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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********2257062 | 建设单位法人:李宗志 |
| 王昌宝 | 建设单位所在行政区划:**省**市沂** |
| 山****经济开发区开元路12号 |
| 全净化玻璃酒瓶涂装自动生产线技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-27--057玻璃制造304;玻璃制品制造305 | 行业类别(国民经济代码):C3055-C3055-玻璃包装容器制造 |
| 建设地点: | ****市沂** 经济开发区开元路12号 |
| 经度:118.50302 纬度: 35.51791 | ****机关:******服务局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-25 |
| 临环(**)审〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号:913********2257062001V |
| 2025-06-06 | 项目实际总投资(万元):280 |
| 45 | 运营单位名称:**** |
| 913********2257062 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********2257062 | 验收监测单位:国评****公司 |
| 913********538844H | 竣工时间:2025-06-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-30 | 验收报告公开结束时间:2025-11-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50930tf7Sw |
| 玻璃包装容器制造项目技术改造 | 实际建设情况:玻璃包装容器制造项目技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产喷釉玻璃瓶2000万个 | 实际建设情况:年产喷釉玻璃瓶2000万个 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 人工上瓶、洗瓶-预热-自动除尘-调釉-底釉喷涂、烘干-面釉1喷涂-面釉1烘干-面釉2喷涂-面釉2烘-面釉3喷涂-面釉3烘干-冷却-产品检验下线 | 实际建设情况:人工上瓶、洗瓶-预热-自动除尘-调釉-底釉喷涂、烘干-面釉1喷涂-面釉1烘干-面釉2喷涂-面釉2烘-面釉3喷涂-面釉3烘干-冷却-产品检验下线 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 调配、喷涂、烘干、冷却废气:废气均密闭负压收集,喷涂废气经水帘柜(TA001处理)后与调配、烘干、冷却废气一并进入吸附棉(TA002)+活性炭(TA003)+15m高排气筒DA003有组织排放;无组织颗粒物、VOCs:经车间密闭无组织排放。喷枪清洗废水:回用于玻璃釉调配;废气处理废水:经絮凝沉淀后重复使用;洗瓶废水、树脂冲洗废水、纯水制备浓水:回用于厂区窑炉降温。厂区总体合理布局,采取隔声、消声措施,设置绿化带。不合格品:作为原料回用于玻璃熔窑生产线;废玻璃釉桶、废离子交换树脂:厂家回收;除尘器粉尘、废沉淀渣:综合外售;废活性炭、废吸附棉:集中收集后暂存于危废暂存间内,委托资质单位处置。 | 实际建设情况:调配、喷涂、烘干、冷却废气:废气均密闭负压收集,喷涂废气经水帘柜(TA001)处理后与调配、烘干、冷却废气一并进入吸附棉(TA002)+活性炭(TA003)+15m高排气筒DA003有组织排放;无组织颗粒物、VOCs:经车间密闭无组织排放。喷枪清洗废水:回用于玻璃釉调配;废气处理废水:经絮凝沉淀后重复使用;洗瓶废水、树脂冲洗废水、纯水制备浓水:回用于厂区窑炉降温。厂区总体合理布局,采取隔声、消声措施,设置绿化带。不合格品:作为原料回用于玻璃熔窑生产线;废玻璃釉桶、废离子交换树脂:厂家回收;除尘器粉尘、废沉淀渣:综合外售;废活性炭、废吸附棉:集中收集后暂存于危废暂存间内,委托资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 53.3 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 115.93 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.44 | 24 | 0 | 0 | 0.44 | 0.44 | / |
| 0 | 0.752 | 2.844 | 0 | 0 | 0.752 | 0.752 | / |
| 1 | 絮凝沉淀 | / | 洗瓶废水、纯水制备浓水、树脂冲洗废水收集后回用于厂区窑炉降温;喷枪清洗废水收集后回用于玻璃釉调配;废气处理废水经絮凝沉淀后回用。本项目产生的废水均回用不外排。 | / |
| 1 | 水帘柜+吸附棉+活性炭吸附 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/ 2801.7-2019) | 玻璃釉调配位于调漆间,设置集气罩;喷涂废气(包含底釉喷涂、面釉1喷涂、面釉2喷涂、面釉3喷涂)经喷漆间密闭收集通过水帘处理后与调配废气、烘干废气(包含底釉烘干、面釉1烘干、面釉2烘干、面釉3烘干)、冷却废气共同经过“过滤棉+活性炭吸附”处理后,通过15m排气筒DA003排放。 | 验收监测期间,喷涂排气筒(DA003)出口颗粒物浓度检测最大值为3.4mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)浓度标准限值要求,排放速率最大值为0.11kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)排放速率标准限值要求。VOCs浓度检测最大值为5.10mg/m3,排放速率最大值为0.188kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/ 2801.7-2019)标准限值要求。验收监测期间,厂界无组织颗粒物最大值为0.146mg/m3,污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)标准限值要求;厂界无组织VOCs最大值为1.24mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/ 2801.7-2019)标准限值要求。厂区内无组织挥发性有机物瞬时值最大值为1.20mg/m3,小时均值最大值为1.16mg/m3,均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)标准限值要求。 |
| 1 | 基础减震、车间隔音、门窗密闭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目噪声主要来自喷涂设备、风机等设备运行时产生的噪声。采取基础减震、车间隔音、门窗密闭等措施降低噪声对周边环境的影响。 | 验收监测期间北、东、南、西四厂界噪声昼间噪声最大值为59dB(A),小于60dB(A);北、东、南、西四厂界夜间噪声最大值为49dB(A),均小于50dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值的要求。 |
| 1 | 不合格品作为原料回用于玻璃熔窑生产线:静电吸附粉尘、废沉淀渣外售;废离子交换树脂、废玻璃釉桶由厂家回收;一般固废贮存须满《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。废活性炭、废吸附棉委托有资质单位处理。危废贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 本项目产生的固体废物主要为生产过程产生的不合格品、废玻璃釉桶,静电除尘产生的粉尘,废水处理产生的废沉淀渣,纯水制备产生的废离子交换树脂,废气处理产生的废过滤棉及废活性炭。废离子交换树脂、废玻璃釉桶由厂家回收;不合格品回用于厂区现有工程制瓶;静电除尘器粉尘及废沉淀渣收集后外售处置。废过滤棉及废活性炭属于危险废物,暂存于厂区危废库,委托****处置。本项目固体废物零排放。一般工业固体废物的贮存过程满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(中华人民**国主席令(第四十三号)中相应的环境保护的要求。危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中相关标准要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |