开启全网商机
登录/注册
年产60万米电缆桥架项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MADMFA5011 | 建设单位法人：孙新杰 |
| 孙新杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| 年产60万米电缆桥架项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区 |
| 经度:120.16999 纬度: 30.63819 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-24 |
| 湖德环建〔2024〕148号 | 本工程排污许可证编号：****0521MADMFA****001W |
| 2025-10-14 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 47 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MADMFA5011 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0521MADMFA5011 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0501MA28CE2G5X | 竣工时间：2024-10-28 |
| 2024-10-29 | 调试结束时间：2024-10-31 |
| 2025-10-14 | 验收报告公开结束时间：2025-11-10 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60万米电缆桥架项目 | 实际建设情况：年产60万米电缆桥架项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料-折弯-打孔-焊接-打磨-喷塑-固化-冷却-组装-成品 | 实际建设情况：下料-折弯-打孔-焊接-打磨-喷塑-固化-冷却-组装-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气治理： ①焊接烟尘：产生量较小，以无组织形式排放； ②金属粉尘：基本在设备附近自然沉降，加强车间封闭，以无组织形式排放； ③喷塑粉尘：通过负压收集后，通过一套旋风回收+滤芯除尘装置（TA001）处理后，尾气通过1根15m高的排气筒（DA001）排放； ④固化、液化石油气燃烧废气：拟在烘道进出口上方设置吸风集气罩，废气收集后通过一套水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA002）处理，尾气通过一根15m高的排气筒（DA002）排放。 2、废水治理： ①生活污水：经化粪池预处理后纳管至********公司集中处理，达标排放； ②喷淋废水：喷淋水循环使用，定期补充水量，当循环到一定程度后，水中的含盐量升高，需定期更换，更换后的喷淋废水作为危废处置。 3、噪声治理：选用噪声低、振动小的设备；对风机等高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗，生产时关闭门窗；加强生产现场管理和设备养护，减少或降低人为噪声。 4、固废治理： ①一般固废暂存场所：设置于生产车间内西南侧单独房间，面积约为10m2。废边角料、废焊丝、焊渣、收集的金属粉尘、废包装材料****公司回收利用。 ②危废仓库：设置于生产车间内西南侧单独房间，面积约10m2。废润滑油、废液压油、废润滑油桶、废液压油桶、喷淋废水、废过滤棉、废活性炭集中收集后委托资质单位处理。 | 实际建设情况：1、废气治理： ①焊接烟尘：产生量较小，以无组织形式排放； ②金属粉尘：基本在设备附近自然沉降，加强车间封闭，以无组织形式排放； ③喷塑粉尘、固化、液化石油气燃烧废气：喷塑粉尘通过负压收集后，通过一套旋风回收+布袋除尘装置（TA001）处理；固化、液化石油气燃烧废气拟在烘道进出口上方设置吸风集气罩，废气收集后通过一套水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA002）处理，以上废气经处理后通过一根15m高的排气筒（DA001）排放。 注：喷塑粉尘和固化、液化石油气燃烧废气分别由两根排气筒收集后合并排放。 2、废水治理： ①生活污水：经化粪池预处理后纳管至********公司集中处理，达标排放； ②喷淋废水：喷淋水循环使用，定期补充水量，当循环到一定程度后，水中的含盐量升高，需定期更换，更换后的喷淋废水作为危废处置。 3、噪声治理：选用噪声低、振动小的设备；对风机等高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗，生产时关闭门窗；加强生产现场管理和设备养护，减少或降低人为噪声。 4、固废治理： ①一般固废暂存场所：一般固废暂存场所设置于生产车间外西南侧单独的划分区域内，面积约为10m2。废边角料、废焊丝、焊渣、收集的金属粉尘、废包装材料收集后由******公司清运。 ②危废仓库：设置于生产车间外北侧单独房间内，面积约10m2。废润滑油、废液压油、废润滑油桶、废液压油桶、喷淋废水、废过滤棉、废活性炭集中收集后委托****处理。 |
| 1、废气治理：环评审批①喷塑粉尘：通过负压收集后，通过一套旋风回收+滤芯除尘装置（TA001）处理后，尾气通过1根15m高的排气筒（DA001）排放；②固化、液化石油气燃烧废气：拟在烘道进出口上方设置吸风集气罩，废气收集后通过一套水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA002）处理，尾气通过一根15m高的排气筒（DA002）排放； 实际①喷塑粉尘、固化、液化石油气燃烧废气：喷塑粉尘通过负压收集后，通过一套旋风回收+布袋除尘装置（TA001）处理；②固化、液化石油气燃烧废气拟在烘道进出口上方设置吸风集气罩，废气收集后通过一套水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA002）处理，以上废气经处理后通过一根15m高的排气筒（DA001）排放。其余与环评审批一致。 2、废水治理：与环评审批一致。 3、固废处理：满足相关环保要求。 4、噪声防治：与环评审批一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、主体工程：生产车间：面积约1000m2，其中生产车间共1层，高6.5m。生产车间东北侧设置有焊机区，东南侧设置有机加工区，西侧设置有静电喷塑流水线，北侧设置有镀锌板原料堆放区，西南侧设置有成品堆放区、液化石油气瓶组站、化学品原料仓库、一般固废暂存场所和危废仓库。 2、辅助工程：①办公区：设置于生产车间外，出租方6号楼3楼。 3、储运工程：①成品堆放区：设置于生产车间西南侧。②液化石油气瓶组站：设置于生产车间西南侧。③镀锌板原料堆放区：设置于生产车间北侧。④化学品原料仓库：设置于生产车间西南侧。 4、公用工程：①给水：****公司供应，年用水量约252t。②排水：出租方厂区实行雨污分流。雨水经出租方厂区内雨水管网排入市政雨水管网；生活污水经化粪池预处理后纳管至********公司集中处理，达标排放。③供电：****公司供应，年用电量约20万kWh。④供热：由**县民****公司供应液化石油气，年用气化后的液化石油气1.6万m3。 5、原辅料：镀锌板3600t/a、螺丝33t/a、塑粉60t/a、二保焊丝（实芯）0.196t/a、二氧化碳72瓶/年、润滑油0.2t/a、液压油0.18t/a、电20万度/年、水252t/a、液化石油气750瓶/年。 6、设备：下料机4台、数控液压板料折弯机4台、钻孔机5台、二氧化碳保护焊机2台、手工打磨机2台、静电喷塑流水线1条、喷粉室2间、喷枪20把、烘道1条、叉车1台、空压机1台、旋风回收+滤芯除尘装置1台、水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置1台。 | 实际建设情况：1、主体工程：生产车间：面积约1000m2，其中生产车间共1层，高6.5m。生产车间东北侧设置有焊机区，东南侧设置有机加工区，西侧设置有静电喷塑流水线，北侧设置有镀锌板原料堆放区，西北侧设置有液化石油气瓶组站，西南侧设置有成品堆放区、化学品原料堆放区等。一般固废暂存场所设置于生产车间外西南侧单独的划分区域内；危废仓库设置于生产车间外北侧单独房间内。注：排气筒实际合并为一根，编号为DA001。 2、辅助工程：①办公区：设置于生产车间外，出租方6号楼1楼。 3、储运工程：①成品堆放区：设置于生产车间西南侧。②液化石油气瓶组站：设置于生产车间西北侧。③镀锌板原料堆放区：设置于生产车间北侧。④化学品原料堆放区：设置于生产车间西南侧。 4、公用工程：①给水：****公司供应，年用水量为252t。②排水：出租方厂区实行雨污分流。雨水经出租方厂区内雨水管网排入市政雨水管网；生活污水经化粪池预处理后纳管至********公司集中处理，达标排放。③供电：****公司供应，年用电量约20万kWh。④供热：由**县民****公司供应液化石油气，年用气化后的液化石油气1.5万m3。 5、原辅料：镀锌板3600t/a、螺丝33t/a、塑粉60t/a、二保焊丝（实芯）0.196t/a、二氧化碳72瓶/年、润滑油0.2t/a、液压油0.17t/a、电20万度/年、水252t/a、液化石油气720瓶/年。 6、设备：下料机4台、数控液压板料折弯机4台、钻孔机5台、二氧化碳保护焊机2台、手工打磨机2台、静电喷塑流水线1条、喷粉室2间、喷枪20把、烘道1条、叉车1台、空压机1台、旋风回收+布袋除尘装置1台、水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置1台。 |
| 1、主体工程：位置改变，满足相关环保要求。 2、辅助工程：位置改变，满足相关环保要求。 3、储运工程：①成品堆放区：与环评审批一致。②液化石油气瓶组站：位置改变，满足相关环保要求。③镀锌板原料堆放区：与环评审批一致。④化学品原料堆放区：满足相关环保要求。 4、公用工程：①给水：与环评审批一致。②排水：与环评审批一致。③供电：与环评审批一致。④供热：减少。 5、原辅料：原辅材料的消耗在环评审批范围内。 设备：本项目实际喷塑粉尘通过负压收集后，通过一套旋风回收+布袋除尘装置（TA001）处理，其余设备情况与环评审批一致。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.014 | 0.014 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.011 | 0 | 0.011 | 0 | -0.011 | / |
| 0 | 0 | 0.095 | 0 | 0.19 | 0 | -0.19 | / |
| 0 | 0.311 | 0.749 | 0 | 0.749 | 0.311 | -0.438 | / |
| 0 | 0.029 | 0.034 | 0 | 0.068 | 0.029 | -0.039 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | （1）生活污水：经化粪池预处理后纳管至********公司集中处理，达标排放。 （2）喷淋废水：喷淋水循环使用，定期补充水量，当循环到一定程度后，水中的含盐量升高，需定期更换，更换后的喷淋废水作为危废处置。 | pH值、化学需氧量排放浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；氨氮排放浓度执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的标准要求 | （1）生活污水：经化粪池预处理后纳管至********公司集中处理，达标排放。 （2）喷淋废水：喷淋水循环使用，定期补充水量，当循环到一定程度后，水中的含盐量升高，需定期更换，更换后的喷淋废水作为危废处置。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①焊接烟尘：产生量较小，以无组织形式排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值 | ①焊接烟尘：产生量较小，以无组织形式排放。 | 已监测 | |
| 2 | ②金属粉尘：基本在设备附近自然沉降，加强车间封闭，以无组织形式排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值 | ②金属粉尘：基本在设备附近自然沉降，加强车间封闭，以无组织形式排放。 | 已监测 | |
| 3 | ③喷塑粉尘：通过负压收集后，通过一套旋风回收+滤芯除尘装置（TA001）处理后，尾气通过1根15m高的排气筒（DA001）排放； ④固化、液化石油气燃烧废气：拟在烘道进出口上方设置吸风集气罩，废气收集后通过一套水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA002）处理，尾气通过一根15m高的排气筒（DA002）排放。 | 喷塑粉尘中颗粒物有组织排放浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值； 固化、液化石油气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度有组织排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中的加热炉二级标准排放限值、《**市工业炉窑大气污染深度治理实施方案》（湖治气办〔2021〕20号）中的“暂未制订行业排放标准的，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”中的较严格限值； 非甲烷总烃、臭气浓度有组织排放浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值； 颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃、臭气浓度有组织和无组织排放浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值。 | ③喷塑粉尘、固化、液化石油气燃烧废气：喷塑粉尘通过负压收集后，通过一套旋风回收+布袋除尘装置（TA001）处理；固化、液化石油气燃烧废气拟在烘道进出口上方设置吸风集气罩，废气收集后通过一套水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA002）处理，以上废气经处理后通过一根15m高的排气筒（DA001）排放。 注：喷塑粉尘和固化、液化石油气燃烧废气分别由两根排气筒收集后合并排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用噪声低、振动小的设备；对风机等高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗，生产时关闭门窗；加强生产现场管理和设备养护，减少或降低人为噪声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 选用噪声低、振动小的设备；对风机等高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗，生产时关闭门窗；加强生产现场管理和设备养护，减少或降低人为噪声。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①一般固废暂存场所：设置于生产车间内西南侧单独房间，面积约为10m2。废边角料、废焊丝、焊渣、收集的金属粉尘、废包装材料****公司回收利用。 ②危废仓库：设置于生产车间内西南侧单独房间，面积约10m2。废润滑油、废液压油、废润滑油桶、废液压油桶、喷淋废水、废过滤棉、废活性炭集中收集后委托资质单位处理。 | ①一般固废暂存场所：一般固废暂存场所设置于生产车间外西南侧单独的划分区域内，面积约为10m2。废边角料、废焊丝、焊渣、收集的金属粉尘、废包装材料收集后由******公司清运。 ②危废仓库：设置于生产车间外北侧单独房间内，面积约10m2。废润滑油、废液压油、废润滑油桶、废液压油桶、喷淋废水、废过滤棉、废活性炭集中收集后委托****处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 将配备相应防范措施；并加强危废仓库的收集和防渗措施。 | 配备相应防范措施；并加强危废仓库的收集和防渗措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托出租方生活污水处理、主体车间、公用工程、储运工程。 | 验收阶段落实情况：依托出租方生活污水处理、主体车间、公用工程、储运工程。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目新增工业烟粉尘、SO2替代比例为1：1，挥发性有机物、NOx替代比例为1：2 | 验收阶段落实情况：本项目新增工业烟粉尘、SO2替代比例为1：1，挥发性有机物、NOx替代比例为1：2 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
