云南省生态环境厅关于2025年11月10日建设项目环境影响评价文件拟审查情况的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

关于年产60万吨绿色低碳高精铝板带暨年产10万吨环保循环型铝合金锭项目

**省****开发区马塘工业园甲马石片区

****

中冶****公司

****于2023年7月在**省成立，由****公司提供技术及管理支持。本项目以国外进口清洁易拉罐废料、国内收购的清洁废杂铝、厂址东侧****公司的电解铝液为主要原料，辅以少量中间合金、原生镁锭、精炼剂等，通过预处理、熔炼、精炼、铸造、热轧、冷轧、退火等加工工序生产铸造再生铝合金锭和再生铝合金板带材。项目采用先进的工艺装备和技术，熔炼炉配备高效蓄热式燃烧系统，采用自动化控制系统，配套建设铝渣处理系统回收铝渣，同时采用高温煅烧炉生产高铝熟料的无害化处理技术处理二次铝灰，实现危险废物的无害化内部循环利用，拉长铝深加工的产业链，增加产品的附加值，同时也实现了**的优化配置、****加工行业的整体水平。

项目计划分两期建设，一期建设年产10万吨环保循环型铝合金锭生产线和年产78万吨铝合金扁铸锭生产线，包含预处理车间、熔铸车间厂房及公辅设施等，年产铸造铝合金锭10万吨和变形铝合金扁铸锭78万吨（全部作为二阶段60万吨绿色低碳高精铝板带原料使用）；二阶段建设年产60万吨绿色低碳高精铝板带材生产线，为一阶段的深加工项目，包括热轧车间、冷轧车间、精整车间厂房及公辅设施等，年产再生铝合金板带材60万吨。项目于2024年11月取得**省固定资产投资项目备案证（项目代码：****），2025年4月21日对备案证进行了更新。项目总投资658000万元，其中环保投资9410.5万元。

一、主要环境影响

1、大气：项目关注的大气污染物包括SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、HCl、氟化物、Pb、As、Cd、Hg、Tl、氨等。根据《报告书》评价结论，正常排放情况下，新增污染源的短期浓度贡献值的占标率小于100%，长期浓度贡献值的占标率小于30%；叠加现状浓度、区域削减污染源以及在建、拟建项目的环境影响后，所有敏感点、网格点的浓度均满足相应环境空气质量标准要求，项目建设对大气环境影响可接受。

根据《报告书》设置的非正常排放情形进行预测，预测表明非甲烷总烃、HCl的网格点1小时最大贡献值出现超标。在日常生产过程中建设单位需加强设备维护和管理，防止非正常排放。当出现非正常排放情况时，应减少污染排放直至停止生产。《报告书》按照《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）要求进行了大气环境防护距离预测，无需设置大气环境防护距离。

2、地表水：项目采取雨污分流措施，项目生产废水处理满足相应标准后回用，生活污水处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级标准后经市政管网进入甲****处理站处理。

3、地下水：项目为I类项目，地下水进行二级评价；项目采取分区防渗措施，危废暂存库、铝灰暂存库、铝灰渣回收区域、****处理站、浊循环水池、初期雨水池、事故应急水池、轧制油库等区域划分为重点防渗区；热轧车间、冷轧车间、精整车间、化粪池、隔油池、净循环水池、备品备件间、一般固废暂存库等区域划分为一般防渗区；办公生活区、厂内道路等区域划分为简单防渗区。其中，危废暂存库、铝灰暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的防渗要求进行防渗设计。采取了防渗、防漏及事故应急措施，正常工况条件下对地下水环境影响不大。

4、噪声：项目各设备噪声包括破碎机、振动筛、熔炼炉、粗轧机、空压机、水泵等设备产生的机械噪声等。

项目采用合理布局和加装防噪设备进行综合治理，采用低噪声设备、厂房/车间隔声、基础减震等降低噪声污染。根据预测，项目厂界处昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，****园区，为3类声功能区，声环境评价范围内无声环境保护目标（最近的敏感点厂界西侧366m处的干塘子村），项目建成后不会改变区域声环境质量，声环境影响可以接受。

5、固废：项目产生的固体废物均得到合理处置，固废处置率100%，在各项措施落实到位的情况下，固体废物对周围环境的影响不大。

6、生态：项目占地不涉及生态保护红线、自然保护区、风景名胜区、饮用水源地等生态敏感区域，用地类型为工业用地。根据《报告书》分析，项目营运对陆生生态的影响较小。

7、土壤：项目对土壤环境影响途径主要包括垂直入渗和大气沉降。经《报告书》预测，进行有效的防渗措施和采取土壤跟踪监测等措施后，可以有效防止项目运营期土壤垂直入渗污染；根据大气沉降土壤重金属累积预测结果来看，相应预测值均低于《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）风险筛选值。项目运营对土壤和生态环境影响可接受。

8、环境风险：项目涉及的风险物质为天然气、氯气、轧制油、润滑油、液压油、废轧制油、废乳化液、废机油、SO2、NOX（以NO2计）、氟化物、HCl、重金属等；主要风险源为熔铸车间、铝灰渣处理系统、铝灰渣暂存库、轧制油库、液氯钢瓶、热轧系统等等，风险类型为泄漏、火灾、爆炸。为了保证地区的可持续发展，项目在生产过程中须加强管理，避免事故的发生，一旦发生事故，立即开展应急措施。项目正式生产前，应编制突发环境事件应急预案并备案，加强培训和演练，项目须加强管理、严格落实各项风险防范措施和环境风险应急预案，环境风险可防控。

二、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气污染防治措施：

（1）原料预处理废气

项目国外进口****海关前已经过分选、脱漆、脱脂处理，不再进行预处理，仅国内收购的废杂铝需要进行预处理（预拆包、破碎、筛分、涡电流分选等）。预处理废气主要为废杂铝料在拆包、破碎、分选过程中产生的粉尘。原料的破碎、筛分等均在预处理车间内进行，车间为全封闭状态（出入口仅在运输物料时打开），预拆包系统废气排口、破碎系统废气排口、涡流分选系统废气口均与集气管相连，进入1套布袋除尘器处理满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表 3中大气污染物排放限值后经20m高的排气筒（DA001）排放。

（2）熔炼废气（主要排放口）

项目熔铸车间共设置5条熔炼生产线，包括4条120t扁铸锭生产线（1#、2#、3#、4#）和1条铸造铝合金锭生产线。熔铸车间内双室炉、熔炼炉、保温炉等均以天然气为燃料，熔炼废气主要为颗粒物、HCl、氟化物、NOX、SO2、重金属以及二噁英类等。熔炼炉、双室炉、保温炉等设备正常生产时炉门保持关闭，炉内负压，并在熔炼炉、双室炉、保温炉等上方设置三面包围集气罩，设备炉门口、投料口处设置半密闭集气罩。1#、2#扁铸锭生产线+1条铸造铝合金锭生产线的熔炼烟气共用1套烟气处理装置、3#、4#扁铸锭生产线的熔炼烟气共用1套烟气处理装置。以上废气收集后经2套“重力沉降+活性炭喷射+熟石灰粉喷射+布袋除尘”处理满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3大气污染物排放限值要求后分别通过2根25米排气筒（DA002、DA003）排放。

（3）铣面废气

熔铸车间共设置2个扁锭铣面机组（单面立铣），每个机组为2台铣床+1个翻转机，共配置4台铣床（1#~4#铣床）。扁铸锭在铣面机组加工操作时会产生铣面铝屑和少量的铝屑粉尘，废气经吸屑收集罩收集后分别通过4套“重力沉降+布袋除尘”处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标准要求后再经4根高25m排气筒（DA004-DA007）排放。

（4）灰渣处理废气（主要排放口）

铝灰处理系统位于预处理车间内，共有6台回转炉（1#-6#）和冷灰机装置。回转炉、冷灰机、干式球磨筛分机均为连通的密闭设备，安装有密闭集气管道，铝灰渣处理工序废气污染物包括颗粒物、NOX、SO2、氟化物和HCl，废气经密闭集气罩和风管收集后，分别进入3套“重力沉降+熟石灰粉喷射+布袋除尘”处理满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3大气污染物排放浓度限值后通过3根高20米的排气筒（DA008-DA010）排放。

（5）铝灰渣暂存库废气

项目铝灰渣贮存于密闭库内，铝灰渣暂存库废气主要为铝灰与空气中水分反应释放的氨气，采用负压风机+二级水喷淋的废气治理措施。暂存库内氨气为连续性散发，车间换气为间歇启动，换气次数为8次/天，一次换气持续时间0.5h（年运行1460h），经水喷淋塔废气处理装置处理后经过1根高20m的排气筒（DA011）排放。氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值的要求。

（6）灰渣煅烧废气（主要排放口DA013）

灰渣煅烧废气包括煅烧前预处理、煅烧废气和煅后废气（球磨、筛分、包装废气）。灰渣高温煅烧前预处理包括投料、雷蒙磨、球磨、筛分、配料等工序，球磨机、雷蒙磨机、筛分机、输送带等均为密闭结构，雷蒙磨、球磨机及物料输送过程均为密闭，各产尘点均采用封闭式大风量集气罩进行收集，收集后的粉尘经密闭烟气管道合并后送至1套布袋除尘处理满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表 3中大气污染物排放限值要求后通过1根25米高排气筒（DA012）排放。

项目共有3台高温煅烧炉（1#-3#），正常生产过程为密闭系统，并在煅烧炉上方设置大风量集气罩，煅烧废气主要为颗粒物、HCl、氟化物、NOX、SO2、重金属以及二噁英类等，废气经“SNCR+旋风除尘+活性炭喷射+布袋除尘+碱液喷淋塔”处理满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中排放浓度限值要求后通过1根25米高排气筒（DA013）排放。

成品球磨机、筛分机、输送带等均为密闭结构，设备内部为负压，球磨机及物料输送过程均为密闭，料斗投料口、输送带受料点及卸料点等均设置封闭式大风量集气罩，收集后的粉尘经密闭烟气管道合并后送至1套布袋除尘处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标准要求后通过1根25米高排气筒（DA014）排放。

（7）板带废气

板带废气包括铸锭加热炉废气、热轧（粗轧、精轧）油雾废气、冷轧油雾废气、退火炉废气。热轧车间内配置5台立推式铸锭加热炉（1#-5#），以天然气为燃料，主要污染物为颗粒物、NOX、SO2，采用低氮燃烧器，废气收集后分别通过5根高25m的排气筒（DA015-DA019）排放，颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2二级标准要求、SO2和NOX满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。热轧车间配置1套2400mm的1+4热轧机组（1台粗轧机、4台精轧机），热轧过程中需要使用乳化液作为润滑剂和冷却剂，热轧过程中产生的油雾废气主要为水汽及油雾废气混合气体（以非甲烷总烃计），废气主要采用物理冷凝过滤处理，热轧机为密闭式，轧机前后设封闭升降门，在轧机进出口端的上部、机架间的上下部吸气口均分别设置捕集罩负压收集油雾废气，1台粗轧机单独使用1套油雾净化装置，处理后经25m高排气筒（DA020）排放；另外4机架热精轧机合用1套油雾净化装置，处理后经25m 高排气筒（DA021）排放。冷轧车间配置有2台2300mm单机架冷轧机，1台2300mm三机架冷轧机，采用轧制油（轻质白油）作为润滑剂和冷却剂，轧制油遇热挥发会产生油雾（以非甲烷总烃计）。冷轧轧机封闭且配置有局部密闭集气罩（集气效率95%计）和轧机排烟系统，冷轧油雾废气经收集后经2套全油回收装置处理后通过1根高25米的排气筒（DA027）排放。项目精整车间配置的20台90t退火炉，均采用电加热，退火炉废气污染物主要为非甲烷总烃，经收集后通过5根25米高的排气筒（DA022-DA026）排放。热轧（粗轧、精轧）油雾废气、冷轧油雾废气、退火炉废气中非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求。

（8）无组织废气：生产过程无组织废气主要为原料预处理车间、熔铸车间、铝灰渣暂存库、灰渣煅烧车间、铝板带深加工联合厂房（热轧车间、冷轧车间、精整车间1、精整车间2）、轧制油库少量未收集的废气。针对无组织的控制措施有：原料拆包、破碎、筛分、熔炼、精炼、铝灰处理、轧制等工序全部设置集气罩进行废气收集；定期进行设备检修维护，保证废气的收集效果；车间地面定期使用扫地机及吸尘器进行清扫；厂内道路均采取硬化措施，并定期进行清扫，易产生粉尘的原料及成品运输车辆全部密闭，在车间外侧合理设置绿化带等。

2、废水污染防治措施：****处理站采用“中和-混凝沉淀-水解酸化-厌氧-缺氧-好氧-MBR膜-阴阳离子交换-过滤处理-三级RO反渗透装置-蒸发结晶”，设计处理规模为3000m3/d，废水中处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准限值及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中绿化用水标准要求后回用于生产系统补水及晴天厂区绿化、道路洒水降尘（300.66m3/d）。

3、地下水、土壤污染防治措施：项目采取分区防渗措施，危废暂存库、铝灰暂存库、铝灰渣回收区域、****处理站、浊循环水池、初期雨水池、事故应急水池、轧制油库等区域划分为重点防渗区；热轧车间、冷轧车间、精整车间、化粪池、隔油池、净循环水池、备品备件间、一般固废暂存库等区域划分为一般防渗区；办公生活区、厂内道路等区域划分为简单防渗区。其中，危废暂存库、铝灰暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的防渗要求进行防渗设计。对厂区的土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找泄漏源，防止污染源的进一步下渗，必要时对已污染的土壤进行替换或修复。并按制定的监测方案开展自行监测。

4、噪声污染防治措施：设备订货时，采用低噪声设备，要求制造厂商提供的产品符合噪声要求，并与制造厂家签订技术协议，要求设备生产厂家对噪声大的转动机械，控制其噪声等级；项目采用合理布局和加装防噪设备进行综合治理，采用厂房/车间隔声、基础减震等降低噪声污染。

5、固体废弃物污染防治措施：本项目危险废物由危废暂存库收集后委托资质单位清运处置，危废收集、暂存过程严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行。

建设单位2024年1月8****人民政府网站进行第一次网络公示；《报告书》征求意见稿编制完成后，2025年1月8****人民政府网站、《**日报》以及在白革龙村、白革上寨村、干塘子村、甲马石村、侬人河村等关心点张贴公告进行第二次公示，其中报纸公示2次；2025 年5月13****政府网站进行了报批前公示。公示期间未收到反馈意见。

2

******公司大修渣、炭渣建设项目

****园区**片区青龙坪区块

******公司

**绿盟****公司

项目拟在厂区预留厂房内建设1条10000t/a炭渣处理线、1条30000t/a大修渣处理线。主要建设内容在预留的生产车间进行，并依托原项目危废原料仓库、综合楼（含化验室）、机修车间、循环水冷却系统，配套建设公用工程和环保工程。

项目年产再生电解质5462.04t、炭粉14508.98t、结晶盐（工业氯化钠）745.69t、硅砂19212.10t，铁颗粒（副产品）230t/a、铝片（副产品）212.14t/a。

厂区总用地面积52150.3m2，为三类工业用地，本项目不新增占地，利用占地面积7690m2的预留厂房进行建设。总投资2301.01万元，环保投资309万元，占总投资的13.43%。

一、主要环境影响

1、大气：项目位于达标区，经预测，正常排放情况下，TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、氟化物、NH3二类区环境空气保护目标及网格点最大小时浓度、最大日均浓度贡献值占标率≤100%，最大年均浓度贡献值占标率≤30%，评价范围内无一类区。叠加环境质量现状浓度、拟建项目污染源并按导则要求取保证率后，TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、氟化物、NH3环境空气保护目标及网格点最大小时、最大日均浓度、最大年均浓度预测值均满足环境质量标准要求。项目对大气环境的影响可接受。

2、地表水：设备冷却排放水回用于炭渣球磨，不外排。排放的炭粉压滤水和硅砂压滤水经**的蒸发结晶预处理系统处理后，依托“铝灰项目”蒸发结晶系统处理，不外排。蒸气发生器和软水站排污水、车辆冲洗废水及化验清洗废水均依托“铝灰项目”****处理站处理后返回大修渣处理线药剂配置，不外排。车间地面冲洗废水及蒸发结晶系统冷凝水直接回用于药剂配置，不外排。生活污水经隔油池、化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》A等级标准和《污水综合排放标准》****园区污水管网。项目运营对地表水环境造成的影响可接受。

3、地下水：《报告书》提出了源头控制、分区防渗、跟踪监测等地下水污染防治措施。按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求进行分区防渗，其中生产车间、布袋除尘系统、碳渣循环水池、大修渣循环水池、铁颗粒暂存间、铝片暂存间、碳粉暂存间、电解质暂存间和硅砂暂存间等要求进行重点防渗。在严格落实分区防渗措施的基础上，项目运营对评价区内地下水环境造成的影响可接受。

4、噪声：项目噪声主要包括破碎机、球磨机、物料输送机以及各类水泵等设备产生的机械噪声，在选用低噪声设备，采取隔声、消声、减震等降噪措施后，项目建成后厂界噪声预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区标准要求。声评价范围内无声环境保护目标。

5、生态：项目位于**省生物多样性保护优先区域，根据《报告书》分析，项目用地在土地平整前植被主要以草地为主，其次还分布有部分灌木林地，野生动物大多数是一些常见种类，项目区的森林结构简单，生物多样性不复杂。用地范围内未发现分布有国家、省重点保护植物**和古树名木。项目不占用《**省生物多样性保护战略与行动计划》滇东南喀斯特东南季风阔叶林区域中重点保护的季风常绿阔叶林、重点保护植物、兽类、鸟类、两栖爬行、鱼类等生物物种。项目提出施工期加强生态保护宣传，禁止乱砍滥伐、狩猎；运行期加强对大气、地表水、地下水、土壤等跟踪监测和管理措施进一步降低生态环境影响。项目对生态环境的影响可以接受，对植物种类的多样性和植被类型的多样性以及周边生物基因的影响较小。

6、环境风险：项目在运营中应该加强巡检，杜绝因非正常排放引起的环境风险影响，发生非正常排放，建设单位应该立即停止生产，项目在落实《报告书》提出的措施后，大气环境风险可控。本项目原料库和生产车间均设置为封闭结构，厂房外设置有截排水沟，避免雨水进入，并设置1个容积为520m3的事故应急池，位于厂区地势最低处，用于收集事故废水，项目地表水环境风险可防控。项目提出源头控制、分区防渗、跟踪监控等地下水风险防控措施，在落实相关措施的情况下项目地下水环境风险可防控。

二、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气：原料预处理废气经集气罩+覆膜布袋除尘器处理后一起通过1根高25m排气筒排放。药剂仓废气经集气罩+布袋除尘器处理后通过1根高25m排气筒排放。燥炉进出料废气由集气罩收集后与天然气燃烧废气一并经覆膜布袋除尘器处理后通过1根高25m排气筒排放。蒸气发生器废气由1根高25m排气筒排放。大修渣处理生产线脱氰固氟工序反应废气与“铝灰项目”原料贮存废气合并依托1套水喷淋塔处理后经1根高25m排气筒排放。

2、废水：设备冷却水依托“铝灰项目”循环冷却水池（250m3）冷却后循环使用，外排部分回用于炭渣球磨。炭渣处理线炭粉压滤水经炭渣循环池回用于炭渣粗选，大修渣处理线硅砂压滤水经大修渣循环水池回用于药剂配置，排放部分经**的蒸发结晶预处理系统处理后，依托“铝灰项目”蒸发结晶系统处理。蒸气发生器和软水站排污水、车辆冲洗废水及化验清洗废水均依托“铝灰项目”****处理站处理后返回大修渣处理线药剂配置。车间地面冲洗废水及蒸发结晶系统冷凝水直接回用于药剂配置。生活污水经隔油池、化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》A等级标准和《污水综合排放标准》****园区污水管网。

3、噪声：选用低噪声设备，采取隔声、消声、减震等降噪措施。

4、固体废弃物：炭渣预处理收尘灰、废耐火材料预处理收尘灰、废阴极炭块预处理收尘灰、干燥炉收尘灰、药剂仓布袋收尘灰返回工艺。危险废物废原料包装袋、废机油、废过滤布袋、化验废液委托有资质的单位处置。生活垃圾、化粪池污泥委托环卫部门清运。废水处理污泥根据鉴别结果处置，若鉴别为危险废物委托有资质的单位定期处置，若鉴别为一般固体废物，按要求外售综合利用。

5、地下水和土壤：《报告书》提出了源头控制、分区防渗、跟踪监测等地下水污染防治措施。按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求进行分区防渗，其中生产车间、布袋除尘系统、碳渣循环水池、大修渣循环水池、铁颗粒暂存间、铝片暂存间、碳粉暂存间、电解质暂存间和硅砂暂存间等要求进行重点防渗。

6、环境风险：项目在运营中应该加强巡检，杜绝因非正常排放引起的环境风险影响，发生非正常排放，建设单位应该立即停止生产，设置1个容积为520m3的事故应急池，位于厂区地势最低处，用于收集事故废水，项目提出源头控制、分区防渗、跟踪监控等地下水风险防控措施。

建设单位于2024年11月28日起通过“****政府网站”进行第一次网络公示；《报告书》征求意见稿编制完成后，2025年5月22日起通过“****政府网站”和《**日报》，****村委会等关心点张贴公告进行第二次公示，其中报纸公示2次；2025年8月21日通过“****政府网站”进行了报批前公示。公示期间未收到反馈意见。