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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********496079Q | 建设单位法人:宋德武 |
| 刘海亮 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| ****开发区昆仑街和九溪路交汇处 |
| ****年产12000吨碳纤维复材产品项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点: | ******开发区 ****开发区昆仑街和九溪路交汇处 |
| 经度:126.455556 纬度: 43.989167 | ****机关:****环境局****开发区分局 |
| 环评批复时间: | 2021-11-10 |
| 吉市(经)环建(表)字〔2021〕16号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-08-23 | 项目实际总投资(万元):3700 |
| 运营单位名称: | **** |
| 912********496079Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********496079Q | 验收监测单位:******公司 |
| 912********852567W | 竣工时间:2025-05-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-11 | 验收报告公开结束时间:2025-11-06 |
| 验收报告公开载体: | https://cepc.****.cn/#/login |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 复材12000吨/年 | 实际建设情况:复材5600吨/年(2023年已验收6000吨) |
| 由于场地空间不足,剩余30条生产线只建设28条 | 是否属于重大变动:|
| 拉挤板生产切割工序只有废板产生,无粉尘产生 | 实际建设情况:实际生产过程中该工序有少量粉尘产生 |
| 复材切割工序在密闭装置内进行,产生的粉尘由吸尘设备1收集到吸尘装置内,定期再用吸尘设备2将吸尘装置内粉尘转收到密闭的储尘桶里外卖综合利用。 | 是否属于重大变动:|
| 复材车间3个生产区域废气分经集气收集+活性炭吸附装置处理后,再分经不低于15m高排气简排放 (3个生产区域3根排气简DA013-DA015) | 实际建设情况:复材车间2个生产区域废气分经集气收集+活性炭吸附装置处理后,再分经15m高排气简排放 |
| 车间由3个区域变成2个区域,排气筒数量由3根变成2根,对照重大变动文件,该变化不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1650 | 0 | 0 | 0 | 1650 | 1650 | |
| 0 | 0.087 | 26.2848 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | |
| 0 | 0.002 | 4.8993 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.129 | 0 | 0 | 0 | 0.129 | 0.129 | / |
| 1 | 污水收集及输送装置 | **市****公司****处理厂进水水质标准 | 本项目无生产用水,只有少量员工用水,员工用水与其他项目生产用水混合排入厂区内200m3收集池中,采用一****园区排水管网排入**市****公司****处理厂进行处理,废水****处理厂设计进水指标 | 监测结果表明:厂区总排口废水第一天pH值为7.1-7.5,第二天pH值为7.4-7.8,两天监测结果五日生化需氧量最大值为30.3mg/L、化学需氧量最大值为53mg/L、悬浮物最大值为13mg/L、氰化物为未检出、氨氮最大值为1.44mg/L、总磷最大值为0.22mg/L,均满足经****处理厂进水控制指标要求。 |
| 1 | 负压排风系统+活性炭吸附的废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 | 废气经风机抽出送负压排风系统+活性炭吸附的废气处理设施处理后通过15m 高排气筒排放 | 1#复材车间1号排气塔(DA006)出口非甲烷总烃的排放浓度最大值为5.24mg/m3,排放速率最大值为0.009kg/h | |
| 2 | 负压排风系统+活性炭吸附的废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 | 废气经风机抽出送活性炭吸附装置处理后通过15m 高排气筒排放 | 2#复材车间2号排气塔(DA007)出口非甲烷总烃的排放浓度最大值为5.13mg/m3,排放速率最大值为0.009kg/h |
| 1 | 防护垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 取减振、加防护垫、隔声和距离衰减等措施 | 厂界东侧昼间监测结果最大值为63dB(A),夜间监测结果最大值51dB(A),满足 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 4 类区标准要求,其余三侧噪声昼间监测结果最大值59dB(A),夜间监测结果最大值48dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施.项目建筑垃圾应及时清运、铺路回填,不能利用的应****填埋场;生活垃圾、废弃包装物集中收集,交由环卫部门定期清运;碳纤维生产线废丝回收利用或低价售卖;复材生产线废丝和废板外卖处理。以上固废严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 。焦油、废机油、废活性炭、原料桶属于危废,原料桶厂家回收后重复使用,其余危废暂存于**危废暂存间(面积45m2) ,须委托有资质单位处置,以上危废及危废暂存间严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修改)中有关规定。 | 现状施工期已完成;碳纤维生产线废丝及废板生产回收利用或低价售卖,焦油、废机油、废活性炭、原料桶属于危废,其中废原料桶厂家回收;废机油委托****进行处置;废活性炭委托**省固体****公司进行处置,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。项目废气焚烧系统发生故障时,须采取有效措施减少废气排放;按照环境影响报告表做好三级应急防控体系建设;建立环境管理机构,配备专职环境管理人员,加强和提高各项环境保护法律、法规的执行力度;按照相关规定要求定期监测;按照相关法律法规及时修订环境风险应急预案,项目投产前预案应审定完毕,并在公布之日起20个工作日内到我局备案,同时开展经常性演练。 | 前期验收阶段4套焚烧炉系统,每套2座RTO焚烧炉(1用1备)和1座TO焚烧炉),采取一用一备的处理措施,有效的避免废气焚烧系统发生故障时,废气超标排放等风险;本次验收已严格按照报告表要求做好三级应急防控体系建设,建立环境管理机构,配备专职环境管理人员,加强和提高各项环境保护法律、法规的执行力度;按照相关规定要求定期监测,企业已按照相关法律法规编制突发环境风险事故应急预案并取得生态环境主管部门备案(详见附件4),同时严格按照预案里规定的演练频次开展定期演练。 |
| ****开发区建设的标准化厂房及配套的基础设施进行生产 | 验收阶段落实情况:标准化厂房及配套的基础设施已建设完成 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |