首页 /武义星河工具有限公司年产25万套电动工具配件生产线项目

武义星河工具有限公司年产25万套电动工具配件生产线项目

审批

浙江-金华-武义县

发布时间： 2025年11月10日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0723MAE2X8LG0X	江旺修
江旺修	省市武**
省市武壶山街道工业区三路（金**公司内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产25万套电动工具配件生产线项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3465-C3465-风动和电动工具制造
	省市武省市武壶山街道工业区三路（金****公司内）
经度:119.764722 纬度: 28.892********9986	**环境局**分局
	2025-05-14
金环建武备〔2025〕57号	****0723MAE2X8LG0X001Z
2025-06-09	125
32	****
****0723MAE2X8LG0X	市**公司
****0703MAEJ12F81J	******公司
****0702MAD8JX1M8E	2025-07-20
2025-07-21	2025-11-10
2025-09-26	2025-10-31
	https://pan.**.com/s/13ZZsPflxUf/Q9LO/f2nFMApwd=66dz提取码：66dz

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产25万套电动工具配件	年产25万套电动工具配件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）数控加工：对部分半成品铝配件进行精加工，精加工仅针对工件表面进行修饰。该过程仅产生少量金属边角料和废机油。（2）打磨：利用打磨机去掉工件表面的毛刺。此过程会产生打磨粉尘和废砂轮。（3）抛丸：利用抛丸机对部分产品进行进一步打磨，使其变得光滑，此过程会产生抛丸粉尘和废抛丸砂。（4）喷塑和固化：工件通过流水线传送带上的铝件吊着送入喷塑室，接受涂装作业；喷塑台配套安装除尘设备，采用粉尘二级回收系统。喷塑后的工件直接通过流水线传送带送入烘道内进行烘烤固化，使树脂粉末在约200℃的温度下熔融、流平、固化，在工件表面形成均匀、平整、光滑的涂膜。在烘道内采用热风循环固化，它利用空气作为载体，通过对流的方式将热量传递给工件涂层，使涂层得到固化。固化采用天然气燃烧加热。（5）喷漆和烘干：本项目塑料配件均需要喷漆。喷漆工艺均为一喷一烘。具体喷漆流程如下：操作者将工件依次摆放在挂钩上，手持喷枪进行手工喷涂，漆雾在水帘机的负压引导下流向水帘板下方的水面，漆雾（颗粒物）将被吸收到水中，从而达到对漆雾颗粒清洗净化的目的。喷漆完成后进入烘箱，烘烤温度为45℃，烘干时间为20min，在烘干过程中，工件表面涂覆漆料中的树脂在高温的作用下固化成膜，其余的有机溶剂组成全部挥发成为有机废气。（6）喷塑完毕后的铝件和喷漆完毕后的塑料件进行装配，经手工包装完毕后即可成品入库。	（1）数控加工：对部分半成品铝配件进行精加工，精加工仅针对工件表面进行修饰。该过程仅产生少量金属边角料和废机油。（2）打磨：利用打磨机去掉工件表面的毛刺。此过程会产生打磨粉尘和废砂轮。（3）抛丸：利用抛丸机对部分产品进行进一步打磨，使其变得光滑，此过程会产生抛丸粉尘和废抛丸砂。（4）喷塑和固化：工件通过流水线传送带上的铝件吊着送入喷塑室，接受涂装作业；喷塑台配套安装除尘设备，采用粉尘二级回收系统。喷塑后的工件直接通过流水线传送带送入烘道内进行烘烤固化，使树脂粉末在约200℃的温度下熔融、流平、固化，在工件表面形成均匀、平整、光滑的涂膜。在烘道内采用热风循环固化，它利用空气作为载体，通过对流的方式将热量传递给工件涂层，使涂层得到固化。固化采用天然气燃烧加热。（5）喷漆和烘干：本项目塑料配件均需要喷漆。喷漆工艺均为一喷一烘。具体喷漆流程如下：操作者将工件依次摆放在挂钩上，手持喷枪进行手工喷涂，漆雾在水帘机的负压引导下流向水帘板下方的水面，漆雾（颗粒物）将被吸收到水中，从而达到对漆雾颗粒清洗净化的目的。喷漆完成后进入烘箱，烘烤温度为45℃，烘干时间为20min，在烘干过程中，工件表面涂覆漆料中的树脂在高温的作用下固化成膜，其余的有机溶剂组成全部挥发成为有机废气。（6）喷塑完毕后的铝件和喷漆完毕后的塑料件进行装配，经手工包装完毕后即可成品入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理喷淋废水经过捞渣后循环使用，定期补充新鲜水，不外排。W1生活污水经化粪池处理后，W2生产废水经过二级混凝沉淀处理后，汇同后通过排污口DW001排放**处理厂。废气治理抛丸粉设备处理后汇同打磨粉尘，经水喷淋除尘后通过排气筒DA001排放至15m高空。喷塑粉尘经滤筒过滤+脉冲滤芯除尘二级回收处理后通过排气筒DA002排放至15m高空。固化废气、天然气燃烧废气（固化过程）经收集后通过排气筒DA003排放至15m高空。涂装废气、天然气燃烧废气（烘干过程）经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附后通过排气筒DA004排放至15m高空（废活性炭**中心处理后再利用）。噪声治理构筑物隔声、基础减振、消音设备等。固废治理厂房1F一般固废堆放区，位于厂房中央，约15m2；厂房1F西侧设置危废仓库，约20m2。	废水治理喷淋废水经过捞渣后循环使用，定期补充新鲜水，不外排。W1生活污水经化粪池处理后，W2生产废水经过二级混凝沉淀处理后，汇同后通过排污口DW001排放**处理厂。废气治理抛丸粉设备处理后汇同打磨粉尘，经水喷淋除尘后通过排气筒DA001排放至15m高空。喷塑粉尘经滤筒过滤+脉冲滤芯除尘二级回收处理后通过排气筒DA002排放至18m高空。固化废气、天然气燃烧废气（固化过程）经收集后通过排气筒DA003排放至18m高空。涂装废气、天然气燃烧废气（烘干过程）经“二级水旋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”工艺处理，最后经22m高排气筒（DA004）高空排放（废活性炭定期委托至源环保科技**公司处理后再利用）。噪声治理本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。固废治理厂房1F一般固废堆放区，位于厂房中央，约15m2；厂房1F西侧设置危废仓库，约20m2。
1、环评设计喷塑粉尘经滤筒过滤+脉冲滤芯除尘二级回收处理后通过排气筒DA002排放至15m高空。实际喷塑粉尘经滤筒过滤+脉冲滤芯除尘二级回收处理后通过排气筒DA002排放至18m高空。排气筒加高，该项变动属于改进措施。 2、环评设计固化废气、天然气燃烧废气（固化过程）经收集后通过排气筒DA003排放至15m高空。实际固化废气、天然气燃烧废气（固化过程）经收集后通过排气筒DA003排放至18m高空。排气筒加高，该项变动属于改进措施。 3、环评设计涂装废气、天然气燃烧废气（烘干过程）经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附后通过排气筒DA004排放至15m高空（废活性炭**中心处理后再利用）。实际涂装废气、天然气燃烧废气（烘干过程）经二级水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附后通过排气筒DA004排放至22m高空（废活性炭**中心处理后再利用）。处理设施由一级水喷淋+一级活性炭吸附改进为二级水喷淋+二级活性炭吸附，排气筒加高改进。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0456	0.056	0.046	0.046
0.018	0.022	0.018	0.018
0.001	0.002	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0288	0.04	0.029	0.029	/
0.0984	0.374	0.098	0.098	/
1.01	1.273	1.01	1.01	/
0.131	0.16	0.131	0.131	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理设施	污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)	本项目生产**设备处理达标后纳管排处理厂集中处理后排入江	验收监测期间，生产废水处理设施出口pH值为8.0~8.2，各污染物最大日均排放浓度分别为化学需氧量414mg/L、悬浮物117mg/L、石油类16.2mg/L、阴离子表面活性剂1.37mg/L
2	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)	生活污水经厂区现有化粪池预处理达标后纳管排**处理厂集中处理后排入江	验收监测期间，废水总排放口pH值为8.2~8.3，各污染物最大日均排放浓度分别为化学需氧量95mg/L、五日生化需氧量23.8mg/L、悬浮物88mg/L、石油类15.8mg/L、阴离子表面活性剂0.54mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001排气筒	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)	抛丸粉****设备处理后汇同打磨粉尘，经水喷淋除尘后通过排气筒DA001排放至15m高空。打磨粉尘经上方集气罩收集后汇同抛丸粉尘经水喷淋除尘后通过排气筒DA001排放至15m高空。	验收监测期间，项目DA001抛丸粉尘、打磨粉尘排气筒出口中颗粒物排放浓度均＜20mg/m3。
2	DA002排气筒	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)	喷塑粉尘经滤筒过滤+脉冲滤芯除尘二级回收处理后通过排气筒DA002排放至18m高空。	验收监测期间，项目DA002喷塑粉尘排气筒出口中颗粒物排放浓度均＜20mg/m3。
3	DA003排气筒	项目DA003喷塑固化废气、天然气燃烧废气排气筒出口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的监测结果均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准以及《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》浙环函[2019]（315号）的要求；非甲烷总烃的排放浓度及臭气浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1规定的大气污染物排放限值要求	天然气燃烧废气经收集后汇同固化废气经排气筒DA003排放至18m高空	验收监测期间，项目DA003喷塑固化废气、天然气燃烧废气排气筒出口中颗粒物最大折算排放浓度10.7mg/m3、二氧化硫最大折算排放浓度13mg/m3、氮氧化物最大折算排放浓度54mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度3.39mg/m3、臭气浓度最大值234（无量纲）。
4	DA004排气筒	项目DA004涂装废气、天然气燃烧废气排气筒出口中颗粒物监测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1规定的大气污染物排放限值要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准以及《关于印发省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》浙环函[2019]（315号）的要求；二氧化硫、氮氧化物的监测结果均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准以及《关于印发省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》浙环函[2019]（315号）的要求；非甲烷总烃、苯系物（以二甲苯计）、乙酸丁酯的排放浓度及臭气浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1规定的大气污染物排放限值要求	本项目喷漆、流平废气收集后先经“水帘”预处理，汇同调漆废气、烘干废气一起经“二级水旋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”工艺处理，最后经22m高排气筒（DA004）高空排放。天然气燃烧废气经收集后汇同涂装废气经22m高排气筒（DA004）高空排放。	项目DA004涂装废气、天然气燃烧废气排气筒出口中颗粒物最大折算排放浓度17.0mg/m3、二氧化硫最大折算排放浓度＜29mg/m3、氮氧化物最大折算排放浓度71mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度3.25mg/m3、二甲苯最大排放浓度0.099mg/m3、乙酸丁酯最大排放浓度2.43mg/m3、臭气浓度最大值234（无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目噪声主要来自于生产设备及环保设备风机运行产生的机械噪声，生产设备均设立于室内。本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。

验收监测期间，厂界东北侧、东南侧侧昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废分类收集采取统一清运或委托处置措施后，通过分类处置排放。

本项目严格落实固废处置措施，分类管理。本项目金属边角料、废布袋、废滤芯、废抛丸砂、废砂轮、沉渣、抛丸灰收集后外售综合利用；废油漆桶、漆渣、污泥、废过滤棉、废机油、废油桶暂存危废仓库并定期委托**方驰****公司处理；废活性炭定期委托至源环保科技****公司处理后再利用；生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程