贵州红红饰品有限公司饰品建设项目

关于****饰品建设项目项目拟审批公示

2025-11-10

公示内容：

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对****饰品建设项目建设项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为2025年11月10日-2025年11月14日（5个工作日）。 投诉电话：0851-****6600 地址：**县洋川镇万豪大厦三楼 邮编：563300

项目名称：****饰品建设项目

建设地点：

建设单位：****

环境影响评价机构：******公司

项目概况：建设项目名称 ****饰品建设项目 项目代码 无 建设单位联系人 田海艳 联系方式 151****5440 建设地点 ****开发区二期标准厂房11#楼 地理坐标 （107度8分33.628秒， 27 度58分24.753秒） 国民经济 行业类别 其他日用杂品制造（C4119） 建设项目 行业类别 三十八、其他制造业41，84.日用杂品制造411中年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下的，或年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨及以上的 建设性质 ** 改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 备案）部门（选填） / 项目审批（核准/ 备案）文号（选填） 无 总投资（万元） 150.00 环保投资（万元） 22.00 环保投资占比（%） 14.67 施工工期 1个月 是否开工建设 否 是： 用地（用海） 面积（m2） 856.50 专项评价设置情况 无 规划情况 规划名称：《****开发区总体规划（2013-2030）》 审批机关：****政府 审批文件：《****政府****开发区总体规划（2013-2030）》的批复 审批文号：黔府函[2014]127号） 规划环境影响 评价情况 规划名称：《****工业园发展规划环境影响评价报告书》 审查机关：****保护局 审批文件：《****开发区总体规划环境影响跟踪评价报告建议的函》 审批文号：黔环函﹝2017﹞575号 规划及规划环境影响评价 符合性分析 一、****开发区总体规划规模 ****开发区规划范围总面积为12.79 km2。根据产业布局特点，经开区规划形成“一区两园”的布局结构。 一区：****开发区。 两园：即风华产业园和煤电化循环经济产业园（已变更为****循环经济型****基地）。 风华产业园：****中心**的西北侧，主要以一类工业用地、居住用地及主要公共服务设施用地为主，****服务中心，打造成集工业生产、经开区门户形象展示、企业总部、商业商务服务、信息培训、居住社区等功能****示范区，规划总面积为9.16 km2。 煤电化循环经济产业园：****中心**的西南面，主要以三类工业用地为主，以生产电石、水泥、烧碱、PVC材料等为主的煤****园区（已变更为以生产锰系合金、水泥等为主的循环经济型****基地）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期:本项目租赁闲置厂房及仓库，生产厂房已建成，场地内水、电已通，故项目施工期较短，约1个月。不涉及土建施工，仅需要设备安装调试，施工期环境影响微弱。 本项目将充分利用现有场地及场地上现有的房屋建筑及设施，在此基础上根据本项目建设内容及要求，继续建设、完善，以满足本项目生产运营需要。项目施工期间施工内容主要为厂房装修、设备安装，建设施工期的产污环节主要是施工场地中的扬尘、汽车尾气、装修废气、施工噪声、各类建筑垃圾及施工人员的生活垃圾、生活污水等。 一、环境空气影响及污染防治措施 施工期空气环境影响主要来源于粉尘和各类汽车尾气。粉尘产生于来往搬运车辆引起的扬尘，可以通过洒水、减缓车辆行驶速度等方法抑尘。各类汽车尾气产生于各类运输等施工作业，主要污染物为CO、NOx、烃类。合理安排车辆进出厂可以减少扬尘和废气对空气的影响。施工场地采取洒水降尘，易产生扬尘的建筑材料应采取如密闭存储，运输车辆加盖篷布、密闭运输，及时清扫地面散落物，****工厂界内粉尘排放满足《施工场地扬尘排放标准》（DB52/ 1700-2022）表1施工场地扬尘排放限值要求，施工期厂界外粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2中无组织排放标准要求。 二、水环境影响分析及污染防治措施 施工废水简易沉淀后回用于施工；施工过程中产生的废水主要为施工人员排放的生活污水，主要污染因子为SS、COD、NH3-N、BOD5等。生活污水主要来自施工人员的生活污水，本项目施工人员按最高峰10人计，用水标准采用80L/d，排水量按用水量的80%计算，其污水产生量为0.64m3/d，主要污染因子为SS、COD、NH3-N、BOD5等。施工人员不在厂内食宿，生活污水经化粪池处理后用于周边农田灌溉，不外排，对环境影响较小。 三、声环境影响分析及污染防治措施 施工优先使用低噪声的施工机械及设备，对****加工场通过在其外加盖简易棚，合理安排施工时间，禁止夜间（22:00~6:00）及中午（12:00~14:00）施工作业，确保场界满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值。 四、固体废物对环境影响分析及污染防治措施 项目建设过程产生的固废主要有建筑垃圾、施工人员生活垃圾。建筑垃圾可以回收利用的应全部回收利用；不能回收利用的，建设单位应按照《城市建筑垃圾管理规定》****建设部令第139号）中的有关规定，应由依法取得《建筑垃圾运输许可证》****政府部门指定的地点统一处理；生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 综上所述，由于施工期较短，工程量小。该阶段对环境影响只是暂时的，随着施工期的结束而结束，因此总体对环境影响较小。 （二）营运期:一、大气环境影响分析及污染防治措施 本项目废气主要为粉碎粉尘（以颗粒物计）、注塑废气和喷漆烘干废气（以非甲烷总烃计）。 1、粉碎粉尘 项目生产过程中，只有极少部分产品不合格，不合格产品经粉碎机粉碎后，又返回到过塑机中重新加工。粉碎过程会产生一定量的粉尘（以颗粒物计），本项目粉碎粉尘的产排污核算参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》224-42废弃**综合利用行业系数手册中4220非金属废料和碎屑加工处理行业系数表，废PE/PP干法破碎的颗粒物产污系数为375g/t-原料，本项目不合格产品的产生量约为1t/a，则颗粒物的产生量为0.375kg/a（0.0002kg/h），以无组织的形式排放至空中。故环评要求通过设置排风扇，排风扇的换气频率为一个小时整个车间换气6次，加强生产车间通风。所在车间长为50m、宽为20m，高度为5m，则颗粒物的排放速率为0.0002kg/h，排放浓度为0.005mg/m3，厂界无组织排放颗粒物即可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)无组织排放限值要求，对周边环境的影响较小。 2、注塑废气 参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》166-292塑料制品业系数手册2929塑料零件及其他塑料制品制造行业系数表，塑料零件中注塑工序产生的挥发性有机物（以非甲烷总烃计）产污系数为2.7kg/t-产品，产品总重量约为15t，则挥发性有机物产生量为0.041t/a（0.017kg/h）。以无组织的形式排放至空中，均在注塑加工车间，故环评要求通过设置排风扇，排风扇的换气频率为一个小时整个车间换气6次，加强生产车间通风。所在车间长为50m、宽为20m，高度为5m，则颗粒物的排放速率为0.0002kg/h，排放浓度为0.569mg/m3，能够满足厂界非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)无组织排放限值要求，对周边环境的影响较小。 3、喷漆、烘干废气 本项目喷漆、烘干工序会有有挥发性有机废气产生，经集气罩收集的有机废气主要为喷漆废气和烘干废气。项目拟设置喷漆区和烘干区在东南侧，8台水帘喷漆柜和电烘箱统一收集废气，主要污染物按VOCs（以非甲烷总烃）计。 有组织废气 本项目喷漆、烘干工序会有有挥发性有机废气产生，经集气罩收集的有机废气主要为喷漆废气和烘干废气。本项目使用油漆是由醇酸树脂约为80%，有机溶剂约20%组成，有机溶剂包含：丁酯约6%，二甲苯约5%，环己酮约6%，甲苯约3%。本次环评油性漆挥发性有机物占20%，漆雾产生量为油漆总用量的10%。根据业主提供资料，项目喷漆过程油漆使用量为3t/a，喷漆、烘干工序年生产时间约2400h，故本项目油漆挥发性有机物（以非甲烷总烃计）产生量为0.6t/a（产生速率为0.250kg/h）、甲苯产生量为0.09t/a（产生速率为0.038kg/h）、二甲苯产生量为0.15t/a（产生速率为0.063kg/h），漆雾产生量为0.3t/a（产生速率为0.125kg/h）。 有组织废气 根据项目总平面布置情况，建设单位将东南侧的喷漆区和烘干区分别安装集气罩收集后，喷漆、烘干废气一并进入一颗总管后，通过“水帘喷漆柜除湿一体化设备+喷淋塔+活性炭吸附处理装置”处理，经15m高排气筒（DA001）排放。根据查阅相关资料可知，“水帘喷漆柜除湿一体化设备+喷淋塔+活性炭吸附装置”对废气的收集率可达到90%，水帘柜、喷淋塔对漆雾的处理效率可达80%，活性炭吸附装置对有机废气的吸附效率可达80%。 则项目收集的有组织废气中挥发性有机物的量为0.225t/a，甲苯的量为0.034t/a，二甲苯的量为0.056t/a，漆雾的量为0.113t/a。设置1套风机，风机风量为10000m3/h，则经“水帘喷漆柜除湿一体化设备+喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后的喷漆废气中挥发性有机物的排放量为0.045t/a（0.019kg/h，1.8750mg/m3），甲苯的排放量为0.07t/a（0.003kg/h，0.2813mg/m3），二甲苯的排放量为0.011t/a（0.005kg/h，0.4688mg/m3），漆雾的排放量为0.023t/a（0.009kg/h，0.9375mg/m3）；均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2二级标准，对周边大气环境影响较小。 无组织废气 有组织废气中，有极少部分未被捕集到的废气以无组织形式排放，无组织排放量按10%计算。喷漆废气中挥发性有机物的无组织排放量为0.025t/a（产生速率为0.010kg/h），甲苯的无组织排放量为0.004t/a（产生速率为0.002kg/h），二甲苯的无组织排放量为0.006t/a（产生速率为0.003kg/h），漆雾的无组织排放量为0.013t/a（产生速率为0.005kg/h）。无组织排放量较小，环评要求企业通过设置排风扇，加强生产车间通排风，项目厂界无组织排放的废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准，厂区内废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A标准具体标准限值。 利用漆雾凝聚剂（AB剂）处理循环水的可行性分析： 1）简介 漆雾凝聚剂（AB剂）是一种专门解决喷漆房循环水中的油漆清除的环保水处理药剂，多用喷漆房中循环水的处理。可以说AB剂是喷漆行业喷雾处理循环水中必备的添加剂，它的主要功能是：消除漆雾粘性，将漆雾凝结成絮团并使其浮在循环水表面，这样易于打捞清除（或自动控制除渣），从而使循环水固液分离、可长期使用、节约了水**。 2）特点 漆渣不黏、不臭、无二次公害，能有效改善喷房工作环境和提高涂装品质。保持喷漆房给排气的平衡，提高生产效率，降低生产成本。改善喷漆房工作环境，增加喷房使用寿命，降低设备成本，提升工作效率。提高循环水使用寿命，保持水质清澈，避免发臭，降低清槽的频率。减少废水中COD的含量，降低后期废水处理的成本。有效破坏油漆之黏性，避免管路结块阻塞。处理工艺简单，直接投放药剂或泵送即可；无需增加设备，不改变客户的工艺现场；极少的添加量，极高漆雾凝聚率；漆渣处置成本低，为环保型水处理药剂。为绿色环保型，不含危化品元素，无毒无害，对皮肤不会产生任何伤害（皮肤可以直接接触）。 3）储存方法 ①隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。 ②B剂受日光或强光照射易发生化学反应引起分解，应放置于阴京避光处。 ③装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 ④卸货时应将以前未使用完的药剂放置在前方，优先使用生产日期早的药剂，以免药剂过期。 4）工作机理 漆雾凝聚剂由消粘剂A和上浮剂B组成。在碱性条件下，循环水中存在的油漆颗粒表面往往带有同种电荷而相互排斥，消粘剂A为线型高分子聚合物，具有很强电中和性，携带正负双电荷，能迅速中和油漆粒子电荷，由于静电吸附原理对水中带电油漆颗粒进行吸附、捕捉、包裹、分散，对漆滴能产生很强的吸引力。当漆滴被吸附后，利用两极不同的亲和性将漆滴完全包裹，并通过化学作用穿透和破坏涂料的功能基团，显著地降低了界面自由能，改变了粒子的表面性质，因而防止了粒子的聚集，从而实现油漆脱粘，最终形成蓬松状小絮状物体。上浮剂B自身携带丰富的阳离子，主要是通过静电吸附、电中和脱稳、双电层压缩、架桥、网捕等多种作用将细小松散的漆雾微粒聚集成密集的块状物并上浮，便于实现固液分离，保持系统中的离子平衡。因其相对分子质量较大，可加快凝集基团在系统中上浮速度，最终能将失去粘性的油漆粒子聚集起来，从而使得漆渣能够从循环水系统中排除。正是由于A的消粘作用和B的凝聚上浮作用相互协同互补，使其凝聚性能显著改善，达到去除过喷油漆废水中漆雾的目的。 5）使用方法及作用过程 ①将A剂添加到进水口：将A剂使用自动加料泵的进水口位置，A剂从进水口流入，再从出水口流出，形成一个循环，可使药剂充分扩散到整个水池。漆雾随给排风压进循环水后，被漆雾凝聚剂A剂分散成极其微小的漆粒；在电荷或者吸附作用下，被漆雾凝聚剂A剂迅速将油漆颗粒全部包裹。通过化学作用，被漆雾凝聚剂A剂渗透至油漆内部将油漆颗粒中的功能基团破坏，使其粘性彻底消除。油漆颗粒的粘性消失，部分溶剂也被吸收包裹，漆渣呈无粘性的疏松基团。 ②将B剂添加到出水口位置：等A剂完全扩散至整个水池再向水池添加B剂，将B剂慢慢直接倒在出水口位置，速度不宜过快，添加速度过快会影响使用效果。漆雾凝聚剂B剂将被破坏的漆滴和其他杂质聚集成较大的渣团上浮，并使其坚固和粘合，增强机械脱水的效率。一般上午上班时加入A剂，下午下班前1小时加入B剂；在B剂加药的位置放一根气管并沉于水底，开启缩压空气向此处吹气10-15分钟，效果更好。 ③打捞漆渣，**回用：B剂加入后通常10-30分钟左右漆渣便悬浮于水面，此时及时使用工具将漆渣清理出来，池水变清可循环使用。漆渣的去除率达到99%。 ④药剂使用量：第一次使用药剂，约是正常使用量的3-5倍左右；添加比例为A剂和B剂使用量比例为1:1，投加漆雾凝聚剂（AB剂）10-15kg/吨水，为保证处理率，本项目取15kg/吨水；第三次以后药剂用量（正常使用量）取3kg/吨水。为更好保持循环水水质及循环水使用寿命，建议每天加药一次，加药后漆渣必须及时打捞。本项目喷淋塔循环水为1.95m3，正常使用后漆雾凝聚剂（AB剂）使用量为3kg/d（0.9t/a）。 通过上诉内容分析，利用漆雾凝聚剂（AB剂）处理循环水是可行的，不会对周围水环境造成影响。 废气治理措施可行性分析 ①水帘柜的工作原理 通过水泵将水循环抽至顶部水槽或水帘板，形成均匀下落的水幕。打磨产生的废气（粉尘）在风机负压作用下被吸入柜内，与水幕碰撞后，大部分粉尘颗粒被水吸附并冲入底部水池。 水帘柜废水主要污染物为悬浮物（SS），不含高毒性或高腐蚀性成分。水帘柜的核心作用是通过水幕捕捉打磨产生的粉尘，通过“沉淀+定期清理沉淀物”处理控制水帘柜废水中的悬浮物，打磨废气水帘柜废水循环利用技术可行、经济划算，尤其适合用水量大、废水处理成本高的企业，水质可满足水帘柜“捕捉粉尘”的核心功能需求。 ②喷淋塔工作原理 利用抽风机的吸力将连续的废气输送到喷淋塔，使废气输送到系统的喷淋塔。在喷淋塔中，气体经过中和液的喷淋洗涤过程，废气中所含的废气（如氟化氢、二氧化硫、氯化氢、氯气、硫化氢、氮氧化物、各种酸雾等）与中和液体水雾充分接触、混合并充分中和，形成气体和液体的良好交集。 ③活性炭吸附原理 活性炭吸附装置应用范围是处理非甲烷总烃、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果。活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用生活用水的纯化处理。活性炭吸附塔广泛用于家具木业、化工涂料、金属表面处理等喷涂、喷漆、烘干、电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、医药、涂装、食品、酿造等废气处理。采用优质吸附活性炭作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。本环评要求活性炭平均每月更换一次。 通过落实以上措施，本项目产生的大气污染物可得到有效处置，不会对项目所在地的大气环境质量造成明显影响。 挥发性有机物污染控制措施 1）储存或贮存过程控制措施 ①含VOCs原辅材料在非取用状态时应储存于密闭的容器、包装袋中，并存放于安全、合规场所。 ②油漆等含VOCs的危险废物，应分类放置于贴有标识的容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，并及时转运、处置，减少在车间或危废库中的存放时间。危险废物贮存应满足GB 18597的相关要求。 ③存放过含VOCs原辅材料以及存放过废活性炭等含VOCs废物的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口或存放于密闭空间。 ④储存含VOCs原辅材料的容器材质应结实、耐用，无破损、无泄漏，封闭良好。含VOCs原辅材料在分装容器中的盛装量宜小于80%，避免受热、转运时溢出。 2）喷漆生产过程控制措施 ①使用油漆等原辅材料的相关工序产生的VOCs无组织废气，采取全封闭负压收集废气措施。 ②喷漆单元的环境温度，防止溶剂在高温环境下加速挥发。送风或吸风口应避免正对喷漆处，防止溶剂加速挥发。 3）非正常工况 企业应按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运行污染治理设施，并定期进行维护和管理，保证治理设施正常运行。在VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。 以上废气治理设施可行性分析 根据以上工艺以及根据相关工程经验，活性炭属于非极性吸附剂，对非极性化合物有较强的吸附能力，一般可净化低浓度VOCs。“水帘喷漆柜除湿一体化设备+喷淋塔+活性炭吸附处理装置”类比同类项目，吸附法治理效率为90%，在正常运作的条件下，废气可稳定达标排放。因此项目废气处理工艺是可行的，能确保废气达标后排放。未被收集的废气，通过安装换气扇，加强车间通风换气。项目区属环境质量达标区，采取上述综合措施后，项目废气对周围环境的影响较小。 根据导则及《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）要求，排污单位应对该生产线无组织排放有机废气进行监测，监测点位为厂界，监测频率为一年一次。项目废气产生、治理、排放及监测信息详见下表： 排污口设置的基本情况及环境管理要求 （1）排污口设置的基本情况 本项目运营期拟设置排气筒1根（编号：DA001，一般排放口），排气筒设置参数见表4-2所示。 表4-2 排气筒设置参数表 排气筒 名称 排气筒编号 坐标 排气筒参数 污染物名称 排放速率（kg/h） 经度 纬度 高度m 1#排气筒 DA001 107.142729° 27.973401° 15 NMHC 0.019 甲苯 0.003 二甲苯 0.005 漆雾 0.009 （2）环境管理要求 企业管理者应根据国家、地方的有关法律、法规及其他有关规定，制定明确的符合自身特点的环境方针，承诺对自身污染问题的预防和治理，并对全体职工进行环保知识的培养，提高职工的环保意识。根据企业的自身特点及污染状况，制定符合企业本身的环境保护的规章制度，确定厂内各部门和岗位的环境保护目标可量化的指标，使全体人员都参与环境保护工作。 环保管理人员，应对生产中环保设施运行情况及“三废”排放情况进行监督管理。在加强环保监督管理中，应着重于生产过程中的监督，使各种生产要素和生产过程的不同阶段、环节、工序达到合理安排，防范于未然，把污染的排放及其对环境的影响控制到最低限度。 环境监测计划： 本项目污染源监测计划见下表。 表4-3 环境监测计划表 序号 监测点位 排放口名称/监测点位名称 监测因子 监测采样方法及个数 监测频次 1 厂界 上风向1个，下风向3个 非甲烷总烃、颗粒物 非连续采样至少4个 1年/1次 2 1#排气筒 DA001 VOCS（以非甲烷总烃计）、漆雾 非连续采样至少3个 1年/1次 二、地表水环境影响分析及污染防治措施 项目供水来自自来水管网。据业主提供的资料，本****园区公共厕所，该项目无建设化粪池。 水帘柜污水：本项目生产过程中环保措施中“水帘柜”环节循环用水，“水帘柜”环节总用水为：“水帘柜”初次使用总用水量为5m3/d，为循环使用，使用过程中每天会有5%的耗损量，故每天需对设备补充0.25m3/d，项目使用8台水帘柜，该部分水经沉淀（5m3）处理后循环使用，不外排。水量循环用水约半年强制更换一次，该部分废物安排专人统一收集至危废暂存间暂存，定期交由有资质单位转运处置。 喷淋塔污水：本项目生产过程中环保措施中“喷淋塔”环节循环用水，“喷淋塔”环节总用水为：“喷淋塔”初次使用总用水量为2m3/d，为循环使用，使用过程中每天会有0.05m3的耗损量，故每天需对设备补充0.05m3/d，喷淋塔废水设置循环水池（3m3）收集，经投加漆雾凝聚剂（AB剂）处理后循环使用，不外排。喷淋塔循环用水约半年强制更换一次，该部分废物安排专人统一收集至危废暂存间暂存，定期交由有资质单位转运处置。 车间地面保洁污水：项目****办公室地面进行拖洗，拖洗面积约为800m2，用水量按0.2L/m2次计，用水量为0.16m3/次，每3天左右清洁一次，年使用48m3/a；项目场地清洁用水排放系数按0.8计，则场地清洁污水产生量为38.4m3/a。该项目车间地面保洁用水自然蒸发，不外排。 故本项目无生产废水外排。 三、声环境影响分析及污染防治措施 1、噪声源 营运过程中使用的机械所产生的噪声主要属于中低频噪声，噪声源强及治理后源强详见下表。 表4-4 运营期主要噪声设备情况表 噪声源 噪声源名称 数量 噪声级dB(A) 降噪措施 排放强度 持续时间 生产 车间 注塑机 2台 80 选用低噪声设备、隔声、减震等 70 昼间08~18 粉碎机 1台 80 70 水帘喷漆柜 8台 80 70 电烘箱 1台 70 60 环保 设备 喷淋塔+活性炭吸附处理装置 1台 70 60 2、预测模式 噪声在传播过程中受到多种因素的干扰，使其产生衰减，根据本项目噪声源和环境特征，预测过程中对于屏障衰减只考虑厂房、隔声屏障等围护结构造成的传声损失。本评价按《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）中噪声传播声级衰减模式进行预测，即： LA(r)＝LA ref(r0)-(Adiv＋Abar＋Aatm＋Aexc) 式中： LA(r)──距离声源r处的A声级，dB(A)； LAref(r0)──参考位置r0 处的A声级，dB(A)； Adiv──声波在几何发散引起的衰减量，dB(A)；Adiv＝20Lg(r/r0)； r──距声源处距离，m； r0──参考位置距离，m； Abar──遮挡物引起的A声级衰减量，dB(A)； Aatm──空气引起的A声级衰减量，dB(A)； Aexc──地面效应引起的附加衰减量，dB(A)。 对预测点产生的贡献值（Leqg）公式： 式中：Leqg——噪声贡献值，dB； T——用预测计算的时间段，s； ti——i声源在T时段内的运行时间，s； LAi——i声源在预测点产生的等效连续A声级，dB。 噪声预测值（Leqg）公式： 式中：Leq——预测点的噪声预测值，dB； Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB； Leqb——预测点的背景噪声值，dB。 3、预测计算的安全系数 声波在传播过程中能量衰减的因素较多。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，只考虑屏障衰减、距离衰减，各衰减量的计算均按通用的公式进行估算。 4、预测点：厂界 5、预测结果 噪声在室外空间的传播，由于受到遮挡物的隔断、各种介质的吸收与反射、以及空气介质的吸收等物理作用而逐渐减弱。为了简化计算条件并能考虑到最不利因素，计算时只考虑噪声随距离的衰减、屏障衰减。 噪声在室外空间的传播，由于受到遮挡物的隔断、各种介质的吸收与反射、以及空气介质的吸收等物理作用而逐渐减弱。为了简化计算条件并能考虑到最不利因素，计算时只考虑噪声随距离的衰减、屏障衰减。 考虑距离衰减、屏障衰减时噪声源对场界噪声贡献值结果见表4-5： 表4-5 营运期噪声对厂界贡献值预测结果 位置 噪声源 降噪后源强 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 生产车间 注塑机 70 53.98 47.96 41.94 54.96 粉碎机 70 47.96 44.44 56.48 51.53 水帘喷漆柜 70 52.01 51.02 39.44 33.42 电烘箱 60 50.10 52.98 47.96 38.96 环保设备 喷淋塔+活性炭吸附处理装置 65 50.02 48.47 25.05 25.97 厂界噪声预测值 53.98 52.98 56.48 54.96 执行标准 65dB（A） 噪声贡献值预测结果表明：噪声源对厂界贡献值在25.05-56.48dB（A）之间，因此，项目昼间厂界噪声均可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。由于项目实行单班制，夜间不生产，因此，噪声经距离衰减后，对周边环境影响较小。 综上所述，经采取以上措施后，厂界噪声可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准（昼间 65dB(A)）。 6、对周边环境敏感点影响分析及防治措施 为了进一步减少生产设备噪声对周边环境的影响，评价建议，建设单位从以下几个方面采取措施，加强控制噪声对周边声环境的影响： （1）在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备； （2）振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减振措施； （3）在设备布置时考虑车间地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声。 （4）针对高噪声设备应设置单独生产间，同时，针对生产间墙体采取吸收，设备采取减振、降噪措施等。 通过采取上述措施后，项目厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123458-2008）3类标准限值要求，对周边环境的影响较小。 此外，为了确保项目噪声达标排放，后续运营过程中，建设单位应加强对环保设施的保养和维护，保证环保设施的正常运营。 7、监测计划 本项目建成后，建议建设单位进行的噪声监测计划如下表： 表4-6 噪声污染物排放执行标准表 监测点位 监测点位布置 监测频次 监测项目 执行标准 厂界噪声 厂界四周各1个监测点位（4个监测点位） 1次/季度 噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 四、固体废物影响分析及污染防治措施 本项目固废包括生活垃圾、生产固废。生产固废分为一般固废和危险废物。 1、生活垃圾 生活垃圾来源于员工日常工作生活。生活垃圾产生量按人均0.5kg/人﹒d计，厂区共10人，则生活垃圾产生量约1.5t/a，采用集中袋装或桶装收集后，由环卫部门集中收运处理。 2、一般固废 （1）不合格产品 根据建设单位提供的资料，项目在上夹子工序中会产生不合格产品，其产生量约为1t/a，收集的不合格产品回用于粉碎工序再利用，不外排。 （2）包装固废 根据建设单位提供的资料，项目的包装固废（塑料包装纸等）产生量约为0.5t/a，包装固废经收集后外售综合利用。 3、危险废物 （1）废油漆桶、废稀释剂桶 根据建设单位提供的资料，项目喷漆工序会造成废油漆桶、废稀释剂桶的产生，根据《国家危险废物名录》（2025年版）可知，本行业产生的废油漆桶、废稀释剂桶属于危废中“使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行阻挡层涂敷过程中产生的废物”，代码为HW49-900-251-12，危险特性为T，I。 项目使用油漆4t/a，为外购成桶包装，包装规格为10kg/桶，则废油漆桶的产生量约为400个/a，空油漆桶每只重量约为1kg，则本项目废油漆桶的产生量约为0.4t/a。 项目使用稀释剂4t/a，为外购成桶包装，包装规格为10kg/桶，则废稀释剂桶的产生量约为400个/a，空稀释剂桶每只重量约为1kg，则本项目废稀释剂桶的产生量约为0.4t/a。 该部分废物安排专人统一收集至危险废物暂存间（8m2）暂存，定期交由有资质单位转运处置。 （2）抹布清洗废水、含漆料的废抹布和沉渣 根据建设单位提供的资料，项目定期一周对水帘喷漆柜设备进行一次全面的清理，水帘喷漆柜需要使用刮板刮净喷漆枪嘴及喷漆枪内壁黏附的油墨，而少量的残留物将采取抹布进行擦拭清理。使用抹布对设备进行擦拭后，需要采用**对抹布进行清洗，清洗后的清洗废水在桶内静置沉淀，沉淀后的**回用于抹布清洗，抹布清洗废水、含漆料的废抹布和沉渣集中收集。根据《国家危险废物名录》（2025年版）可知，本行业产生的含漆废渣属于危废中“使用有机溶剂、光漆进行光漆涂布、喷漆工艺过程中产生的废物”，废物代码为 900-250-12，代码为HW12-900-250-12，危险特性为 T，I。项目含漆料的废抹布、抹布清洗废水及沉渣主要来源于喷漆枪擦拭工序，油漆中含有一定的危险物质，属于危险废物，不外排。含漆料的废抹布、抹布清洗废水和沉渣的产生量约为0.01t/a，采用集中袋装或桶装收集至危废暂存间（8m2）暂存，定期交由有资质单位转运处置。 （3）漆渣 根据工程计算分析，本项目正常使用后漆雾凝聚剂（AB剂）处理后产生漆渣为0.9t/a。回收的漆渣收集后交由有资质单位收集处置，不外排。根据《国家危险废物名录》（2025年）可知，本行业产生的排放含漆废渣属于危废中“使用有机溶剂、光漆进行光漆涂布、喷漆工艺过程中产生的废物”，漆渣废物类别属于HW12染料、涂料废物（非特定行业）类危险废物，废物代码为900-252-12，危险特性为T，I。该部分废物安排专人统一收集至危险废物暂存间（8m2）暂存，定期交由有资质单位转运处置。 （4）水帘柜和喷淋塔强制排放废液、 根据建设单位提供的资料，该部分水循环利用，约半年强制更换一次，产生量约20t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版）可知，行业产生的喷淋塔、水帘柜强制排放含漆浓液属于危废中“被所有者申报废弃的，或未申报废弃但被非法排放、倾倒、利用、处置的，以及有关部门依法收缴或接收且需要销毁的列入《危险化学品目录》的危险化学品”，喷淋塔、水帘柜强制排放含漆浓液类别属于HW49其他废物（非特定行业）类危险废物，废物代码为900-999-49，危险特性为T/C/I/R。该部分废物安排专人统一收集至危险废物暂存间（8m2）暂存，定期交由有资质单位转运处置。 （5）废活性炭 根据建设单位提供的资料，本项目生产过程中产生的有机废气将采用活性炭吸附装置进行处理，因此会有废活性炭产生。由工程分析可知，有机废气的产生量约为0.315t/a，活性炭的吸附效率按“15kg废气/1kg活性炭”计，则活性炭的年耗量约为0.021t/a。活性炭平均每月更换一次。经查阅《国家危险废物名录》（2025）可知，本行业产生的废活性炭属于危废中“烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭”，代码为“HW49-900-039-49”。该部分废物安排专人统一收集至危险废物暂存间（8m2）暂存，定期交由有资质单位转运处置。 （6）废机油 项目拟定期对机械设备正常维护和维修将产生少量废机油，会产生少量废机油，根据《国家危险废物名录》（2025年版）可知，行业产生的废机油属于危废中“使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油”，废机油废物类别属于HW08废矿物油与含矿物油废物（非特定行业）类危险废物，废物代码为900-217-08，危险特性为T，I。废机油产生量约0.1t/a。该部分废物安排专人统一收集至危险废物暂存间（8m2）暂存，定期交由有资质单位转运处置。 项目营运期固体废物产生及处理情况详见表4-7。 表4-7 项目固体废物产生量及治理措施 产生环节 名称 产生量t/a 治理措施 属性：一般固体废物 员工生活 生活垃圾 1.5 集中袋装或桶装收集后，由环卫部门集中收运处理 生产固废 不合格产品 1 回用于粉碎工序再利用，不外排 包装固废 0.5 经收集后外售综合利用 属性：危险废物 生产过程 废油漆桶、废稀释剂桶 0.8 分类收集暂存于危废暂存间内，委托有危险废物经营资质的单位处置 抹布清洗废水、含漆料的废抹布和沉渣 0.01 废气处理 漆渣 0.9 水帘柜和喷淋塔强制排放废液 20 废活性炭 0.021 机械维修 废机油 0.1 项目产生的危险固废，必须按危险废物进行处理，危险固废经暂存收集后，送有资质的厂家回收处置或送有资质的危险固体废弃物处置场处置，必须严格按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020修订版）、《固体废物分类与代码目录》（2024本）、《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等有关的法律、法规、政策和标准进行收集、运输、贮存、处置。 且本次环评要求建设单位设置1间危废暂存间（8m2）。其危险固废收存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（DB18597-2023）以及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）标准中的相关要求进行设计和建设，其暂存设施应满足以下条件： a.危险废物暂存间建设要求 ①依照《固体废物污染环境防治法》的规定，建设单位须建设1个单独的危险废物暂存间。危险固废贮存执行《危险固废贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）标准中的相关要求；标识标牌建设要求执行《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）。 ②危废暂存间内应分类设置危废暂存容器（废液收集设施外，应设置围堰，防止液体泄漏），设置专门的废液收集容器、有毒有害物质收集容器，并分别设置醒目的危险废物标识。各类危废应标准名称、数量、危险性、日期及数量等基本信息。 ③暂存间应加强“三防”措施，即防渗漏、防雨淋、防流失；基础地面必须防渗，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s，防渗等级不得低于（GB18597-2001）《危险废物贮存污染控制标准》标准要求。 ④危险废物储存场所的边界应用墙体或者其他有效隔离物封闭，并在出口设置标志牌，危险废物储存不得露天堆放，并做好防渗、防流失措施，不同危险废物做好分类暂存。 b.危险废物暂存间管理要求 ①本项目营运过程中所产生的危险废物，建设单位按照《国家危险废物名录》（2025年版）的相关要求，建立、健全危险废物管理责任制，其法定代表人为第一责任人，切实履行职责，防止因危险废物收集、暂存不当导致的环境污染事故。 ②制定危险废物收集、暂存和转运有关的规章制度，设置监控部门或者专（兼）职人员，负责检查、督促、落实危险废物管理工作。 ③依据危险废物处置管理的相关法律法规，对危险废物进行申报登记， 对危险废物的容器和包装物以及收集贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。 ④运输危险废物，必须采取防止污染环境的措施，并遵守国家有关危险货物运输管理的规定。 ⑤建设单位应加强对危废暂存间的管理，加强防火等安全措施。暂存间内严禁堆放除危险废物以外的其他固废，严禁堆放机械设备、包装材料等。 c.危险废物台账管理要求 ①危险废物应指定专人负责收集，贴上标签，标签上必须有危险废物名称、编号、危险性、日期及重量，然后送入危险废物储存场所，并填写危险废物登记台账。 ②建设单位必须单独建立危险废物管理台账，记录危废产生量、暂存量、处置量等。在存放期间内，管理人员必须分类存放、巡查和维护。 ③危险废物的转运必须按照《危险废物转移管理办法》实施，并委托具有危险废物处置资质的单位进行处理，签订委托处置合同，不得擅自倾倒、堆放危险废物。 d.贮存容器必须符合以下要求 ①使用符合标准的容器盛装危险废物。 ②装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。 ③装载危险废物的容器必须完好无损。 ④盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。 e.危险废物的堆放 ①堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。 ②衬里放在一个基础或底座上。 ③衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。 ④衬里材料与堆放危险废物相容。 ⑤在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。 ⑥危险废物堆要防风、防雨、防晒。 ⑦不相容的危险废物不能堆放在一起。 f.危险废物贮存设施的运行与管理 ①危险废物贮存前应进行检验，并按规定粘贴标签，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册。 ②盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。 ③应留有搬运通道。 ④不得将不相容的废物混合或合并存放。 ⑤危险废物贮存时须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、出库日期及接收单位名称。 ⑥必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。 g.危险废物贮存设施的安全防护与监测 ①危险废物贮存设施都必须按《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）及2023年修改单要求中的规定设置警示标志。 ②危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。 ③危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。 ④危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。 ⑤按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。 环评建议，项目运营后，应加强危废管理具体措施如下： （1）危险废物的收集管理 指定专人专职或兼职管理危险废物的收集、贮存和处置。危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式。具体包装应符合如下要求：包装材质要与危险废物相容；性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容的危险废物不应混合包装；危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求；包装好的危险废物应设置相应的标签和编号，标签信息应填写完整翔实；盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置；禁止将废机油、废活性炭等任意抛洒、掩埋或倒入下水道；按种类妥善存放，防止混入泥沙、雨水或其他寻物。严禁人为混杂或掺水。 （2）危废物转移 危险废物转移应遵从《危险废物转移管理办法》****保护局****中心《危险废物规范化管理》，执行危险转移联单制度，禁止将危险废物转移给无对应类别危险废物处置资质的单位。 根据危险废物产生后的不同管理流程，在产生、贮存、利用、处置等环节建立有关危险废物的台账记录或者危险废物转移内部联单机制（包括危险废物产生、贮存、内部自行处置/利用情况记录表）。定期汇总危险废物台账记录表或者危险废物内部联单，形成报表（危险废物台账月汇总表）。汇总危险废物台账报表，以及危险废物产生工序调查表及工序图、危险废物特征表、危险废物产生情况一览表、委托利用处置合同等，形成完整的危险废物台账。 综上所述，经采取以上措施后，项目产生的固废对周围环境影响较小。 五、地下水污染防治措施 本项目对区域地下水的影响主要为废机油的“跑、冒、滴、漏”对区域地下水的影响，发生事故泄漏的情况下主要可能通过地面漫流、垂直入渗等方式对厂区地下水造成一定的污染。防控措施：针对上述情况，企业采取以下措施，以减轻对地下水的污染。 为了防止运营期地下水污染，本次评价要求项目区内分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区三个区域采取防渗措施。 表4-8 项目分区防控要求 装置单元名称 污染防渗 分区类别 防渗要求 防渗技术要求 危废 暂存间、喷漆区 重点防渗区 渗透系数 ≤10-10cm/s 其地面采用水泥硬化，铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防渗、防腐，防渗系数≤10-10cm/s，地面、裙脚采取防渗、防腐措施，裙脚高度为200mm，防渗层采用2mmHDPE防渗膜+防渗混凝土防渗（50~100mm）+20mm的水泥砂浆，底板利用原有水泥地面基础（素土+碎石+混凝土结构），确保渗透系数≤10-10cm/s，且表面无裂痕 / 一般防渗区 1.0×10-7cm/s 采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，抗渗等级不低于P1级的抗渗混凝土（渗透系数约1.0×10-7cm/s，厚度不低于20cm）硬化地面 生产加工区等 简单防渗区 地面 一般采取地面硬化措施即可 ****经济开发区二期标准厂房11#楼一楼，场地已进行硬化处理。生产加工区等已进行简单防渗处理；现需要对危废暂存间、喷漆区进行重点防渗处理即可。 经以上防护措施后，再加强危废暂存间的维护和管理，保证项目正常运行，可有效防止污染物渗漏污染地下水。综上所述，项目对周围地下水环境不会产生影响。 六、土壤污染防治措施 本项目占地面积为856.50m2，占地规模为小型（≤5hm2），建设****经济开发区二期标准厂房11#楼一楼，所在地周边不存在耕地敏感目标，土壤环境敏感程度为不敏感。 对照“国民经济行业代码（GB/T4574-2017）”，本项目行业类别及代码为“其他日用杂品制造（C4119）”，主要影响为污染影响型。根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（实行）》（HJ964-2018）附录A土壤环境影响评价项目类别，本项目属于“其他行业—全部”，确定为IV类建设项目。对照表《环境影响评价技术导则 土壤环境（实行）》（HJ964-2018）中表3污染影响型敏感程度分级表，本项目属于不敏感区域，综合表4污染影响型评价工作等级划分表，则本项目可不开展土壤环境影响评价工作。 重点区域土壤防渗保护措施：本项目的危险废物为废油漆桶、废稀释剂桶、抹布清洗废水、含漆料的废抹布和沉渣、漆渣、水帘柜和喷淋塔强制排放废液、废活性炭、废机油。危险废物储存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），项目建设一间危废暂存间（8m2），采取地面硬化、防渗措施，地面与裙脚均用坚固、防渗的材料建造，设泄漏液体收集装置；采用抗渗水泥或环氧树脂地坪做好防渗处理，同时设置围堰，防止废液泄漏流入非防渗区。根据上文地下水环境影响分析，本项目环保设施均采取混凝土硬化及防渗处理，能够满足相关的防渗要求，对土壤环境的影响很小。 综上，本项目生产过程中对地下水及土壤环境产生的可能性较小，通过采取相应的污染控制和防治措施后，项目基本不会对地下水环境产生影响。 七、环境风险影响分析与评价 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件和事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故、损失和环境影响降低到可接受的水平。项目实施过程中应严格执行本项目提出风险防范措施，并按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）及省生态环境主管部门对突发环境事件应急预案管理的相关要求，落实风险防范措施。 建设单位在施工期、运营期以及污染治理设施的运行维护期间，应按照安全生产的相关法律法规及规范落实有关措施，加强日常监管和教育培训，避免安全事故及环境安全事件发生。 1）风险调查 风险源：本项目为其他日用杂品制造，本项目使用的原辅材料均不属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中列出的重大危险源，但本项目原料、产品均为易燃物质，故本项目运营期间主要的风险源为火灾所导致的安全事故及大气污染事故。 2）风险评价等价 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B。按下式计算： Q=++﹒﹒﹒﹒+ 式中：q1，q2，...，qn—每种风险物质的存在量，t； Q1，Q2，...，Qn—每种风险物质的临界量，t。 项目风险Q值计算情况见表4-9。 表4-9 项目主要危险品的储存情况表 危险源物质 实际最大贮存量 风险物质 CAS号 风险物质占比 风险物质量t 危险性 临界量（t） Q值 油漆 4.5t/a 甲苯 108-88-3 3% 0.9 有毒 液态 10 0.009 二甲苯 1330-20-7 5% 0.15 有毒 液态 10 0.015 废机油 0.1t/a 油类物质 / / 0.1 可燃 液体 2500 0.00004 合计 0.02404 本项目不使用到有毒有害物质。根据核算本项目Q=0.0244＜1，参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）评价等级划分原则，该项目环境风险潜势为Ⅰ，进行简单分析即可。 3、风险评价工作等级划分 表4-10 评价工作级别判定标准 环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据上表本项目仅需对环境风险进行简单分析。 4、环境风险识别 根据企业的运营流程和各污染物采取的治理措施，****公司使用、贮存危险品性质以及可能引发事故的特点，确定项目运营期产生的风险主要为废气处置设备故障导致废气超标、危险废物泄漏、火灾以及火灾事故引发的次生环境风险。