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年产3000吨耐磨铸件、消失模、自动化智能制芯中心生产线

审批

四川-绵阳-三台县

发布时间： 2025年11月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********60127XW	鲍向明
鲍向明	省市**县
省市县潼川镇村八组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3000吨耐磨铸件、消失模、****中心生产线	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市县县潼川镇**村八组
经度:105.118197 纬度: 31.066889	****环境局
	2022-12-30
绵环审批〔2022〕274号	915********60127XW002Q
2025-02-05	600
70.8	****
915********60127XW	蓉创**公司
****0100MA64NJ6L90	锡水**公司
****0100MA6C7LFA1Y	2025-01-01

2025-09-29	2025-11-03
	http://www.****.com/?gonggao/422.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为扩建项目，国民经济行业类别为：C3391黑色金属铸造。	与环评一致，建设项目开发、使用功能未发生变化的。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目扩建工程主要生产制砂机耐磨铸件，年产制砂机耐磨铸件3000吨。本项目扩建工程主要生产制砂机耐磨铸件，年产制砂机耐磨铸件3000吨。项目区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准，项目所在区域为环境空气质量达标区。	本项目分期验收，扩建工程主要生产制砂机耐磨铸件，实际验收阶段年产制砂机耐磨铸件1700吨。本项目分期验收，扩建工程主要生产制砂机耐磨铸件，实际验收阶段年产制砂机耐磨铸件1700吨。本项目不产生废水第一类污染物。项目分期验收，验收阶段项目生产、处置或储存能力未增大，未导致相应污染物排放量增加。
剩余未建设内容另行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段项目产品为蒸汽年产制砂机耐磨铸件3000吨；生产工艺为：熔化-浇铸-自然冷却-开箱落砂-铸件清理（抛丸机、砂轮机）-热处理（热处理炉）-淬火-机加工（车、铣、磨）-成品外售。泡沫预处理车间紧邻制芯车间西侧设置，占地面积172m2，8m，单层，彩钢结构，主要针对外购成品聚苯乙烯（EPS）泡沫模型进行凃型和制造浇注系统。泡沫预处理车间设置泡沫模型堆放区（占地面积120m2）、制造浇注系统区（占地面积12m2）、凃型区（占地面积40m2）。环评设计原料库位于厂区东北侧，占地面积400m2，砖混结构，高6m，主要用于外购钢材、高碳铬铁、生铁块以及部分泡沫模型的堆放。环评设计成品堆存区在铸造车间西侧设置成品堆存区，占地面积48m2，用于堆存成品铸件。	项目分期验收，实际验收阶段项目产品为蒸汽年产制砂机耐磨铸件1700吨；生产工艺为：熔化-浇铸-自然冷却-开箱落砂-铸件清理（抛丸机、砂轮机）-热处理（热处理炉）-淬火-机加工（车、铣、磨）-成品外售。未新增产品品种或生产工艺。因市场需求、建设单位资金短缺原因，泡沫预处理车间建设面积减小，实际建设9m2的泡沫预处理房紧邻制芯车间西侧，用于泡沫模型进行涂型和制造浇注系统；泡沫模型堆放区位于制芯车间西北侧。实际验收阶段原料库位于厂区东北侧，占地面积400m2，砖混结构，高6m，主要用于外购钢材、高碳铬铁、生铁块以及部分泡沫模型的堆放。实际验收阶段成品堆存区在铸造车间西侧设置成品堆存区，占地面积48m2，用于堆存成品铸件。物料运输、装卸、贮存方式发生变化，未导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。
剩余未建设内容另行验收。因市场需求、建设单位资金短缺原因，泡沫预处理车间建设面积减小。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水措施：生活污水通过化粪池收集后，定期利用密闭罐车清运至****处理厂进行处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入涪江。废气措施：①制作浇注系统、制芯废气在射芯机取芯处设置集气罩（4个），在制作浇注系统工位和制作涂料拆袋下料工位上方设置集气罩（总共2个），废气经集气罩（收集效率不低于90%）收集后通过引风机（风量不低于16000m3/h）统一排入一套“风冷列管降温+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”（装置1）处理后通过15m排气筒排放（DA001）。 ②熔化、浇注废气在感应炉（2个）以及浇注工位（4个）上方设置集气罩（集气罩收集效率不低于90%），废气经集气罩收集后统一通过风机（风量不低于14000m3/h）排入一套“风冷列管降温+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”（装置2）处理后通过15m排气筒排放（DA002）。 ③砂处理废气：针对两条砂处理生产线，报告要求在分别开箱落砂工序上方设置固定式集气罩（2个）。同时，设置密闭式的提升机以及振动筛分机，并在筛分装置的进口、出口设置引风机负压抽风（两条线总风量不低于23000m3/h），2条砂处理生产线废气经分别经集气罩+密闭负压抽风的方式收集后分别通过2套布袋除尘器（编号01、02）处理后合并通过1根15m排气筒（DA003）排放。 ④铸件清理废气：抛丸工序应在密闭的设备中进行，单台抛丸机抛丸粉尘分别通过抛丸机自带布袋除尘器（编号03~05）处理后统一通过15m排气筒排放（DA004）。将砂轮机设置于封闭打磨房内，每个砂轮机上方设置集气罩，打磨粉尘经集气罩收集后通过一套布袋除尘器（编号06）处理后和抛丸废气一起通过一根15m排气筒排放（DA004），同时，为保证收集效率，将抛丸、打磨风量整体增大至17000m3/h，且及时更换布袋除尘器布袋（提高治理效率至99.9%），确保其处于正常运行状态。本项目生产废水循环使用不外排，生活污水通过化粪池处理后定期利用密闭罐车清运至**处理厂进行处理，不会对周边地表水环境造成影响。本项目15m高排气筒（DA001、DA002、DA003、DA004）为一般排放口，无废气主要排放口。噪声：①射芯机集中设置于密闭的制芯车间内，砂处理系统、抛丸机、砂轮机、感应电炉以及各种环保设置均设置于铸造车间内，车间墙壁采用相应的隔声材料，合理利用利用车间厂房墙壁隔声降噪。②对高噪声设备如风机、空压机等设置橡胶减震基座，进行基础减震。③对环保设施风机、空压机设置单独的风机房、空压机房隔声，并对风机、空压机设置消音器。④合理安排运行时间，所有设备均仅在昼间运行，夜间不进行生产。⑤加强设备的维护，安排专人负责设备的日常维修和保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。重点防渗区：危废暂存间、储油区采取“20cmP10防渗混凝土+2mmHDPE膜+金属托盘”重点防渗。一般防渗区：淬火池、淬火循环冷却池设置为一般防渗区，采用“15cmP10混凝土垫层+25cm钢筋混凝土底板”进行防渗。简单防渗区：化粪池采用“15cmP10混凝土垫层+25cm钢筋混凝土底板”进行防渗，除重点防渗区、一般防渗区域外的其他区域简单防渗。危险废物：废活性炭暂存于铸造车间西侧已建危废暂存间（占地面积10m2）后交由具有资质单位处理。固体废物：中频感应炉废炉衬每月更换一次，暂存于废料公司作为原材料使用；边角料、不合格产品收集后暂存于中频炉原料堆放区，和外购原料混合后重新熔炼；中频感应炉炉渣、砂处理废砂、除尘器以及地面收集粉尘后暂存至废料间，定期外卖有处**公司回收处置。生活垃圾：生活垃圾垃圾桶收集后由环卫部门统一清运。	废水措施：实际验收阶段鉴于项目周边大面积农田对农肥的需求，验收阶段的生活污水均通过早厕收集后，用于周边农田施肥，不外排。废气措施：①实际验收阶段制作浇注系统、制芯废气在射芯机取芯处设置集气罩（3个），在制作浇注系统工位和制作涂料拆袋下料工位上方设置集气罩（1个），废气经集气罩收集后通过引风机统一排入一套“耐高温布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”（装置1）处理后通过15m排气筒排放（DA001）。 ②实际验收阶段熔化、浇注废气在感应炉（1个）以及浇注工位（1个）上方设置集气罩，废气经集气罩收集后统一通过风机排入一套“耐高温布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”（装置2）处理后通过15m排气筒排放（DA002）。 ③实际验收阶段砂处理废气建设1条砂处理生产线，在开箱落砂工序上方设置固定式集气罩（1个）。同时，设置密闭式的提升机以及整体密闭式的振动筛分机，砂处理生产线废气经“集气罩+密闭管道”的方式收集后通过引风机排入1套布袋除尘器（编号01）处理后通过1根15m排气筒（DA003）排放。 ④实际验收阶段铸件清理废气：抛丸工序在密闭的设备中进行，砂轮机设置于封闭打磨房内。抛丸设备共3台，其中2台抛丸粉尘经密闭设备管道收集后通过引风机排入一套布袋除尘器（编号02）处理后通过15m排气筒（DA004）排放，其中1台抛丸粉尘经密闭设备管道收集后与打磨粉尘（4个密闭房间管道收集）一起通过引风机排入布袋除尘器（编号03）处理后通过15m排气筒（DA004）排放。废气、废水污染防治措施发生变化，未导致废气收集降低，未导致废气无组织排放改为有组织排放、未导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上。实际验收阶段鉴于项目周边大面积农田对农肥的需求，验收阶段的生活污水均通过早厕收集后，用于周边农田施肥，不外排。未新增废水直接排放口；废水未由间接排放改为直接排放。实际验收阶段本项目15m高排气筒（DA001、DA002、DA003、DA004）为一般排放口，无废气主要排放口。噪声：①射芯机集中设置于密闭的制芯车间内，砂处理系统、抛丸机、砂轮机、感应电炉以及各种环保设置均设置于铸造车间内，车间墙壁采用相应的隔声材料，合理利用利用车间厂房墙壁隔声降噪。②对高噪声设备如风机、空压机等设置橡胶减震基座，进行基础减震。③对环保设施风机、空压机设置单独的风机房、空压机房隔声，并对风机、空压机设置消音器。④合理安排运行时间，所有设备均仅在昼间运行，夜间不进行生产。⑤加强设备的维护，安排专人负责设备的日常维修和保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。重点防渗区：实际验收阶段危废暂存间、储油区采取“20cmP10防渗混凝土+2mm厚环氧树脂+金属托盘”重点防渗。一般防渗区：淬火池、淬火循环冷却池设置为一般防渗区，采用“15cmP10混凝土垫层+25cm钢筋混凝土底板”进行防渗。简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区域外的其他区域简单防渗。噪声防治措施未发生变化；土壤或地下水污染防治措施发生变化，未导致不利环境影响加重。危险废物：废活性炭暂存于铸造车间西侧已建危废暂存间（占地面积10m2）后交由****公司处理。固体废物：中频感应炉废炉衬每月更换一次，暂存于一般固废堆放区（30m2**公司作为原材料使用；边角料、不合格产品收集后暂存于中频炉原料堆放区，和外购原料混合后重新熔炼；中频感应炉炉渣、砂处理废砂、除尘器以及地面收集粉尘收集后暂存至一般固废堆放区（30m2），定期外卖有处****公司回收处置。生活垃圾：生活垃圾垃圾桶收集后由环卫部门统一清运。固体废物自行处置方式未发生变化。
废气、废水污染防治措施发生变化。实际验收阶段生活污水不外排；废气收集、治理措施发生变化，未导致废气收集效率降低。生活污水排放方式发生变化。实际验收阶段生活污水不外排。地下水、土壤重点防渗措施发生变化；实际验收阶段未使用化粪池。为方便生产流程操作，**一般固废堆放区（30m2）用于堆放固体废物。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在厂区雨水管网集中汇入地表水体节点上安装可靠的隔断措施，可在灭火时将此隔断措施关闭，防止消防废水直接进入地表水体，同时，在厂区边界预先准备适量的沙包，在厂区灭火时堵住厂界围墙有泄漏的地方，防止消防废水向场外泄漏。	已在厂区雨水管网集中汇入地表水体节点上安装可靠的隔断措施，可在灭火时将此隔断措施关闭，防止消防废水直接进入地表水体，同时，在厂区边界预先准备适量的沙包，在厂区灭火时堵住厂界围墙有泄漏的地方，防止消防废水向场外泄漏。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）甲醛(吨/年) 苯(吨/年) 苯乙烯(吨/年) 苯酚(吨/年)

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0.167	0.22	0.1843	0.387	0.22	/
0	0.058	0.6605	0.058	0.058	/
0	0.0075	0.0185	0.007	0.007	/
0	0	0.0016	0	0	/
0	0	0.0048	0	0	/
0	0.01	0.1852	0.01	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	制作浇注系统、制作涂料、制芯废气（DA001）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	实际验收阶段在射芯机取芯处设置集气罩（3个），在制作浇注系统工位和制作涂料拆袋下料工位上方设置集气罩（1个），废气经集气罩收集后通过引风机统一排入一套“耐高温布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”（装置1）处理后通过15m排气筒排放（DA001）。	连续2天，每天3次
2	熔炼、浇注工序废气排气筒（DA002）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	实际验收阶段在感应炉（1个）以及浇注工位（1个）上方设置集气罩，废气经集气罩收集后统一通过风机排入一套“耐高温布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”（装置2）处理后通过15m排气筒排放（DA002）。	连续2天，每天3次
3	砂处理工序废气排气筒（DA003）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	实际验收阶段建设1条砂处理生产线，在开箱落砂工序上方设置固定式集气罩（1个）。同时，设置密闭式的提升机以及整体密闭式的振动筛分机，砂处理生产线废气经“集气罩+密闭管道”的方式收集后通过引风机排入1套布袋除尘器（编号01）处理后通过1根15m排气筒（DA003）排放。	连续2天，每天3次
4	铸件清理工序废气排气筒（DA004）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	抛丸工序在密闭的设备中进行，砂轮机设置于封闭打磨房内。抛丸设备共3台，其中2台抛丸粉尘经密闭设备管道收集后通过引风机排入一套布袋除尘器（编号02）处理后通过15m排气筒（DA004）排放，其中1台抛丸粉尘经密闭设备管道收集后与打磨粉尘（4个密闭房间管道收集）一起通过引风机排入布袋除尘器（编号03）处理后通过15m排气筒（DA004）排放。	连续2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基座减振、设备合理布局、车间墙壁设置吸音材料封闭隔声、距离衰减消音器、基座减振、设置风机房隔声、距离衰减消音器、基座减振、设置空压机房隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）、《声环境质量标准》（GB 3096-2008）

本项目噪声防治采用以下治理措施： “以新带老”整改措施：①合理进行厂区布局，将高噪声设备如机加工设备（钻床、铣床、加工中心、车床）集****加工厂房内，****工厂房设备平面布局进行改造，高噪声设备远离厂界；②对机加工车间现有空压机等设置橡胶减震基座，进行基础减震，并设置单独空压机房，设置消音器。本次验收阶段采取措施：①射芯机集中设置于密闭的制芯车间内，砂处理系统、抛丸机、砂轮机、感应电炉以及各种环保设置均设置于铸造车间内，车间墙壁采用相应的隔声材料，合理利用利用车间厂房墙壁隔声降噪。②对高噪声设备如风机、空压机等设置橡胶减震基座，进行基础减震。③对环保设施风机、空压机设置单独的风机房、空压机房隔声，并对风机、空压机设置消音器。④合理安排运行时间，所有设备均仅在昼间运行，夜间不进行生产。⑤加强设备的维护，安排专人负责设备的日常维修和保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

连续监测2天，昼间1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间、储油区采取“20cmP10防渗混凝土+2mmHDPE膜+金属托盘”重点防渗。一般防渗区：淬火池、淬火循环冷却池设置为一般防渗区，采用“15cmP10混凝土垫层+25cm钢筋混凝土底板”进行防渗。简单防渗区：化粪池采用“15cmP10混凝土垫层+25cm钢筋混凝土底板”进行防渗，除重点防渗区、一般防渗区域外的其他区域简单防渗。

重点防渗区：实际验收阶段危废暂存间、储油区采取“20cmP10防渗混凝土+2mm厚环氧树脂+金属托盘”重点防渗。一般防渗区：淬火池、淬火循环冷却池设置为一般防渗区，采用“15cmP10混凝土垫层+25cm钢筋混凝土底板”进行防渗。简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区域外的其他区域简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物：废活性炭暂存于铸造车间西侧已建危废暂存间（占地面积10m2）后交由具有资质单位处理。固体废物：中频感应炉废炉衬每月更换一次，暂存于废料****公司作为原材料使用；边角料、不合格产品收集后暂存于中频炉原料堆放区，和外购原料混合后重新熔炼；中频感应炉炉渣、砂处理废砂、除尘器以及地面收集粉尘后暂存至废料间，定期外卖有处****公司回收处置。生活垃圾：生活垃圾垃圾桶收集后由环卫部门统一清运。

危险废物：废活性炭暂存于铸造车间西侧已建危废暂存间（占地面积10m2）后交由******公司处理。固体废物：中频感应炉废炉衬每月更换一次，暂存于**一般固废堆放区（30m2****公司作为原材料使用；边角料、不合格产品收集后暂存于中频炉原料堆放区，和外购原料混合后重新熔炼；中频感应炉炉渣、砂处理废砂、除尘器以及地面收集粉尘收集后暂存至**一般固废堆放区（30m2），定期外卖有处****公司回收处置。生活垃圾：生活垃圾垃圾桶收集后由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在厂区雨水管网集中汇入地表水体节点上安装可靠的隔断措施，可在灭火时将此隔断措施关闭，防止消防废水直接进入地表水体，同时，在厂区边界预先准备适量的沙包，在厂区灭火时堵住厂界围墙有泄漏的地方，防止消防废水向场外泄漏。

已在厂区雨水管网集中汇入地表水体节点上安装可靠的隔断措施，可在灭火时将此隔断措施关闭，防止消防废水直接进入地表水体，同时，在厂区边界预先准备适量的沙包，在厂区灭火时堵住厂界围墙有泄漏的地方，防止消防废水向场外泄漏。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程