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年产10000吨高端铸件生产智能环保技改项目（部分验收）

审批

江苏-常州-金坛区

发布时间： 2025年11月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********129953R	丁建中
钱程	******市
**区指前镇兴标南路58号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10000吨高端铸件生产智能环保技改项目（部分验收）	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	****市 ****市
经度:119.486667 纬度: 31.605278	****环境局
	2024-07-11
常金环审〔2024〕93号	913********129953R001R
2025-07-09	5000
200	****
913********129953R	佳科**公司
****0412MA1P3M1R5K	市公司,华睿检测**公司
**0506MA1NY6NK1R,**0412MA20GFGM09	2024-08-20
2024-08-21	2024-09-22
2025-09-29	2025-11-10
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨高端铸件	年产10000吨高端铸件
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

实际生产工艺与环评一致	实际生产工艺与环评一致;但打磨、热处理委外处理。热法再生工段生产时间由2400h/a调整至2000h/a，可以满足生产需求。原辅料中部分铸件涂料由醇基型改为水基型，3D打印机未全部建设，部分产能仍采用原树脂砂生产线进行，3D打印工段输送砂子过程的废气环评中未定量分析，实际增加了布袋除尘器进行处理，热法再生工段由于废气温度过高进行废气设施提升改造，增加了水喷淋和湿式静电除尘装置进行降温处理，产生的喷淋废液委托有资质单位处置，喷锌处理线含喷砂机，在喷锌前需要进行喷砂处理，喷砂废气接入12#排气筒废气处理设施旋风除尘+脉冲布袋除尘处理，根据废气检测报告，各污染物排放浓度、排放速率及排放总量均符合环评文件及批复的要求。
打磨、热处理委外处理。热法再生工段生产时间由2400h/a调整至2000h/a，可以满足生产需求。原辅料中部分铸件涂料由醇基型改为水基型，3D打印机未全部建设，部分产能仍采用原树脂砂生产线进行，3D打印工段输送砂子过程的废气环评中未定量分析，实际增加了布袋除尘器进行处理，热法再生工段由于废气温度过高进行废气设施提升改造，增加了水喷淋和湿式静电除尘装置进行降温处理，产生的喷淋废液委托有资质单位处置，喷锌处理线含喷砂机，在喷锌前需要进行喷砂处理，喷砂废气接入12#排气筒废气处理设施旋风除尘+脉冲布袋除尘处理，根据废气检测报告，各污染物排放浓度、排放速率及排放总量均符合环评文件及批复的要求。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目不新增废水排放。厂区已实现雨污分流。目前生活污水经指**委员会处理厂，待污水管网接通后全厂仅生活污水接**处理厂集中处理，达标尾水排入丹金溧漕河。砂处理、造型、打磨、切割废气经布袋除尘装置（风机风量35500m3/h）处理，配置3#15m高排气筒；覆膜砂壳型生产线废气、树脂砂造型、浇注有机废气经旋风除尘+布袋+VOC催化燃烧装置（风机风量20000m3/h）处理，配置18#15m高排气筒；树脂砂再生（机械）废气经布袋除尘装置（风机风量18000m3/h）处理，配置4#15m高排气筒；喷砂废气经旋风除尘+脉冲布袋除尘装置（风机风量6000m3/h）处理，配置22#15m排气筒；喷砂废气经旋风除尘+脉冲布袋除尘装置（风机风量6000m3/h）处理，配置12#15m排气筒；3D打印废气经二级活性炭吸附装置（风机风量20000m3/h）处理，配置23#15m排气筒；喷粉、天然气燃烧废气经大旋风+脉冲滤芯除尘装置（风机风量18000m3/h）处理，配置20#15m高排气筒；热法再生废气经布袋除尘+活性炭吸附装置（风机风量6000m3/h）处理，配置18#15m高排气筒；防爆柜产生的废气经二级活性炭吸附装置（风机风量2500m3/h），配置25#15m高的排气筒；预热、固化天然气燃烧废气分别经15m高的15#、16#排气筒排放。危废仓库废气经二级活性炭吸附装置（风机风量6000m3/h）处理，配置21#15m高排气筒。未捕集的废气在车间无组织排放。	废水：项目不新增废水排放。厂区已实现雨污分流。目前生活污水经指**委员会处理厂，待污水管网接通后全厂仅生活污水接**处理厂集中处理，达标尾水排入丹金溧漕河。砂处理废气经布袋除尘装置（风机风量35500m3/h）处理，配置3#15m高排气筒；覆膜砂壳型生产线废气、树脂砂造型、浇注有机废气经旋风除尘+布袋+VOC催化燃烧装置（风机风量30000m3/h）处理，配置18#15m高排气筒；树脂砂再生（机械）废气经布袋除尘装置（风机风量18000m3/h）处理，配置4#15m高排气筒；喷砂废气经旋风除尘+脉冲布袋除尘装置（风机风量6000m3/h）处理，配置22#15m排气筒；喷砂废气经旋风除尘+脉冲布袋除尘装置（风机风量12000m3/h）处理，配置12#15m排气筒；3D打印产生的有机废气经二级活性炭吸附装置（风机风量6000m3/h）处理，配置23#15m排气筒；喷粉废气经大旋风+脉冲滤芯除尘装置（风机风量18000m3/h）处理，配置20#15m高排气筒；热法再生废气经布袋除尘+水喷淋+湿式静电除尘+活性炭吸附装置（风机风量12000m3/h）处理，配置18#15m高排气筒；防爆柜产生的废气经二级活性炭吸附装置（风机风量2500m3/h），配置25#15m高的排气筒；未捕集的废气在车间无组织排放。预热、固化天然气燃烧废气分别经15m高的15#、16#排气筒排放。3D打印准备过程砂子输送时的废气收经袋式除尘器处理后无组织排放；危废仓库废气经二级活性炭吸附装置（风机风量6000m3/h）处理，配置21#15m高排气筒。未捕集的废气在车间无组织排放。
3#排气筒废气产生源仅为砂处理，切割、打磨未建设；4#排气筒中浇注过程集气罩增加，增加废气捕集效率，因此风机风量增加；项目实际建设过程中喷锌处理线内含喷砂房一间，喷砂废气接入12#排气筒废气处理设施旋风除尘+脉冲布袋除尘处理，因此风量增加；3D打印机目前仅建设了8台，且根据实际情况3D打印机室内体积约33.6立方米，打印机密闭，按换风20次计，因此所需风机风量为5376m3/h，因此实际建设风机风量满足要求；环评中3D打印准备过程砂子输送时的废气未定量分析，企业本着废气应收尽收的原则，对砂子输送过程的废气进行收集，收集的粉尘经袋式除尘器处理后无组织排放实际建设过程中，20#排气筒仅喷粉废气排放，天然气燃烧废气接入16#排气筒排放；废气设施提升改造，由于热法再生后废气温度高达160℃，因此需要对废气进行降温，增加了水喷淋和湿式静电除尘，且在该套设施旁另增加了一套除尘设施收集处理废砂输送过程的废气，设备增加，因此阻力增加，因此风机风量增加

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5706	0	0	0	0.571	0
2.454	0	0	0	2.454	0
0.164	0	0	0	0.164	0
0.0164	0	0	0	0.016	0
0.3424	0	0	0	0.342	0
80783	41568	126864	0	122351	41568	/
0.0409	0.009	0.012	0.0409	0.009	-0.032	/
0.4211	0.111	0.112	0.421	0.111	-0.31	/
9.5398	0.4187	7.877	2.706	7.252	-2.287	/
1.38	0.1602	1.027	0.837	0.703	-0.677	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

砂处理、造型、打磨、切割废气经布袋除尘装置（风机风量35500m3/h）处理，配置3#15m高排气筒；覆膜砂壳型生产线废气、树脂砂造型、浇注有机废气经旋风除尘+布袋+VOC催化燃烧装置（风机风量20000m3/h）处理，配置18#15m高排气筒；树脂砂再生（机械）废气经布袋除尘装置（风机风量18000m3/h）处理，配置4#15m高排气筒；喷砂废气经旋风除尘+脉冲布袋除尘装置（风机风量6000m3/h）处理，配置22#15m排气筒；喷砂废气经旋风除尘+脉冲布袋除尘装置（风机风量6000m3/h）处理，配置12#15m排气筒；3D打印废气经二级活性炭吸附装置（风机风量20000m3/h）处理，配置23#15m排气筒；喷粉、天然气燃烧废气经大旋风+脉冲滤芯除尘装置（风机风量18000m3/h）处理，配置20#15m高排气筒；热法再生废气经布袋除尘+活性炭吸附装置（风机风量6000m3/h）处理，配置18#15m高排气筒；防爆柜产生的废气经二级活性炭吸附装置（风机风量2500m3/h），配置25#15m高的排气筒；预热、固化天然气燃烧废气分别经15m高的15#、16#排气筒排放。危废仓库废气经二级活性炭吸附装置（风机风量6000m3/h）处理，配置21#15m高排气筒。

《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020

砂处理废气经布袋除尘装置（风机风量35500m3/h）处理，配置3#15m高排气筒；覆膜砂壳型生产线废气、树脂砂造型、浇注有机废气经旋风除尘+布袋+VOC催化燃烧装置（风机风量30000m3/h）处理，配置18#15m高排气筒；树脂砂再生（机械）废气经布袋除尘装置（风机风量18000m3/h）处理，配置4#15m高排气筒；喷砂废气经旋风除尘+脉冲布袋除尘装置（风机风量6000m3/h）处理，配置22#15m排气筒；喷砂废气经旋风除尘+脉冲布袋除尘装置（风机风量12000m3/h）处理，配置12#15m排气筒；3D打印产生的有机废气经二级活性炭吸附装置（风机风量6000m3/h）处理，配置23#15m排气筒；喷粉废气经大旋风+脉冲滤芯除尘装置（风机风量18000m3/h）处理，配置20#15m高排气筒；热法再生废气经布袋除尘+水喷淋+湿式静电除尘+活性炭吸附装置（风机风量12000m3/h）处理，配置18#15m高排气筒；防爆柜产生的废气经二级活性炭吸附装置（风机风量2500m3/h），配置25#15m高的排气筒；未捕集的废气在车间无组织排放。预热、固化天然气燃烧废气分别经15m高的15#、16#排气筒排放。3D打印准备过程砂子输送时的废气收经袋式除尘器处理后无组织排放；危废仓库废气经二级活性炭吸附装置（风机风量6000m3/h）处理，配置21#15m高排气筒。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减噪

南、西、北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准，东厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准

隔声减噪

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固废“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固废的收集、贮存和综合利用措施，实现“零排放”，并按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办〔2024]16号)的要求规范建设一般工业固废及危废暂存场所. 本项目产生的危废委托有资质单位处理，并在投产前签订处置协议;一般工业固废综合利用;生活垃圾由环卫部门统一收集处理。所有固体废物实现“零排放”，防止造成二次污染。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目危险废物主要为乙醇（折纯）、甲醛（折纯）、废润滑油、废活性炭等，各类危险物质均远小于其临界值，环境风险较小。本项目泄漏事故：在危废暂存区所在区域依照标准设置防渗地面从而防止地下水环境污染。火灾爆炸事故：企业需建立健全安全操作规程及执勤制度，设置通信、报警装置，并确保其处于完好状态。加强火源的管理，严禁烟火带入，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录。机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。企业需加强日常的运行管理，尽量避免事故的发生。车间定期通风，禁止明火并设置一定量的消防器材、设置消防栓。一旦发生火灾、爆炸事故，立即疏散周围居民。当厂区发生事故时，关闭雨水排口和污水排口的阀门，杜绝事故废水以任何形式进入区域污水管网和雨水管网。消防废水必须委托有资质的单位安全处置，杜绝以任何形式进入区域污水管网和雨水管网。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程