开启全网商机
登录/注册
新建成套环保设备生产项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1623MA621M9P7C | 建设单位法人：封俊涛 |
| 戚晓燕 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市邻****园区100号 |
建设项目基本信息
| **成套环保设备生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C359-C359-环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市邻****园区100号 |
| 经度:106.731079 纬度: 30.050169 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-09 |
| 广环邻审批〔2022〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-21 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| ****1623MA621M9P7C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1623MA621M9P7C | 验收监测单位：******公司 |
| 915********635030C | 竣工时间：2024-12-10 |
| 2024-12-10 | 调试结束时间：2025-11-10 |
| 2025-09-30 | 验收报告公开结束时间：2025-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50930QNDPl |
2、工程变动信息
项目性质
| **，环境保护专用设备制造（C3591） | 实际建设情况：**，环境保护专用设备制造（C3591） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 金属间化合物膜过滤器40套/a、50套/a、压力容器400套/a、非标配件200套/a | 实际建设情况：金属间化合物膜过滤器40套/a、布袋除尘器50套/a、压力容器400套/a、非标配件200套/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 金属间化合物膜过滤器：喷砂切割下料机械加工焊接组装；布袋除尘器：喷砂切割下料机械加工焊接刷漆组装；压力容器：喷砂切割下料机械加工焊接探伤组装试压；非标配件：喷砂切割下料机械加工焊接组装 | 实际建设情况：金属间化合物膜过滤器：喷砂切割下料机械加工焊接组装；布袋除尘器：喷砂切割下料机械加工焊接刷漆组装；压力容器：喷砂切割下料机械加工焊接探伤组装试压；非标配件：喷砂切割下料机械加工焊接组装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：设备冲洗废水和食堂废水经厂区隔油池（2m3）进行隔油处理后汇同其余生活污水进入厂区污水预处理池（处理能力30m3/d）进行处理达到**县坛****处理厂进水标准后由厂区废水排口（DW001）排入市政污水管网进入**县坛****处理厂处理达标后排入高桥河。废气：共设置6个切割下料工位，每个工位上均设置可伸缩式的抽风管道并配备集气罩；共设置10个焊接工位，每个工位均设置可伸缩式的抽风管道并配备集气罩；设置密闭的喷砂房，喷砂房内设置抽气管道。金属粉尘、焊接烟尘、喷砂粉尘经各自集气装置收集后共用1套布袋除尘器进行处理，然后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；项目设置密闭的刷漆房，人工涂刷水性面漆过程产生的有机废气（以VOCs计）经抽气管道收集后经1套二级活性炭吸附处理装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道引至楼顶排放（DA003）；噪声：采取措施通过合理布置高噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施。固废：**1座面积约10m2的一般固废堆放间；**1座面积约为10m2的危废暂存间。 | 实际建设情况：废水：设备冲洗废水和食堂废水经厂区隔油池（2m3）进行隔油处理后汇同其余生活污水进入厂区污水预处理池（处理能力30m3/d）进行处理达到**县坛****处理厂进水标准后由厂区废水排口（DW001）排入市政污水管网进入**县坛****处理厂处理达标后排入高桥河。废气：共设置4个切割下料工位，每个工位上均设置可伸缩式的抽风管道并配备集气罩；共设置10个焊接工位，每个工位均设置可伸缩式的抽风管道并配备集气罩，激光切割机自带集气装置；设置密闭的喷砂刷漆房（两工序不同时进行），喷砂刷漆房内设置抽气管道。金属粉尘、焊接烟尘、喷砂粉尘经各自集气装置收集后共用1套布袋除尘器进行处理，然后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；项目设置密闭的喷砂刷漆房（两工序不同时进行），人工涂刷水性面漆过程产生的有机废气（以VOCs计）经抽气管道收集后经1套旋风除尘+二级活性炭吸附处理装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道引至楼顶排放（DA002）。噪声：采取措施通过合理布置高噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施。固废：**1座面积约10m2的一般固废堆放间；**1座面积约为9m2的危废暂存间。 |
| 喷砂和刷漆工序设置在同一房间，两工序不同时进行，喷砂废气和刷漆废气共用1根15m高排气筒（DA001）排放；活性炭吸附箱前端加装了一套旋风除尘装置，避免粉尘对活性炭吸附效率的影响；危废间实际建设面积调整为9m2，通过增加危废转运频次满足本项目需求，以上变动不会导致不利环境影响 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产厂房1栋，1F，建筑面积约10836.63m2。主要设置4条环保设备生产线。设置原材料堆放区、五金库房、漆料库房、火焰切割区、激光切割区、折弯区、焊接区、喷砂房（100m2）、刷漆房（100m2）、成品堆放区、产品检验区等 | 实际建设情况：生产厂房1栋，1F，建筑面积约10836.63m2。主要设置4条环保设备生产线。设置原材料堆放区、五金库房、漆料库房、激光切割区、折弯区、焊接区、喷砂刷漆房（100m2）、成品堆放区、产品检验区等 |
| 项目车间平面布置相较环评有调整，****园区内且厂界200m范围内无环境敏感点，车间平面布置调整不会导致环境防护距离范围变化且无新增敏感点 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3188 | 0 | 0 | 0 | 0.319 | 0.319 | |
| 0 | 1.1411 | 1.211 | 0 | 0 | 1.141 | 1.141 | |
| 0 | 0.0669 | 0.0797 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0047 | 0.0156 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理设施 | pH、SS、BOD5、COD、氨氮、总磷执行**县坛****处理厂进水水质标准；动植物油、石油类参考执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级标准 | 设备冲洗废水和食堂废水经厂区隔油池（2m3）进行隔油处理后汇同其余生活污水进入厂区污水预处理池（处理能力30m3/d）进行处理达到**县坛****处理厂进水标准后由厂区废水排口（DW001）排入市政污水管网进入**县坛****处理厂处理达标后排入高桥河。 | 2025年3月18日-3月19日进行验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粉尘废气治理治理设施 | 切割下料、焊接和喷砂工序产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求 | 共设置4个切割下料工位，每个工位上均设置可伸缩式的抽风管道并配备集气罩；共设置10个焊接工位，每个工位均设置可伸缩式的抽风管道并配备集气罩，激光切割机自带集气装置；设置密闭的喷砂刷漆房（两工序不同时进行），喷砂刷漆房内设置抽气管道。金属粉尘、焊接烟尘、喷砂粉尘经各自集气装置收集后共用1套布袋除尘器进行处理，然后通过1根15m高排气筒（DA001）排放 | 2024年12月23日-12月24日进行验收监测 | |
| 2 | 刷漆废气治理设施 | 人工涂刷水性漆过程产生的VOCs有组织排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3要求，无组织排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5要求；厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中排放限值要求 | 项目设置密闭的喷砂刷漆房（两工序不同时进行），人工涂刷水性面漆过程产生的有机废气（以VOCs计）经抽气管道收集后经1套旋风除尘+二级活性炭吸附处理装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放 | 2024年12月23日-12月24日进行验收监测 | |
| 3 | 油烟净化器 | 食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道引至楼顶排放（DA002） | 2024年12月23日-12月24日 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 合理平面布置、高噪声源进行基础减震、隔声，设置隔离围墙等措施。运输车辆限速行驶、禁鸣等措施 | 2024年12月23日-12月24日进行验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区： 危废暂存间采取防渗混凝土+至少2mm环氧树脂+防渗托盘，满足防渗技术要求：达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；漆料库房、刷漆房采取防渗混凝土+至少2mm环氧树脂满足防渗技术要求：达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；一般防渗区： 隔油池、预处理池、冲洗区域、机械加工区域采取防渗混凝土硬化，达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；简单防渗区： 综合楼、原料堆放区、成品堆放区和厂区道路等除重点防渗区和一般防渗区以外区域采取混凝土进行硬化 | 危废暂存间采取防渗混凝土+至少2mm环氧树脂+防渗托盘，满足防渗技术要求：达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；漆料库房、刷漆房采取防渗混凝土+2mm环氧树脂满足防渗技术要求：达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；隔油池、预处理池池体采用抗渗混凝土构筑； 冲洗区域、机械加工区域采取防渗混凝土硬化，达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；综合楼、原料堆放区、成品堆放区和厂区道路等除重点防渗区和一般防渗区以外区域采取混凝土进行硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | **1座面积约10m2的一般固废堆放间；**1座面积约为10m2的危废暂存间。 | **1座面积约10m2的一般固废堆放间；**1座面积约为9m2的危废暂存间。通过增加危废转运频次满足本项目需求，不会导致不利环境影响 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
