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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0629MACN961X1A | 建设单位法人:黄耀辉 |
| 江志毅 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县丰山**山村 |
| 佰珑针纺织机械生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3551-C3551-纺织专用设备制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.660833 纬度: 24.678333 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-09 |
| 漳华环评审〔2025〕表17号 | 本工程排污许可证编号:****0629MACN961X1A001Z |
| 2025-08-11 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0629MACN961X1A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0629MACEAF5M9M | 验收监测单位:**市予恒****公司 |
| ****0602MA328M2B0F | 竣工时间:2025-08-10 |
| 2025-08-11 | 调试结束时间:2025-11-07 |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间:2025-10-20 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/page93?article_id=117 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产针织机械1000套和热处理配件5000套 | 实际建设情况:年产1000套针织机械 |
| 本次验收为阶段性验收,针织机械配件生产线暂未建设完成,不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
| 针纺织机械生产流程:原料→补土→打磨→喷漆→晾干→组装→调试→成品;针纺织机械配件生产工艺:钢坯→机加工(→脱油→打包)→热处理)→防锈→插片→打磨→成品 | 实际建设情况:针纺织机械生产流程:原料→补土→打磨→喷漆→晾干→组装→调试→成品 |
| 本次验收为阶段性验收,针织机械配件生产线暂未建设完成,不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水经过三级化粪池处理后通过市政污水管网排****处理厂处理经处理后最终排入九**北溪; 喷淋塔废水循环回用不外排,需更换时作为危险废物处置;针织机械打磨废气、喷漆和晾干有机废气:集气罩+喷淋塔+二级活性炭吸附装置+15m排气筒(DA001);针织机械配件打磨废气:集气罩+旋风除尘器+15m排气筒(DA002);应选用低噪声设备,合理布局,并采取综合降噪措施,确保噪声达标排放;在厂区设置一般工业固体废物暂存区,废弃包装物集中****回收部门;生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置;在厂区东侧设置脱油间,对针织机配件生产过程机加工产生的含油金属屑进行“滤网过滤+皮带传输清屑”的压滤槽装置脱油处理,脱油金属屑集中收集外卖给物资回收单位在喷漆房外的南侧设置规范化危险废物暂存间,废活性炭、废机油、废润滑油、废漆渣及喷淋废液分类、废切削液集中收集到危险废物暂存间全部委托有资质单位统一处置 | 实际建设情况:生活污水经过三级化粪池处理后通过市政污水管网排****处理厂处理经处理后最终排入九**北溪; 喷淋塔废水循环回用不外排,需更换时作为危险废物处置;针织机械打磨废气、喷漆和晾干有机废气:集气罩+喷淋塔+二级活性炭吸附装置+15m排气筒(DA001);采用低噪声设备、隔声、减振措施;在厂区设置一般工业固体废物暂存区,废弃包装物集中****回收部门;生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置;在喷漆房外的南侧设置规范化危险废物暂存间,废活性炭、废机油、废润滑油、废漆渣及喷淋废液分类集中收集到危险废物暂存间全部委托有资质单位统一处置 |
| 本次验收为阶段性验收,针织机械配件生产线暂未建设完成,生产过程暂未产生机加工含油金属屑,废切削液、脱油金属屑不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.649 | 0 | 0 | 0 | 0.649 | 0.649 | / |
| 1 | 三级化粪池 | 达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准(氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1-B级标准) | 三级化粪池 | pH为7.5~7.8,SS平均值为50.5mg/m3,CODcr平均值为77.5mg/m3,BOD5平均值为28.3mg/m3,氨氮平均值为15.5mg/m3, |
| 1 | 针织机械打磨废气、喷漆和晾干有机废气 | 打磨粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及无组织排放浓度限值;喷漆废气、晾干工序产生的有机废气,苯系物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/-1783-2018)表1(其他行业)、表3、表4浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A表A.1标准限值;乙酸丁酯执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/-1783-2018)表1(其他行业)、表4浓度限值 | 针织机械打磨废气、喷漆和晾干有机废气:集气罩+喷淋塔+二级活性炭吸附装置+15m排气筒(DA001); | 非甲烷总烃厂区内均值为1.62mg/m3,企业边界最大值为0.42mg/m3;甲苯厂区内均值为0.016mg/m3,企业边界最大值为0.0044mg/m3;二甲苯厂区内均值为0.673mg/m3,企业边界最大值为0.0163mg/m3;苯系物厂区内均值为1.02mg/m3,乙酸丁酯厂区内均值为0.018mg/m3;企业边界颗粒物最大值为0.205mg/m3 |
| 1 | 选用低噪声设备,加强设备的维护管理,合理布局,对高噪声设备采取减振、消声、隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选用低噪声设备,加强设备的维护管理,合理布局,对高噪声设备采取减振、消声、隔声等降噪措施 | 厂界噪声符合符合验收标准 |
| 1 | 在厂区设置一般工业固体废物暂存区,废弃包装物集中****回收部门;生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置;在厂区东侧设置脱油间,对针织机配件生产过程机加工产生的含油金属屑进行“滤网过滤+皮带传输清屑”的压滤槽装置脱油处理,脱油金属屑集中收集外卖给物资回收单位在喷漆房外的南侧设置规范化危险废物暂存间,废活性炭、废机油、废润滑油、废漆渣及喷淋废液分类、废切削液集中收集到危险废物暂存间全部委托有资质单位统一处置 | 在厂区设置一般工业固体废物暂存区,废弃包装物集中****回收部门;生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置;在喷漆房外的南侧设置规范化危险废物暂存间,废活性炭、废机油、废润滑油、废漆渣及喷淋废液分类集中收集到危险废物暂存间全部委托有资质单位统一处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |