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锰系公司烧结厂冷压球团项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********105184Q | 建设单位法人：徐文高 |
| 马** | 建设单位所在行政区划：****** |
| **自治****工业园区鄂尔****公司西侧 |
建设项目基本信息
| 锰系公司烧结厂冷压球团项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:106.988889 纬度: 39.380000 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-14 |
| 鄂环鄂评字2025【3】号〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 55 |
| 11.5 | 运营单位名称：**** |
| 911********105184Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：内****公司 |
| ****0602MA0Q8U9A5R | 验收监测单位：内****公司 |
| ****0602MA0Q8U9A5R | 竣工时间：2024-08-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-10 | 验收报告公开结束时间：2025-11-07 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/News.aspx?ClassID=25 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8.5万吨除尘灰冷压球 | 实际建设情况：年产8.5万吨除尘灰冷压球 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 在 EJM 公司储灰棚内通过喷淋抑尘及洒水等方式将除尘灰拌湿，使其处于 潮湿状态，含水率约为 10% ，从 EJM 公司储灰棚通过铲车将原料除尘灰拉运到 本项目全封闭原料储棚内暂存。在全封闭储料棚内通过洒水抑尘及用水拌合后将 除尘灰拌湿，将潮湿状态（含水率约为 16%）的除尘灰通过铲车运输到全封闭 生产车间内原料上料口，再经皮带输送机进入强制搅拌机内。粘合剂用铲车运输 至全封闭的上料口后，再经皮带输送机进入搅拌机内。 除尘灰、粘合剂和水按照一定配比充分均匀搅拌后，通过输送皮带机进入缓 冲仓，再调速、计量进入液压压球机。压制成球后经过篦条筛进行筛分，成品球 经铲车运输到成品堆场进行晾晒堆存；不成型的粉末重新返回缓冲仓，再通过皮 带输送机进入液压压球机系统重新进行压制。 冷压球经晾晒后最终通过汽运拉运到**** EJM 锰合金有限责任 公司年产 15 万吨硅锰合金项目中作为矿热炉的原料。 | 实际建设情况：在EJM公司储灰棚内通过喷淋抑尘及洒水等方式将除尘灰拌湿，使其处于潮湿状态，含水率约为10%，从EJM公司储灰棚通过铲车将原料除尘灰拉运到本项目全封闭原料储棚内暂存。在全封闭储料棚内通过洒水抑尘及用水拌合后将除尘灰拌湿，将潮湿状态（含水率约为16%）的除尘灰通过铲车运输到生产车间旁边的暂存储棚内，因为水分损失的较快，所以运输到暂存棚内继续进行拌湿，然后由铲车运输到全封闭生产车间内原料上料口，再经皮带输送机进入强制搅拌机内。粘合剂用铲车运输至全封闭的上料口后，再经皮带输送机进入搅拌机内。 除尘灰、粘合剂和水按照一定配比充分均匀搅拌后，通过输送皮带机进入缓冲仓，再调速、计量进入液压压球机。压制成球后经过篦条筛进行筛分，成品球经铲车运输到成品堆场进行晾晒堆存；不成型的粉末重新返回缓冲仓，再通过皮带输送机进入液压压球机系统重新进行压制。 冷压球经晾晒后最终通过汽运拉运到****EJM****公司年产15万吨硅锰合金项目中作为矿热炉的原料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气： 本项目建设全封闭原料储棚和生产车间，输送皮 带位于全封闭生产车间内，原料储棚及生产车间 内地面采取水泥硬化。项目原料为湿料，不易起 尘，搅拌工序与筛分工序全部位于全封闭车间内。 受料口位于全封闭储棚内，储棚内配备喷淋洒水 抑尘装置。在本项目车间北侧设100m2成品堆场，用于产品的晾晒及存放，堆场四周设立防风抑尘网，高度为5m，成品堆存高度为3m，堆存量为240m3，雨天苫盖雨布。 2.废水：经化粪池收集后排入 EJM 公司污水管网，最终进入园 ****处理厂集中处理。 3.噪声：消声、减振、隔声 4.固废：生活垃圾依托现有垃圾收集箱集中 ****园区环卫部门统一处理；不合格 产品收集后回用于生产；废机油及废机油桶暂存于厂区危废暂存库内 定期交由有资质单位处置 | 实际建设情况：1.废气：项目原料储棚和生产车间均为全封闭且地面采取混凝土硬化，原料储棚和原料暂存棚内分别用简易喷淋抑尘装置和雾炮机进行洒水抑尘，受料口、搅拌机以及输送皮带均位于全封闭生产车间内；成品堆场西侧、北侧、东侧为2m高围墙，南侧为5m高生产车间和18m高烧结车间的除尘车间，并采取产品苫盖及雾炮机洒水降尘措施。 2.废水：项目运营人员产生的生活污水经化粪池处理后排至EJM公司污水管网，****处理厂集中处理。 3.噪声：项目噪声污染源为搅拌机、篦条筛、输送机、风机及运输车辆等，产噪设备均置于全封闭厂房内，并采取基础减振、车辆限速和禁止鸣笛等降噪措施。 4.固废：项目固体废物为不合格产品、维修保养产生的废机油及废机油桶、员工生活垃圾，废机油及机油桶暂存于现有的危险废物暂存库内，验收期间未产生，后期产生后定期交由**忠信再生****公司处置；不合格产品返回生产线；运营人员产生的生活垃圾经收集后拉运至当地环卫部门指定地点处理 |
| 成品堆场西侧、北侧、东侧围墙为2m高，但是产品采取苫盖和扫水降尘措施，不会增加排放量 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.现有一座200m2的全封闭式配料室，主要用于原料配料及除尘灰返回生产线。本项目依托现有的全封闭配料室，在车间内**一套冷压球生产线，主要包括强制式搅拌机、压球机、缓冲仓等。 2.现有1座3000m2全封闭原料储棚，用装载机送至封闭式配料室待用。本项目依托现有原料储棚，用作储存原料除尘灰。EJM公司储灰棚位于本项目原料储棚的南侧800m处，由铲车运输到本项目原料储棚内 3.在本项目车间北侧设100m2成品堆场，用于产品的晾晒及存放， | 实际建设情况：1.现有全封闭配料室为570m2，其他与环评一致 2.项目依托现有距离生产车间170m的2250m2全封闭原料储棚和与生产车间相邻的255m2全封闭暂存储棚，2250m2原料储棚用于储存除尘灰，255m2原料储棚用于暂存除尘灰，方便生产使用；其余与环评一致 3.在本项目车间北侧设成品堆场为2100m2， |
| 1.全封闭配料室面积增加，但生产规模未发生改变 2.全封闭原料储棚总面积减小，但生产规模未发生改变 3.成品堆场面积增加，但生产规模未发生改变 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 搅拌机、篦条筛、输送机、风机及运输车辆 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准限值要求 | 产噪设备均置于全封闭厂房内，并采取基础减振、车辆限速和禁止鸣笛等降噪措施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期生活垃圾依托厂区现有垃圾桶集中收集后交由环卫部门统一处理;废机油及机油桶依托现有危废库暂存 | 废机油及机油桶暂存于现有的危险废物暂存库内，验收期间未产生，后期产生后定期交由**忠信再生****公司处置；不合格产品返回生产线；运营人员产生的生活垃圾经收集后拉运至当地环卫部门指定地点处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1.项目建设 1 座 3000 ㎡ 全封闭原料储棚，用装 载机送至封闭式配料室 待用。 2.依托现有生活办公区 3.本项目建设全封闭原料储棚和生产车间，输送皮 带位于全封闭生产车间内，原料储棚及生产车间 内地面采取水泥硬化。项目原料为湿料，不易起 尘，搅拌工序与筛分工序全部位于全封闭车间内。 受料口位于全封闭储棚内，储棚内配备喷淋洒水 抑尘装置。 4.本项目生产废水不产生，生活污水经化粪池处理后 排至 EJM 公司污水管网，****园区污水处理 厂集中处理 5.本项目生活垃圾依托厂区现有生活垃圾桶集中收 集后拉运处理。废机油及机油桶暂存于现有 40. 12 ㎡的危险废物暂存库内，定期交由有资质单位处 置。因本公司常年处于停产状态，危险废物暂存 库未占用，因此满足本项目使用。危废暂存库由 ****环境局于 2021 年已鄂环审字 〔2021〕218 号文予以审批，于 2021 年 5 月 19 日 进行了自主验收。（见附件 5） | 验收阶段落实情况：1.项目依托现有距离生产车间170m的2250m2全封闭原料储棚和与生产车间相邻的255m2全封闭暂存储棚，2250m2原料储棚用于储存除尘灰，255m2原料储棚用于暂存除尘灰，方便生产使用；其余与环评一致。 2.依托现有生活办公区。 3.2250m2全封闭原料储棚内配备简易喷淋洒水抑尘装置，255m2全封闭暂存储棚配备雾炮机洒水降尘，其余与环评一致。 4.本项目生产废水不产生，生活污水经化粪池处理后排至EJM公司污水管网，****处理厂集中处理。 5.废机油及机油桶验收期间未产生，后期产生后定期交由**忠信再生****公司处置，其余与环评一致 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 生产车间及产品堆场地面均做防渗处理，防渗性能应不低于相当于1.5m厚的黏土层，渗透系数≤1.0×10-7cm/s | 验收阶段落实情况：生产车间及产品堆场地面均做防渗处理，地面采取250mm厚C30混凝土，等效渗透系数小于1.0×10-7cm/s的1.5米厚黏土层 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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