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年产280万副塑料眼镜技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1082MA7CNHCB97 | 建设单位法人：张舟 |
| 张舟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市杜桥镇南工业**盛路27号 |
建设项目基本信息
| 年产280万副塑料眼镜技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:070-专用设备制造及维修 | 行业类别（国民经济代码）：C3587-C3587-眼镜制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 杜桥镇南工业**盛路27号 |
| 经度:121.55124 纬度: 28.71476 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-02 |
| 台环建（临）〔2022〕221号 | 本工程排污许可证编号：****1082MA7CNHCB97001X |
| 2024-09-15 | 项目实际总投资(万元)：350 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****1082MA7CNHCB97 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1082MA2ANEAU2W | 验收监测单位：******公司 |
| ****1082MA2ANEAU2W | 竣工时间：2024-11-11 |
| 2024-11-11 | 调试结束时间：2024-11-13 |
| 2025-10-10 | 验收报告公开结束时间：2025-11-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产280万副塑料眼镜 | 实际建设情况：年产280万副塑料眼镜 |
| 与环评相比，破碎机、移印机、拉砂机及超声波清洗机2台暂未配置，搅拌机3台暂未配置，割片机4台暂未配置，磨水口机5台暂未配置，甩干机1台暂未配置，滚筒机、切角机及铰链机暂未配置，现有设备满足实际生产需要，不影响生产产能 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目原料采用PC、TR粒子新料进行注塑成型。后续主要通过磨水口、拉砂、研磨、喷漆、烘干等工序生产镜架，最后与购置的已割好镜片后装配成眼镜，包装成品出厂。 | 实际建设情况：本项目原料采用PC、TR粒子新料进行注塑成型。后续主要通过磨水口、拉砂、研磨、喷漆、烘干等工序生产镜架，最后与购置的已割好镜片后装配成眼镜，包装成品出厂。 |
| 项目生产工艺及产污环节与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经化粪池处理后纳管排放；注塑冷却水循环使用不外排；振机研磨废水经压滤预处理后纳管排放；超声波清洗废水、冲洗废水、水帘除漆雾废水和水喷淋废水经混凝沉淀+氧化法处理后纳管排放。废气：注塑废气收集后经DA001排气筒（≥15m）高空排放；磨水口废气通过布袋除尘器处理后经DA002排气筒（≥15m）高空排放，引风机风量为2000m3/h；拉砂废气通过布袋除尘器处理后经DA003排气筒（≥15m）高空排放，引风机风量为3000m3/h；涂装废气经收集后，通过“水帘（除漆雾）+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”综合处理后，通过DA004排气筒（≥15m）高空排放，风机风量约26000m3/h；割片废气通过布袋除尘器处理后经DA005排气筒（≥15m）高空排放，引风机风量为2000m3/h；破碎废气加强设备密闭性；印字废气加强车间通风。噪声：高噪声设备设置于车间内，采取减振、降噪、消声等措施。固废：按照规范要求建设各类固废暂存场所，危险废物委托资质单位处置，其它一般固废各生产车间临时存放，及时清运外单位处理。 | 实际建设情况：废水：本项目废水主要为振机研磨废水、超声波清洗和冲洗废水、喷漆水帘废水、喷漆废气喷淋水及生活污水。项目注塑冷却水循环使用不外排；振机研磨废水经压滤预处理后与超声波清洗废水、冲洗废水、喷漆水帘废水、水喷淋废水经“混凝沉淀+氧化+砂滤碳滤”处理后纳管排放；项目生活污水经厂区化粪池处理后纳管排放。废气：本项目产生的废气主要为注塑废气、磨水口废气、拉砂废气、涂装废气、割片废气、印字废气、破碎废气。 1、注塑废气：在注塑机上方设置集气罩收集后通过DA001排气筒（15m）高空排放； 2、磨水口拉砂割片废气：经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过DA002排气筒（15m）高空排放，设计风量约7000m3/h； 3、涂装废气：喷漆废气、调漆废气及晾干废气一起收集，经水帘（除漆雾）+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化设施处理后通过DA003排气筒（15m）高空排放；废气处理设施由**博****公司设计安装，设计风量为30000m3/h； 4、印字废气：以无组织形式排放，已加强车间通风。 5、破碎废气：破碎机设置在封闭的车间内且出口设有档板密闭。噪声：1、选择性能稳定，运转平稳、低噪声的设备；2、加强人员管理，精心操作，减少设备空转；3、合理布局生产车间，高噪声设备远离厂界；4、生产期间门窗关闭；5、制定设备操作规程及管理制度，加强设备日常维护保养。固废：本项目固废主要为磨水口废料、废研磨石、油性漆漆渣、水性漆漆渣、收集粉尘、割片废料、废原料包装桶、废水性漆包装桶、废抹布及废手套、一般废包装材料、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、振机研磨废水压滤污泥、其他生产废水处理污泥、废液压油、废液压油包装桶及生活垃圾。 项目在厂房内已设置1个危废暂存间（约20m2）和1个一般固废堆场（约10m2）；废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、其他生产废水处理污泥、废液压油、废液压油包装桶、漆渣等危险废物，委托******公司处置，废抹布及废手套混入生活垃圾委托环卫部门定期清运；磨水口废料、废研磨石、一般废包装材料、收集粉尘、割片废料、振机研磨废水压滤污泥为一般固废，外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| 与环评相比，①废水处理设施增加“砂滤碳滤”处理工艺，深度净化水质，不增加污染物种类及排放总量；②磨水口废气、拉砂废气及割片废气分别收集后通过同一套布袋除尘器处理，减少废气排放口，不增加污染物种类及排放总量；③废抹布及废手套混入生活垃圾委托环卫部门定期清运，能够妥善处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一层设置振机研磨、原料仓库、成品仓库、一般固废堆场、办公室。二层设置注塑、搅拌、破碎、钉铰链、拉砂、磨水口、割片。三层设置涂装车间，含油性调漆间、油性漆喷漆间、油性漆烘干房和水性漆喷漆间（含调漆）、水性漆烘干房、挂架、包装、清洗、危废仓库。 | 实际建设情况：一层设置注塑、搅拌、破碎、割片、原料仓库、成品仓库、一般固废堆场。****办公室。三层设置振机研磨、拉砂、磨水口，设置涂装车间，含油性调漆间、油性漆喷漆间、油性漆烘干房和水性漆喷漆间（含调漆）、水性漆烘干房、挂架、包装、清洗、危废仓库。 |
| 与环评相比，企业调整部分生产工序的生产楼层，注塑工序调整至1层，振机工序调整至3层，油漆工序不变，不会导致环境防护距离范围变化且新增敏感点。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1109 | 0.1268 | 0 | 0 | 0.111 | 0.111 | |
| 0 | 0.033 | 0.038 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.422 | 0.619 | 0 | 0 | 0.422 | 0.422 | / |
| 0 | 0.577 | 0.718 | 0 | 0 | 0.577 | 0.577 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 混凝沉淀+氧化法+砂滤+碳滤 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33 887-2013）表1 | 振机研磨废水收集后经压滤预处理后与其他生产废水一起经“混凝沉淀+氧化法+砂滤+碳滤”处理后纳管排放 | 废水共布设4个监测点位，监测因子包括pH值、化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、总磷（TP）、悬浮物（SS）、五日生化需氧量（BOD5）、阴离子表面活性剂（LAS）、石油类、动植物油类、氯化物；检测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑废气：收集排放；磨水口拉砂及割片废气：布袋除尘；涂装废气：“水帘（除漆雾）+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”系统。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018） 《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015 | 注塑废气：在注塑机上方设立集气罩收集废气，废气经收集后通过不低于15m排气筒高空排放；磨水口拉砂及割片废气：均设置集气罩，废气经各自收集后经同一套布袋除尘处理后通过不低于15m排气筒排放； 涂装废气：本项目调漆废气、烘干废气经室内风机收集后直接进入油漆净化设施净化处理；喷漆间废气则首先经过水帘柜处理油漆雾后，再进入涂装废气净化设施净化处理。喷漆废气、调漆废气、烘干废气一起收集，进入“水帘（除漆雾）+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”系统进行处理，项目涂装废气经净化处理后，废气通过不低于15m高排气筒高空排放。印字废气：以无组织形式排放，已加强车间通风。 破碎废气：破碎机设置在封闭的车间内且出口设有档板密闭。 | 有组织废气：对注塑废气排放口检测非甲烷总烃；对磨水口拉砂割片粉尘废气处理设施进出口检测颗粒物；分别对涂装废气（吸附及脱附时）检测二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度（只测出口）；检测2天，每天3次。无组织废气：在项目厂界设置四个监控点、车间外一点。检测因子包括二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度，检测2天，每天3次。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3类 | 1、选择性能稳定，运转平稳、低噪声的设备；2、加强人员管理，精心操作，减少设备空转；3、合理布局生产车间，高噪声设备远离厂界；4、生产期间门窗关闭；5、制定设备操作规程及管理制度，加强设备日常维护保养。 | 监测时，沿项目厂界设置4个测点，需在昼间测量一次，连续监测2周期 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 磨水口废料、废研磨石、收集粉尘、割片废料、一般废包装材料、振机研磨废水压滤污泥属于一般固废，出售给相关企业综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运；油性漆漆渣、水性漆漆渣、废原料包装桶、废水性漆包装桶、废抹布及废手套、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、其他生产废水处理污泥、废液压油、废液压油包装桶属于危险固废，****公司处置。 | 各类固废均妥善处置，废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、其他生产废水处理污泥、废液压油、废液压油包装桶、漆渣等危险废物，委托******公司（资质号：浙危废经第****000240号）安全处置，废抹布及废手套混入生活垃圾委托环卫部门定期清运；磨水口废料、废研磨石、收集粉尘、割片废料、一般废包装材料、振机研磨废水压滤污泥等一般固废出售给相关企业综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目CODCr、氨氮污染物区域平衡削减替代比例为1:1，则需区域平衡削减替代量为CODCr 0.038t/a，氨氮0.002t/a；项目新增VOCs排放量实行等量削减，即VOCs排放量实施1:1削减替代，则需区域平衡削减替代量为VOCs 0.718t/a。 | 验收阶段落实情况：本项目CODCr、氨氮污染物区域平衡削减替代比例为1:1，则需区域平衡削减替代量为CODCr 0.038t/a，氨氮0.002t/a；项目新增VOCs排放量实行等量削减，即VOCs排放量实施1:1削减替代，则需区域平衡削减替代量为VOCs 0.718t/a。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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