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年产10万套汽车内饰包覆注塑件项目

审批

广西-柳州-柳江区

发布时间： 2025年11月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0200MA5L7UY447	戴家洪
谢红丹	壮族自治区市柳东新区
**市八角岭路1号之2号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万套汽车内饰包覆注塑件项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	壮族自治区柳东新区壮族自治区柳东新区
经度:109.575000 纬度: 24.391389	****行政审批局
	2025-07-16
柳东审批环保字〔2025〕19号	****0200MA5L7UY447001X
2025-03-20	200
26	****
****	****
****	******公司
914********171593G	2025-06-01
2025-06-08	2025-08-01
2025-10-11	2025-11-07
	https://www.****.com/news_details/803.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产汽车内饰包覆注塑件10万套	年生产汽车内饰包覆注塑件10万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要生产工序包括裁剪缝纫、火焰处理、涂胶、烘干、包覆、热压固化等工序，其中，仅PP塑料件需进行火焰处理，其他塑料件及面套可以直接进行喷胶。调胶、喷胶、烘干均在密闭的喷胶房内进行，喷胶房在原有的标准厂房内改造，改造成13.5米长×9米宽×2.5米高的相对独立生产区域，设有两处大门入口和一个产品出口，一个是塑料件从火焰处理区进入喷胶房的大门，另一处是人员、物料入口大门，烘干传送带产品出口，除此之外，企业已将原有窗户进行固定，且已明确禁止私自开启，正常生产时，门窗是保持关闭的。喷胶房空间约为304m3，喷胶房排风量为20000m3/h，在此风量下，喷胶房换气次数达到了65次/小时，且喷胶房没有机械送风，仅从烘干区出口及门缝进行自然进风，因此，在正常生产期间，保持门窗关闭的情况下是可以保证喷胶房始终保持微负压状态的；因此整个喷胶房能达到密闭，废气能保证负压收集。（1）火焰处理：仅针对PP塑料件行火焰处理，项目生产使用的塑料零部件中，PP塑料件约有2万套，火焰处理工序每年工作时间约为1056小时。采用火焰处理机向工件表面喷射火焰，火焰处理可活化物料工件表面，增加材料基体表面对胶粘剂的吸附力，通过控制火焰和工件的距离，确保被火焰处理过的工件表面不分解、不碳化。火焰处理机以液化石油气为燃料，燃烧过程中产生的燃烧废气（G1）及机械噪声，燃烧废气通过排气扇排放。（2）裁剪、缝纫：项目使用的面套需要根据塑料件外形进行裁剪、缝纫后，才能用于胶粘生产，本项目裁剪使用裁床、缝纫机等机械设备，不使用锯床、砂轮切割机、等离子切割等设备，因此，裁剪缝纫过程中基本不产生粉尘，主要产生边角料（S1）及机械噪声。（3）调胶：喷胶使用的胶粘剂需要先在根据一定的比例对胶粘剂进行调配。项目根据当班的生产任务，从胶粘剂仓库利用平板车，将密封的胶粘剂桶/罐转运至调胶房内，在喷胶房现场调胶，在胶粘剂桶内搅拌均匀后，直接交由喷胶工位使用。调胶过程中产生挥发性有机物（G2）经收集后排入喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧器燃烧处理后经过18m高排气筒（DA001）排放。调胶过程还产生机械噪声、废胶粘剂桶（S2），废胶桶收集后交有资质单位处置。（4）喷胶：调制好的胶粘剂，在喷胶台通过空气喷枪分别均匀的喷洒在塑料配件和面套上，喷胶过程会产生含颗粒物（胶雾）和挥发性有机物的G3废气以及机械噪声，G3废气经喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧处理后，经过18m高排气筒（DA001）排放。（5）烘干：喷胶后的塑料件与面套，先进行烘干，烘干胶粘剂中的水分及挥发分，本项目烘箱采用电加热，烘干温度为70C，将物件放在烘干传送设备上，边传送边烘干，烘干时间为6min，传送至出口后进入包覆工序。烘干过程产生机械噪声及烘干废气，烘干废气（G4）经收集排入喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧器燃烧处理后，经过18m高排气筒（DA001）排放。（6）热压：部分产品对平整度要求较高，手工包覆后，还需要利用热压机进一步贴实使包覆平整，本项目采用电加热，热压温度为70°C，热压时间为60s，因在前期的烘干工序时挥发性有机物已基本去除，因此热压时基本无挥发性有机物产生，仅产生机械噪声。（7）静养固化：包覆完成后，产品进入静养区进行自然静养固化，固化时间为24小时，自然固化，无需加热。（8）检测外售：静养固化完成后，对产品进行检测，合格产品可发货销售，不合格产品进行返工，返工再不合格即作为不合格产品报废。	项目主要生产工序包括裁剪缝纫、火焰处理、涂胶、烘干、包覆、热压固化等工序，其中，仅PP塑料件需进行火焰处理，其他塑料件及面套可以直接进行喷胶。调胶、喷胶、烘干均在密闭的喷胶房内进行，喷胶房在原有的标准厂房内改造，改造成13.5米长×9米宽×2.5米高的相对独立生产区域，设有两处大门入口和一个产品出口，一个是塑料件从火焰处理区进入喷胶房的大门，另一处是人员、物料入口大门，烘干传送带产品出口，除此之外，企业已将原有窗户进行固定，且已明确禁止私自开启，正常生产时，门窗是保持关闭的。喷胶房空间约为304m3，喷胶房排风量为20000m3/h，在此风量下，喷胶房换气次数达到了65次/小时，且喷胶房没有机械送风，仅从烘干区出口及门缝进行自然进风，因此，在正常生产期间，保持门窗关闭的情况下是可以保证喷胶房始终保持微负压状态的；因此整个喷胶房能达到密闭，废气能保证负压收集。（1）火焰处理：仅针对PP塑料件行火焰处理，项目生产使用的塑料零部件中，PP塑料件约有2万套，火焰处理工序每年工作时间约为1056小时。采用火焰处理机向工件表面喷射火焰，火焰处理可活化物料工件表面，增加材料基体表面对胶粘剂的吸附力，通过控制火焰和工件的距离，确保被火焰处理过的工件表面不分解、不碳化。火焰处理机以液化石油气为燃料，燃烧过程中产生的燃烧废气（G1）及机械噪声，燃烧废气通过排气扇排放。（2）裁剪、缝纫：项目使用的面套需要根据塑料件外形进行裁剪、缝纫后，才能用于胶粘生产，本项目裁剪使用裁床、缝纫机等机械设备，不使用锯床、砂轮切割机、等离子切割等设备，因此，裁剪缝纫过程中基本不产生粉尘，主要产生边角料（S1）及机械噪声。（3）调胶：喷胶使用的胶粘剂需要先在根据一定的比例对胶粘剂进行调配。项目根据当班的生产任务，从胶粘剂仓库利用平板车，将密封的胶粘剂桶/罐转运至调胶房内，在喷胶房现场调胶，在胶粘剂桶内搅拌均匀后，直接交由喷胶工位使用。调胶过程中产生挥发性有机物（G2）经收集后排入喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧器燃烧处理后经过18m高排气筒（DA001）排放。调胶过程还产生机械噪声、废胶粘剂桶（S2），废胶桶收集后交有资质单位处置。（4）喷胶：调制好的胶粘剂，在喷胶台通过空气喷枪分别均匀的喷洒在塑料配件和面套上，喷胶过程会产生含颗粒物（胶雾）和挥发性有机物的G3废气以及机械噪声，G3废气经喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧处理后，经过18m高排气筒（DA001）排放。（5）烘干：喷胶后的塑料件与面套，先进行烘干，烘干胶粘剂中的水分及挥发分，本项目烘箱采用电加热，烘干温度为70C，将物件放在烘干传送设备上，边传送边烘干，烘干时间为6min，传送至出口后进入包覆工序。烘干过程产生机械噪声及烘干废气，烘干废气（G4）经收集排入喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧器燃烧处理后，经过18m高排气筒（DA001）排放。（6）热压：部分产品对平整度要求较高，手工包覆后，还需要利用热压机进一步贴实使包覆平整，本项目采用电加热，热压温度为70°C，热压时间为60s，因在前期的烘干工序时挥发性有机物已基本去除，因此热压时基本无挥发性有机物产生，仅产生机械噪声。（7）静养固化：包覆完成后，产品进入静养区进行自然静养固化，固化时间为24小时，自然固化，无需加热。（8）检测外售：静养固化完成后，对产品进行检测，合格产品可发货销售，不合格产品进行返工，返工再不合格即作为不合格产品报废。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实运营期噪声污染防治措施。合理布局噪声源较大的设备和工艺，并采取有效的隔声降噪减振措施，确保厂噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（二）严格落实大气污染防治措施。喷胶房密闭，调胶、喷胶、烘干废气经“干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后通过18m高排气筒（DA001）排放。须确保项目非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。项目火焰处理机燃烧废气经排气扇抽排，应加强生产过程中物料转移和输送、进出料包装、生产使用过程、末端治理等各环节无组织废气控制措施。VOCs物料储存、转移和输送、工艺过程等环节无组织排放控制措施及厂区内VOCs无组织排放监控点浓度须符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。（三）严格落实水污染防治措施。项目无生产废水产生。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，出水水质须符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。（四）严格落实固体废物污染防治措施。边角料、不合格品收集后外售。废胶粘剂桶、废过滤材料、废机油、清洗废液、废活性炭、废催化剂及废含油抹布手套等属于危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求收集、贮存，定期委托有资质单位进行处置。生活垃圾委托环卫部门处置。（五）制定并落实环境应急预案及环境风险应急措施，防范生产过程中可能引发的环境污染风险。	项目噪声源主要为伺服热压机、MMP活化机、烘干传送设备、减速马达、火焰处理机、缝纫机等机械设备的运行噪声。项目生产设备均位于室内，且采用低噪声设备、厂房隔声、设备合理布局、基础减振等措施，经以上降噪措施后减小项目噪声对周围环境的影响。有组织废气主要为胶粘工序（调胶、喷胶、烘干）工序产生的废气，项目胶粘工序（调胶、喷胶、烘干）产生的废气经喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理后通过18m高的排气筒外排。项目无组织排放废气主要为喷胶工序未收集完全而排放的挥发性有机废气。加强厂房通风、周围加强绿化后对周边影响不大。物料仓库与外界连通，在胶粘剂、清洗剂等装、卸等过程当中，会有溶剂挥发带来的无组织废气。通过加强设备密封，减少装卸频次，缩短装卸时间等方式减少无组织废气排放。项目生产过程外排废水主要为生活污水。生活污水经**园区市政污水处理厂统一处理，处理达标后排入。项目生产过程中产生的一般固体废物主要是为皮革边角料、不合格品、员工生活垃圾、含油抹布手套。皮革边角料、不合格品经分类收集后暂存于一般固体废物暂存间**公司处理。员工生活垃圾经分类收集后由环卫部门统一清运处置。根据《国家危险废物名录》（2025版）附录中的危险废物豁免管理清单，废弃的含油抹布（900-041-49），豁免环节为全部环节，全过程不按危险废物管理。因此废含油抹布与生活垃圾一起由环卫部门统一处置。项目生产过程中产生的危险废物主要为废胶粘剂桶、废过滤材料、废机油、废活性炭、废催化剂、清洗废液。项目产生的废胶粘剂桶、废过滤材料经收集后暂存于危险废物暂存间后委托**清运处置。废机油、废活性炭、废催化剂、清洗废液经收集后暂存于危险废物暂存间后委托有危险废物处置资质的单位清运处置。项目的一般工业固废暂存处位于厂房西侧，符合相应防渗漏、防雨淋、防扬尘的要求。面积20m2，一般固体废物暂存处地面硬化，在厂房外建设，满足GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求。公司按照《关于印发
废气污染防治措施增加了喷淋塔，该变化属于改进措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.073	0.073	0.073
0.1007	0.101	0.101
0	0	0
0	0	0
0	0	0
4756.05	4756.05	4756.05	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0618	0.062	0.062	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

化粪池

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值

喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

理布局噪声源较大的设备和工艺，并采取有效的隔声降噪减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采用低噪声设备、厂房隔声、设备合理布局、基础减振等措施

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。边角料、不合格品收集后外售。废胶粘剂桶、废过滤材料、废机油、清洗废液、废活性炭、废催化剂及废含油抹布手套等属于危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求收集、贮存，定期委托有资质单位进行处置。生活垃圾委托环卫部门处置

项目生产过程中产生的一般固体废物主要是为皮革边角料、不合格品、员工生活垃圾、含油抹布手套。皮革边角料、不合格品经分类收集后暂存于一般固体废物暂存间****公司处理。员工生活垃圾经分类收集后由环卫部门统一清运处置。根据《国家危险废物名录》（2025版）附录中的危险废物豁免管理清单，废弃的含油抹布（900-041-49），豁免环节为全部环节，全过程不按危险废物管理。因此废含油抹布与生活垃圾一起由环卫部门统一处置。项目生产过程中产生的危险废物主要为废胶粘剂桶、废过滤材料、废机油、废活性炭、废催化剂、清洗废液。项目产生的废胶粘剂桶、废过滤材料经收集后暂存于危险废物暂存间后委托****清运处置。废机油、废活性炭、废催化剂、清洗废液经收集后暂存于危险废物暂存间后委托有危险废物处置资质的单位清运处置。项目的一般工业固废暂存处位于厂房西侧，符合相应防渗漏、防雨淋、防扬尘的要求。面积20m2，一般固体废物暂存处地面硬化，在厂房外建设，满足GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定并落实环境应急预案及环境风险应急措施，防范生产过程中可能引发的环境污染风险。

公司按照《关于印发

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程