主要成分为糠醛、甲醇、丙酮、乙酸等，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（7）原液罐放空废气玉米芯在水解过程中除生成糠醛外，还会生成甲醇、丙酮、乙酸等，同时还产生臭气浓度。水解完成后的产物和水以蒸汽的形式排出，经冷凝器冷凝后收集暂存在原液罐中，从原液罐放空管排出的废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（8）初馏不凝气原液在初馏冷凝过程中会产生少量不凝气，主要成分为糠醛、甲醇、丙酮、乙酸等，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（9）醛水分离放空废气初馏后的冷凝液进入醛水分离器进行分层，会有少量甲醇、丙酮，从醛水分离器放空管排出，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（10）脱轻不凝气水洗后的水相，送至脱轻塔脱除轻组分，在此过程会有少量不凝气产生，主要成分为甲醇、丙酮等，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（11）脱水不凝气水洗后的毛醛送入脱水塔脱除糠醛中的水分，在冷凝过程中会有少量不凝气产生，主要成分为水蒸气、糠醛等，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（12）精馏不凝气经脱水后糠醛液在精馏冷凝过程中产生少量不凝气，主要成分为糠醛，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（13）常压蒸馏不凝气精馏塔塔底排出的尾馏分、含有少量的糠醛，在回收塔内进行常压蒸馏，在常压蒸馏冷凝过程中会产生少量不凝气，主要成分为糠醛，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（14）渣仓废气水解工序结束后，水解釜排渣时产生的糠醛渣排入渣棚中的渣仓储罐暂存，暂存过程中产生含醛酸性废气，其主要成分为乙酸、糠醛、甲醇、丙酮，同时还产生臭气浓度。渣仓废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（15）废水收集池废气在废水收集池中会有酸性蒸汽和异味产生，主要成分为乙酸、糠醛、甲醇、丙酮，同时还产生臭气浓度。废水收集池加盖封闭处理，废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（16）醛泥废气本项目醛泥通过管道泵入醛泥罐暂存，其中，醛泥主要成分为高沸物，含有少量的糠醛，脱轻冷凝液主要成分为甲醇和丙酮，暂存过程会挥发出少量的有机废气，其主要成分为糠醛、甲醇、丙酮，同时还产生臭气浓度。醛泥罐整体密闭空间换气，挥发出的废气经进入气室，经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（17）锅炉烟气本项目使用2台35t蒸汽锅炉对项目提供蒸汽，主要以糠醛渣为燃料，锅炉燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx等污染物通过低氮燃烧器+SNCR脱硝+旋风除尘+布袋除尘器+二氧化硫吸收塔（石灰-石膏法）处理后由45m高烟囱排放。监测结果表明：（1）2025年4月3日~2025年4月4日原料筛分破碎废气出口颗粒物浓度最大值为6.9mg/m3，最大排放速率为1.49×10-1kg/h；均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源颗粒物二级排放限值要求。2025年9月13日~2025年9月14日二次监测进出口数据，原料筛分破碎废气进口颗粒物浓度最大值为124mg/m3，最大排放速率为10.4kg/h；原料筛分破碎废气出口颗粒物浓度最大值为5.8mg/m3，最大排放速率为4.83×10-1kg/h；除尘效率为95.3%，满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中二级标准限值。（2）工艺废气及生物质锅炉废气排气筒颗粒物折算浓度最大值为5.0mg/m3，最大排放速率为4.23×10-1kg/h；二氧化硫折算浓度最大值为108mg/m3，最大排放速率为9.22kg/h；氮氧化物折算浓度最大值为52mg/m3，最大排放速率为4.45kg/h，烟气黑度＜1级满足《锅炉大气污染物排放限值》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求。氨折算浓度最大值为0.66mg/m3，最大排放速率为6.04×10-2kg/h，满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》HJ563-2010中6工艺设计6.1.1限值要求。非甲烷总烃折算浓度最大值为3.47mg/m3，最大排放速率为3.09×10-1kg/h；甲醇折算浓度最大值为14mg/m3，最大排放速率为1.26kg/h；硫酸雾未检出；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放限值要求。丙酮折算浓度最大值为0.12mg/m3，最大排放速率为1.06×10-2kg/h；满足省地方标准《糠醛工业污染物控制要求》（DB22/426-2016）表4最高允许排放浓度。臭气浓度最大值为479，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值。 2、无组织废气（1）罐区无组织废气本项目糠醛罐区均为浮顶罐，储罐均设置压力平衡管，平衡压差变化。（2）料场无组织粉尘料场四周设置防风抑尘网，对玉米芯原料进行防尘网苫盖，场内道路进行硬化，物料运输采用大型封闭车辆，禁止沿路洒落；定期洒水抑尘。（3）生产区域未收集的废气定期对废气进行监测，并对管道、阀门等组织泄漏检测修复。（4）危废库废气通过自然排风，无组织排放。监测结果表明：厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.386mg/m3，甲醇未检出，硫酸雾未检出，非甲烷总烃浓度最大值为0.97mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放限值要求。臭气浓度最大值为18，满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表1中排放标准值；丙酮未检出，满足省地方标准《糠醛工业污染物控制要求》DB22/426-2016表4最高允许排放浓度。本项目产生的废水主要为生活污水、生产废水和雨水，生产废水为初馏塔废水、排渣废水、醛水分离废水、脱轻塔废水、脱水塔废水、碱液吸收塔废水、蒸发浓缩液、循环冷却水排水、软水制备排污水、尾气冷凝器冷凝液、除氧水制备排污水、锅炉排污水和脱硫系统废水。 1、初馏塔废水初馏塔底产生的废水，主要成分为水、乙酸和糠醛等，进入废水净化区域废水收集池，经废水蒸发系统处理后，产生的二次蒸汽回用于水解工段，蒸发浓缩液回用于配酸，不外排； 2、醛水分离废水醛水分离过程产生的分离废水，主要成分为水和糠醛，收集至醛水分相罐（4m3），通过管道送入初馏塔回收利用其中糠醛，不外排； 3、脱轻塔废水脱轻塔塔顶产生的废水，主要成分是水和少量糠醛，于脱轻塔顶产生后通过管道送入初馏塔回收利用其中糠醛，不外排； 4、脱水塔废水脱水塔顶冷凝后的液体进入水醛回流分相罐，分出的下层醛相回流至脱水塔，上层水相通过管道送入原液罐，之后进入初馏塔回收其中糠醛，不外排； 5、排渣废水水解过程中会产生排渣废水，主要成分是水和少量糠醛，进入废水净化区域废水收集池，经废水蒸发系统处理后，产生的二次蒸汽回用于水解工段，蒸发浓缩液回用于配酸，不外排； 6、碱液吸收塔废水本项目采用30%液碱吸收酸性废气硫酸雾和乙酸，吸收液主要成分为钠盐(NaSO4和乙酸钠)，吸收液循环利用，定期进入废水净化区域废水收集池，经废水蒸发系统处理，产生的二次蒸汽回用于水解工段，蒸发浓缩液回用于配酸，不外排； 7、循环冷却水排水循环水排污水用于生物质锅炉脱硫系统补充水，不外排； 8、软水制备排污水项目采用离子交换树脂制备软水供循环冷却系统使用。污水用于生物质锅炉脱硫系统补充水，不外排； 9、蒸发浓缩液废水蒸发器产生的蒸发浓缩液，主要成分为有机酸，回用于配酸； 10、尾气冷凝器冷凝液冷凝液进入原液罐后，进入初馏塔回收其中糠醛； 11、生活污水本项目产生的生活污水，产生量为4.61m3/d，经厂内化粪池预处理后，最终由鄂尔多**公司处理； 12、锅炉及除氧水制备排污水锅炉排污水回用于脱硫装置系统补充水，不外排； 13、脱硫系统废水脱硫系统设置沉淀池，系统废水沉淀后循环使用，不需排放； 14、初期雨水经雨水管道汇集，由鄂尔多公司处理。监测结果表明：生活污水总排口污染物pH7.1-7.3、最大日均值总磷11.4mg/L、化学需氧量166mg/L、氨氮8.85mg/L、五日生化需氧量50.3mg/L，均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准限值要求。本项目主要噪声源主要为粉碎机、装载机、皮带机、泵等各种机械。选用低噪声设备，设置全封闭车间，混凝土减振基座。监测结果表明：厂界四周噪声值昼间最大值为54.2dB（A），夜间最大值为48.6dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求（昼间：65dB（A）；夜间：55dB（A））。本项目产生的一般固体废物包括筛分机产生的玉米芯杂质、粉碎机、筛分机除尘器产生的除尘灰、水解产生的糠醛渣、醛气气渣分离过滤产生的渣尘、软水制备产生的废离子交换树脂、气渣分离填料、锅炉炉渣、锅炉除尘器除尘灰、脱硫石膏；危险废物包括废机油、废润滑油、废油桶以及废含油抹布、精馏塔产生的醛泥脱轻冷凝废液；及生活垃圾。生活垃圾本项目生活垃圾产生量为0.048t/d，采用垃圾桶收集后，定期由当地环卫部门定期收集处理。一般固体废物： 1、筛分机产生的玉米芯杂质筛分机产生玉米芯杂质，产生量为40t/d，作为燃料送生物质锅炉燃烧，不外排。 2、筛分机、粉碎机除尘灰玉米芯筛分机、粉碎机除尘器产生的除尘灰，产生量为3t/d，作为燃料送生物质锅炉燃烧，不外排。 3、水解糠醛渣水解工序产生的糠醛渣，产生量为800t/d，送生物质锅炉燃烧或外售，不外排。 4、醛气气渣分离过滤产生的渣尘水解过程中会产生排渣废水，带有一定渣尘，成分类似于糠醛渣，产生量为1t/d，经沉淀后定期清理至渣棚，掺入糠醛渣中送生物质锅炉燃烧，不外排。 5、废离子交换树脂项目产生的废离子交换树脂，属于一般工业固体废物，产生量为300kg/a，验收期间未产生，后续产生由厂家回收处理。 6、气渣分离填料项目气渣分离采用旋风分离器、瓷环过滤器过滤醛气中渣尘，瓷环过滤器中填料为陶瓷块等，定期清理后回用，不外排。 7、废反渗透膜制备除氧水需定期更换渗透膜，根据业主提供的资料，废反渗透膜产生量约为0.8t/3a，定期更换后暂存于固废库，由厂家回收处理。 8、锅炉灰渣生物质锅炉以糠醛渣为燃料，产生的炉渣暂存于渣仓，产生量为40t/d，外售利用。 9、脱硫石膏生物质锅炉烟气脱硫塔采用“石灰-石膏法”，二氧化硫吸收液达到一定浓度时需从循环池排出部分进入石膏压滤池，并补充新鲜液；压滤池中石膏再经压滤机脱去水份，滤液回浆液池循环再用，建材厂综合利用，产生量为0.2t/d，。危险废物： 1、废机油、废润滑油、废油桶以及废含油抹布项目运营过程中产生一定量的废机油、废润滑油、废含油抹布以及废油桶等，验收期间未产生，后续产生暂存于危废库。委托处置。 2、回收塔醛泥醛泥产生量为1.5t/d，主要成分为糠醛树脂、糠醛，暂存于醛泥罐，委托定期处置。 3、脱轻冷凝废液脱轻塔顶蒸出的轻组分经冷凝后产生冷凝液，主要成分为水、甲醇、丙酮、乙酸等，从脱轻塔顶采出后通过管道收集进入储罐4m3接收罐暂存，冷凝液产生量为0.15m3/d，委托**定期处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目应在储罐区设置气体探测头、摄像头等监控设备，对储存场所进行实时监控，保证有危险物质泄漏时可以第一时间发现并进行处理，最大程度降低泄漏物蒸发及着火产生的次生污染物大气对影响。事故性废水排放环境污染三级防控体系，厂区分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区。 7.建设单位须强化环境风险防范，落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。1、排放口应按《环境保护图形标志》设置环境保护图形标志牌，设置高度一般为标志牌上缘距离地面约2m。 2、标志牌应设在与之功能相应的醒目处。 3、标志牌必须保持清晰、完整，当发现形象损坏、颜色污染或有变化、褪色等不符合标准的情况应及时修复或更换，至少每年检查一次。 4、落实排污许可管理制度。 ①定期进行环保安全检查，及时发现问题处理问题； ②对专兼职环境管理人员进行环保业务知识培训，并在公司全范围内进行环保知识宣传教育，树立全员环保意识； ③定期组织员工对事故预案进行预练，提高员工应急处理事故能力，努力将环境风险降到最低； ④制定环境监测计划； ⑤严格日常环保工作落实，保证达标排放。	1、防渗工程现有防渗工程包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。（1）重点防渗区重点防渗区包括危废库。危废库地面采用100mm厚C20混凝土，内配单层Ф8钢筋网0150X150，随打随抹平，20mm厚WSM水泥砂浆找平层，1.5mm厚聚氨酯防水涂料40厚XPS板(带表皮)，上、下0.2厚塑料膜浮铺150mm厚碎石夯入土中。（2）一般防渗区一般防渗区包括仓库、循环水池、循环水泵房、化水车间、固废库、锅炉房、锅炉烟气处理排放区域等。仓库地面由上至下采用150mm厚C30混凝土表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面施工混凝密封面化剂内配中8双向钢筋@200x200，300mm厚级配碎石，压实系数>0.95，素土夯实；循环水池及循环水泵房底部及地面采用10mm厚C20防水砂浆，水池底板铺设HDPE-GCL复合防渗系统(2mm厚的度聚乙烯膜，上、下6000q/m2土工织物膨润土垫)，150mm厚C20素混凝土垫层；化水车间地面由上至下采用50mm厚C25细石混凝土，表面撒1:冰泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂水泥浆一道(内掺建筑胶)，150mm厚C20混凝土垫层，150mm厚天然级配砂石垫层(压实系数不小于0.95)，回填素土夯实(压实系数不小于0.94)；固废库地面采用100mm厚C20混凝土，内配单层Ф8钢筋网0150X150，随打随抹平，20mm厚WSM水泥砂浆找平层，1.5mm厚聚氨酯防水涂料40厚XPS板(带表皮)，上、下0.2厚塑料膜浮铺150mm厚碎石夯入土中；锅炉房地面采用20mm厚1:2水泥砂浆压实抹光，刷素水泥浆结合层一道，150mm厚C25混凝土垫层，150mm厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆，素土夯实；烟气处理区地面采用地水泥混凝土防水地面(细石混凝土面层):用于石膏落料间地面，200mm厚C20细石混凝土；渣棚为全封闭，地面由上至下采用50cm厚C30细石混凝土，内配单层中6@200钢丝网表面撒1:1水泥砂子，表面涂密封固化剂、15厚聚氨酯防水层(两道)，遇墙柱上翻高度>300mm最薄处20厚水1:3泥砂浆找平层水泥浆一道(内掺建筑胶)、150cm厚C30混凝土垫层，150cm厚天然级配砂石垫层(压实系数不小于0.95)回填素土夯实(压实系数不小于0.94)。渗透系数＜1.0×10-7cm/s。（3）简单防渗区简单防渗区为料场、料棚、机柜间、气室、中心、消防泵房和消防水罐、空压机房、汽机房等。料棚、料场地面采用由上至下采用20cm厚1:2.5水泥砂浆一道(内掺建筑胶)、160cm厚C20混疑土垫层、150cm厚天然级配砂石垫层(压实系数不小于0.95)、回填素土夯实(压实系数不小于0.94)；中心地面防渗采用8-10mm厚防滑地砖，干水泥擦缝2、20mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层、水泥浆一道(内掺建筑胶)，60mm厚C15细石混凝土(上下配@50钢丝网片，中间配乙烯散热管)，0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜，20mm厚聚茉乙,烯泡沫板(或10厚微孔聚乙,烯保温复合板)，15mm厚聚氨酯涂料防潮层(两道，20mm厚1:了水泥砂浆找平层，素水泥一道，80mm厚C15混凝土热层，钢筋混凝土楼板，40mm厚挤塑型聚苯板(XPS带表皮)阻燃型，上、下，O.2厚塑料膜浮铺，150mm厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆，素土夯实；气室地面采用30mm厚耐酸面砖用密实钾水玻璃胶泥铺砌，缝宽2~3mm，3~5厚密实钾水玻璃胶泥结合层了、1.5mm厚聚氨酯涂层，沿墙柱上翻300mm，20mm厚DS M20预拌砂浆找平层，防渗混凝土结构底板，铺设HDPE-GCL复合防渗系统(2+2mm厚度聚乙烯膜，上、下6000g/mm2土工织物膨润土垫)，沿结构基础外缘上翻至勒脚，150mm厚C15混凝土垫层，回填素土夯实(压实系数不小于0.94)；消防水罐及消防泵房地面采用独立基础混凝土强度等级为C30，基础垫层为C20素混凝土，垫层100mm；空压站房地面采用20mm厚1:2水泥砂浆压实抹光，刷素水泥浆结合层一道，150mm厚C20混凝土垫层，300mm厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆，素土夯实；机柜间地面采用防静电活动地板，架空高度500mm，10mm厚1:2.5水磨石面层，水泥浆--道(内掺建筑胶)，20mm厚1:3水泥砂浆保护层5厚聚合物水泥基防水涂料，两道，50mm厚C25细石混凝土保护层，内配单层の了@50钢丝网片，40mm厚挤塑聚苯板，上，下O.2mm 厚塑料膜浮铺，100mm厚C15混凝土垫层，1.2mm 厚合成高分子类预铺反粘防水卷材，拐角处附加一道，150mm厚集配碎石夯入土中；汽机房地面防渗采用150mm厚C30混凝土，内配单层中6钢筋网@150X150，初凝时表面撒2~了厚金属耐磨地坪材料，随打随抹光，表面施工混凝土密封固化剂，50mm 玻璃棉板(毡)，80mm厚C20混凝土垫层，素土夯实。 1、危废暂存间设有危险标识，并设有专人管理，依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）制定了危险废物管理计划和管理台账。 2、现有废气排气筒包括1个粉碎筛分排气筒（DA001）、1个生物质锅炉排气筒（DA002）。粉碎筛分塔排气筒（DA001）高度均为15m，监测孔均依托框架楼平台作为监测平台，；生物质锅炉排气筒（DA002）高度为45m，监测孔处设有监测平台和通道，均为钢结构。 3、现有锅炉烟气排放口安装了CEMS在线监测系统，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，监测数据与环保部门联网。 1、公司制定了环保规章制度，由专人负责日常的环保管理工作。 2、公司设专人负责环保档案收集、整理、归档、借阅工作，环保档案齐全。 3、编制了突发环境事件应急预案，**生态环境局分局备案（备案号：150621-2024-076-M）。 4、企业已申领了排污许可，排污许可证编号：**0621MAC578E7X6001V。 5、制定了环境监测计划，定期按照排污许可要求开展例行检测。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.33	1.78	0.33	0.33
0.0176	0.16	0.018	0.018
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
66.384	66.796	66.384	66.384	/
32.904	136.388	32.904	32.904	/
0	0	0	0	/
2.2248	11.734	2.225	2.225	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、废水净化处理区域

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

1、初馏塔废水初馏塔底产生的废水，主要成分为水、乙酸和糠醛等，进入废水净化区域废水收集池，经废水蒸发系统处理后，产生的二次蒸汽回用于水解工段，蒸发浓缩液回用于配酸，不外排； 2、醛水分离废水醛水分离过程产生的分离废水，主要成分为水和糠醛，收集至醛水分相罐（4m3），通过管道送入初馏塔回收利用其中糠醛，不外排； 3、脱轻塔废水脱轻塔塔顶产生的废水，主要成分是水和少量糠醛，于脱轻塔顶产生后通过管道送入初馏塔回收利用其中糠醛，不外排； 4、脱水塔废水脱水塔顶冷凝后的液体进入水醛回流分相罐，分出的下层醛相回流至脱水塔，上层水相通过管道送入原液罐，之后进入初馏塔回收其中糠醛，不外排； 5、排渣废水水解过程中会产生排渣废水，主要成分是水和少量糠醛，进入废水净化区域废水收集池，经废水蒸发系统处理后，产生的二次蒸汽回用于水解工段，蒸发浓缩液回用于配酸，不外排； 6、碱液吸收塔废水本项目采用30%液碱吸收酸性废气硫酸雾和乙酸，吸收液主要成分为钠盐(NaSO4和乙酸钠)，吸收液循环利用，定期进入废水净化区域废水收集池，经废水蒸发系统处理，产生的二次蒸汽回用于水解工段，蒸发浓缩液回用于配酸，不外排； 7、循环冷却水排水循环水排污水用于生物质锅炉脱硫系统补充水，不外排； 8、软水制备排污水项目采用离子交换树脂制备软水供循环冷却系统使用。污水用于生物质锅炉脱硫系统补充水，不外排； 9、蒸发浓缩液废水蒸发器产生的蒸发浓缩液，主要成分为有机酸，回用于配酸； 10、尾气冷凝器冷凝液冷凝液进入原液罐后，进入初馏塔回收其中糠醛； 11、生活污水本项目产生的生活污水，产生量为4.61m3/d，经厂内化粪池预处理后，最终由鄂尔多****公司处理； 12、锅炉及除氧水制备排污水锅炉排污水回用于脱硫装置系统补充水，不外排； 13、脱硫系统废水脱硫系统设置沉淀池，系统废水沉淀后循环使用，不需排放； 14、初期雨水建设1座600m3的初期雨水池，用于收集厂内初期雨水，最终通过管道排入由鄂尔多****公司处理。

监测结果表明：生活污水总排口污染物pH7.1-7.3、最大日均值总磷11.4mg/L、化学需氧量166mg/L、氨氮8.85mg/L、五日生化需氧量50.3mg/L，均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩、经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，送45m高生物质锅炉燃烧处理、防风抑尘网

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源颗粒物二级排放限值要求、《糠醛工业污染物控制要求》DB22/426-2016表4最高允许排放浓度《《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值锅炉大气污染物排放限值》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求、

本项目产生的废气主要为有组织废气和无组织废气，有组织废气主要为原料筛分、粉碎产生的粉尘、水解釜排渣废气、各个冷凝产生的不凝气及锅炉烟气；无组织废气主要为玉米芯料场装卸料时产生的粉尘、储罐呼吸废气、生产区域内未收集的废气。 1、有组织废气（1）筛分废气筛分工序设置全封闭料棚，滚筒筛设置集气罩，产生的粉尘经集气罩收集后经袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放。（2）粉碎废气粉碎工序设置全封闭料棚，粉碎机上方设置集尘罩，粉碎粉尘经袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放。（3）配酸废气配酸过程会产生少量的硫酸雾。配酸废气由风机负压收集后，经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，送45m高生物质锅炉燃烧处理。（4）水**空废气水解在升温过程中需排空水解釜中的空气，主要成分为糠醛、甲醇、丙酮、乙酸等，同时还产生臭气浓度。水**空废气由风机负压收集后，经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，送45m高生物质锅炉燃烧处理。（5）排渣废气水解排渣口产生的气渣混合物进入气渣分离装置，废渣进入渣棚中渣仓储罐暂存，排渣过程为全密闭。废气由风机负压收集后，经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，送45m高生物质锅炉燃烧处理。（6）水解冷凝不凝水解产物在冷凝成液体的过程中会产生少量的不凝气，主要成分为糠醛、甲醇、丙酮、乙酸等，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（7）原液罐放空废气玉米芯在水解过程中除生成糠醛外，还会生成甲醇、丙酮、乙酸等，同时还产生臭气浓度。水解完成后的产物和水以蒸汽的形式排出，经冷凝器冷凝后收集暂存在原液罐中，从原液罐放空管排出的废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（8）初馏不凝气原液在初馏冷凝过程中会产生少量不凝气，主要成分为糠醛、甲醇、丙酮、乙酸等，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（9）醛水分离放空废气初馏后的冷凝液进入醛水分离器进行分层，会有少量甲醇、丙酮，从醛水分离器放空管排出，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（10）脱轻不凝气水洗后的水相，送至脱轻塔脱除轻组分，在此过程会有少量不凝气产生，主要成分为甲醇、丙酮等，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（11）脱水不凝气水洗后的毛醛送入脱水塔脱除糠醛中的水分，在冷凝过程中会有少量不凝气产生，主要成分为水蒸气、糠醛等，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（12）精馏不凝气经脱水后糠醛液在精馏冷凝过程中产生少量不凝气，主要成分为糠醛，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（13）常压蒸馏不凝气精馏塔塔底排出的尾馏分、含有少量的糠醛，在回收塔内进行常压蒸馏，在常压蒸馏冷凝过程中会产生少量不凝气，主要成分为糠醛，同时还产生臭气浓度。废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（14）渣仓废气水解工序结束后，水解釜排渣时产生的糠醛渣排入渣棚中的渣仓储罐暂存，暂存过程中产生含醛酸性废气，其主要成分为乙酸、糠醛、甲醇、丙酮，同时还产生臭气浓度。渣仓废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（15）废水收集池废气在废水收集池中会有酸性蒸汽和异味产生，主要成分为乙酸、糠醛、甲醇、丙酮，同时还产生臭气浓度。废水收集池加盖封闭处理，废气经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（16）醛泥废气本项目醛泥通过管道泵入醛泥罐暂存，其中，醛泥主要成分为高沸物，含有少量的糠醛，脱轻冷凝液主要成分为甲醇和丙酮，暂存过程会挥发出少量的有机废气，其主要成分为糠醛、甲醇、丙酮，同时还产生臭气浓度。醛泥罐整体密闭空间换气，挥发出的废气经进入气室，经“冷凝+碱洗+脱水除雾”处理后，液相进入原液罐回到生产，气相送45m高生物质锅炉燃烧处理。（17）锅炉烟气本项目使用2台35t蒸汽锅炉对项目提供蒸汽，主要以糠醛渣为燃料，锅炉燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx等污染物通过低氮燃烧器+SNCR脱硝+旋风除尘+布袋除尘器+二氧化硫吸收塔（石灰-石膏法）处理后由45m高烟囱排放。 2、无组织废气（1）罐区无组织废气本项目糠醛罐区均为浮顶罐，储罐均设置压力平衡管，平衡压差变化。（2）料场无组织粉尘料场四周设置防风抑尘网，对玉米芯原料进行防尘网苫盖，场内道路进行硬化，物料运输采用大型封闭车辆，禁止沿路洒落；定期洒水抑尘。（3）生产区域未收集的废气定期对废气进行监测，并对管道、阀门等组织泄漏检测修复。（4）危废库废气自然排放，通过加强通风无组织排放。

有组织废气监测结果监测结果表明：（1）2025年4月3日~2025年4月4日原料筛分破碎废气出口颗粒物浓度最大值为6.9mg/m3，最大排放速率为1.49×10-1kg/h；均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源颗粒物二级排放限值要求。2025年9月13日~2025年9月14日二次监测进出口数据，原料筛分破碎废气进口颗粒物浓度最大值为124mg/m3，最大排放速率为10.4kg/h；原料筛分破碎废气出口颗粒物浓度最大值为5.8mg/m3，最大排放速率为4.83×10-1kg/h；除尘效率为95.3%，满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中二级标准限值。（2）工艺废气及生物质锅炉废气排气筒颗粒物折算浓度最大值为5.0mg/m3，最大排放速率为4.23×10-1kg/h；二氧化硫折算浓度最大值为108mg/m3，最大排放速率为9.22kg/h；氮氧化物折算浓度最大值为52mg/m3，最大排放速率为4.45kg/h，烟气黑度＜1级满足《锅炉大气污染物排放限值》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求。氨折算浓度最大值为0.66mg/m3，最大排放速率为6.04×10-2kg/h，满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》HJ563-2010中6工艺设计6.1.1限值要求。非甲烷总烃折算浓度最大值为3.47mg/m3，最大排放速率为3.09×10-1kg/h；甲醇折算浓度最大值为14mg/m3，最大排放速率为1.26kg/h；硫酸雾未检出；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放限值要求。丙酮折算浓度最大值为0.12mg/m3，最大排放速率为1.06×10-2kg/h；满足**省地方标准《糠醛工业污染物控制要求》（DB22/426-2016）表4最高允许排放浓度。臭气浓度最大值为479，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值。 2、无组织监测结果监测结果表明：厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.386mg/m3，甲醇未检出，硫酸雾未检出，非甲烷总烃浓度最大值为0.97mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放限值要求。臭气浓度最大值为18，满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表1中排放标准值；丙酮未检出，满足**省地方标准《糠醛工业污染物控制要求》DB22/426-2016表4最高允许排放浓度。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，设置全封闭车间，混凝土减振基座

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求（昼间：65dB（A）；夜间：55dB（A））

本项目主要噪声源主要为粉碎机、装载机、皮带机、泵等各种机械。选用低噪声设备，设置全封闭车间，混凝土减振基座。

监测结果表明：厂界四周噪声值昼间最大值为54.2dB（A），夜间最大值为48.6dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求（昼间：65dB（A）；夜间：55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目针对各种固体废物的特点采取了相应的处置措施：玉米芯杂质、筛分机、粉碎机产生的除尘灰即（布袋收集粉尘）作为燃料送生物质锅炉燃烧，不外排；糠醛渣送生物质锅炉燃烧，多余糠醛渣进行外售；醛气气渣分离过滤渣尘掺入糠醛渣中送生物质锅炉燃烧，不外排；精馏塔醛泥、脱轻冷凝废液做固废属性鉴定，未鉴定前按照危险废物进行管理，根据鉴**果按照相关固废处置要求进行处置；废离子交换树脂定期更换后于固废库暂存，分区存放，设置隔断，由厂家回收处理；气渣分离填料定期清理后回用，不外排；员工生活垃圾交由环卫部门定期清运；锅炉灰渣外售利用；****建材厂；废反渗透膜定期更换后暂存于固废库，由厂家回收处理；废润滑油、废机油、废油桶、废含油抹布等属危险废物，于危废库暂存，危废库位于厂区固废库西南侧，该危废库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。危险废物委托有资质单位处理。 6.根据《报告书》和《技术评估报告》提出的固废污染防治措施，做好固体废物处置工作。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险度物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设固废库和危废库和对固废进行处置，玉米芯杂质、除尘灰、糠醛渣等作为燃料送生物质锅炉燃烧，脱硫石膏、锅炉灰渣等外售利用，废离子交换树脂、废反渗透膜等厂家回收，废机油、废润滑油、废油桶等暂存于危废库，定期委托有资质单位处置，精馏塔醛泥、脱轻冷凝废液进行属性鉴定，按照鉴定属性进行处置，****园区环卫部门集中处置，以上各类固废均不得乱弃。

本项目产生的一般固体废物包括筛分机产生的玉米芯杂质、粉碎机、筛分机除尘器产生的除尘灰、水解产生的糠醛渣、醛气气渣分离过滤产生的渣尘、软水制备产生的废离子交换树脂、气渣分离填料、锅炉炉渣、锅炉除尘器除尘灰、脱硫石膏；危险废物包括废机油、废润滑油、废油桶以及废含油抹布、精馏塔产生的醛泥脱轻冷凝废液；及生活垃圾。生活垃圾本项目生活垃圾产生量为0.048t/d，采用垃圾桶收集后，定期由当地环卫部门定期收集处理。一般固体废物： 1、筛分机产生的玉米芯杂质筛分机产生玉米芯杂质，产生量为40t/d，作为燃料送生物质锅炉燃烧，不外排。 2、筛分机、粉碎机除尘灰玉米芯筛分机、粉碎机除尘器产生的除尘灰，产生量为3t/d，作为燃料送生物质锅炉燃烧，不外排。 3、水解糠醛渣水解工序产生的糠醛渣，产生量为800t/d，送生物质锅炉燃烧或外售，不外排。 4、醛气气渣分离过滤产生的渣尘水解过程中会产生排渣废水，带有一定渣尘，成分类似于糠醛渣，产生量为1t/d，经沉淀后定期清理至渣棚，掺入糠醛渣中送生物质锅炉燃烧，不外排。 5、废离子交换树脂项目产生的废离子交换树脂，属于一般工业固体废物，产生量为300kg/a，验收期间未产生，后续产生由厂家回收处理。 6、气渣分离填料项目气渣分离采用旋风分离器、瓷环过滤器过滤醛气中渣尘，瓷环过滤器中填料为陶瓷块等，定期清理后回用，不外排。 7、废反渗透膜制备除氧水需定期更换渗透膜，根据业主提供的资料，废反渗透膜产生量约为0.8t/3a，定期更换后暂存于固废库，由厂家回收处理。 8、锅炉灰渣生物质锅炉以糠醛渣为燃料，产生的炉渣暂存于渣仓，产生量为40t/d，外售利用。 9、脱硫石膏生物质锅炉烟气脱硫塔采用“石灰-石膏法”，二氧化硫吸收液达到一定浓度时需从循环池排出部分进入石膏压滤池，并补充新鲜液；压滤池中石膏再经压滤机脱去水份，滤液回浆液池循环再用，****建材厂综合利用，产生量为0.2t/d，。危险废物： 1、废机油、废润滑油、废油桶以及废含油抹布项目运营过程中产生一定量的废机油、废润滑油、废含油抹布以及废油桶等，验收期间未产生，后续产生暂存于危废库。委托****处置。 2、回收塔醛泥醛泥产生量为1.5t/d，主要成分为糠醛树脂、糠醛，暂存于醛泥罐，委托****定期处置。 3、脱轻冷凝废液脱轻塔顶蒸出的轻组分经冷凝后产生冷凝液，主要成分为水、甲醇、丙酮、乙酸等，从脱轻塔顶采出后通过管道收集进入储罐4m3接收罐暂存，冷凝液产生量为0.15m3/d，委托****定期处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应在储罐区设置气体探测头、摄像头等监控设备，对储存场所进行实时监控，保证有危险物质泄漏时可以第一时间发现并进行处理，最大程度降低泄漏物蒸发及着火产生的次生污染物大气对影响。事故性废水排放环境污染三级防控体系，厂区分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区。 7.建设单位须强化环境风险防范，落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。

1、防渗工程现有防渗工程包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。（1）重点防渗区重点防渗区包括危废库。危废库地面采用100mm厚C20混凝土，内配单层Ф8钢筋网0150X150，随打随抹平，20mm厚WSM水泥砂浆找平层，1.5mm厚聚氨酯防水涂料40厚XPS板(带表皮)，上、下0.2厚塑料膜浮铺150mm厚碎石夯入土中。（2）一般防渗区一般防渗区包括仓库、循环水池、循环水泵房、化水车间、固废库、锅炉房、锅炉烟气处理排放区域等。仓库地面由上至下采用150mm厚C30混凝土表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面施工混凝密封面化剂内配中8双向钢筋@200x200，300mm厚级配碎石，压实系数>0.95，素土夯实；循环水池及循环水泵房底部及地面采用10mm厚C20防水砂浆，水池底板铺设HDPE-GCL复合防渗系统(2mm厚的**度聚乙烯膜，上、下6000q/m2土工织物膨润土垫)，150mm厚C20素混凝土垫层；化水车间地面由上至下采用50mm厚C25细石混凝土，表面撒1:冰泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂水泥浆一道(内掺建筑胶)，150mm厚C20混凝土垫层，150mm厚天然级配砂石垫层(压实系数不小于0.95)，回填素土夯实(压实系数不小于0.94)；固废库地面采用100mm厚C20混凝土，内配单层Ф8钢筋网0150X150，随打随抹平，20mm厚WSM水泥砂浆找平层，1.5mm厚聚氨酯防水涂料40厚XPS板(带表皮)，上、下0.2厚塑料膜浮铺150mm厚碎石夯入土中；锅炉房地面采用20mm厚1:2水泥砂浆压实抹光，刷素水泥浆结合层一道，150mm厚C25混凝土垫层，150mm厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆，素土夯实；烟气处理区地面采用地水泥混凝土防水地面(细石混凝土面层):用于石膏落料间地面，200mm厚C20细石混凝土；渣棚为全封闭，地面由上至下采用50cm厚C30细石混凝土，内配单层中6@200钢丝网表面撒1:1水泥砂子，表面涂密封固化剂、15厚聚氨酯防水层(两道)，遇墙柱上翻高度>300mm最薄处20厚水1:3泥砂浆找平层水泥浆一道(内掺建筑胶)、150cm厚C30混凝土垫层，150cm厚天然级配砂石垫层(压实系数不小于0.95)回填素土夯实(压实系数不小于0.94)。渗透系数＜1.0×10-7cm/s。（3）简单防渗区简单防渗区为料场、料棚、机柜间、气室、****中心、消防泵房和消防水罐、空压机房、汽机房等。料棚、料场地面采用由上至下采用20cm厚1:2.5水泥砂浆一道(内掺建筑胶)、160cm厚C20混疑土垫层、150cm厚天然级配砂石垫层(压实系数不小于0.95)、回填素土夯实(压实系数不小于0.94)；****中心地面防渗采用8-10mm厚防滑地砖，干水泥擦缝2、20mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层、水泥浆一道(内掺建筑胶)，60mm厚C15细石混凝土(上下配@50钢丝网片，中间配乙烯散热管)，0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜，20mm厚聚茉乙,烯泡沫板(或10厚微孔聚乙,烯保温复合板)，15mm厚聚氨酯涂料防潮层(两道，20mm厚1:了水泥砂浆找平层，素水泥一道，80mm厚C15混凝土热层，钢筋混凝土楼板，40mm厚挤塑型聚苯板(XPS带表皮)阻燃型，上、下，O.2厚塑料膜浮铺，150mm厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆，素土夯实；气室地面采用30mm厚耐酸面砖用密实钾水玻璃胶泥铺砌，缝宽2~3mm，3~5厚密实钾水玻璃胶泥结合层了、1.5mm厚聚氨酯涂层，沿墙柱上翻300mm，20mm厚DS M20预拌砂浆找平层，防渗混凝土结构底板，铺设HDPE-GCL复合防渗系统(2+2mm厚**度聚乙烯膜，上、下6000g/mm2土工织物膨润土垫)，沿结构基础外缘上翻至勒脚，150mm厚C15混凝土垫层，回填素土夯实(压实系数不小于0.94)；消防水罐及消防泵房地面采用独立基础混凝土强度等级为C30，基础垫层为C20素混凝土，垫层100mm；空压站房地面采用20mm厚1:2水泥砂浆压实抹光，刷素水泥浆结合层一道，150mm厚C20混凝土垫层，300mm厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆，素土夯实；机柜间地面采用防静电活动地板，架空高度500mm，10mm厚1:2.5水磨石面层，水泥浆--道(内掺建筑胶)，20mm厚1:3水泥砂浆保护层5厚聚合物水泥基防水涂料，两道，50mm厚C25细石混凝土保护层，内配单层の了@50钢丝网片，40mm厚挤塑聚苯板，上，下O.2mm 厚塑料膜浮铺，100mm厚C15混凝土垫层，1.2mm 厚合成高分子类预铺反粘防水卷材，拐角处附加一道，150mm厚集配碎石夯入土中；汽机房地面防渗采用150mm厚C30混凝土，内配单层中6钢筋网@150X150，初凝时表面撒2~了厚金属耐磨地坪材料，随打随抹光，表面施工混凝土密封固化剂，50mm 玻璃棉板(毡)，80mm厚C20混凝土垫层，素土夯实。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程