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浙江省天台塑粉总厂年产3000吨粉末涂料生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********065089N | 建设单位法人：庞学章 |
| 庞仁蛟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县福溪街道莪园工业区**西一街7号 |
建设项目基本信息
| ****年产3000吨粉末涂料生产线技改项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 福溪街道莪园工业区**西一街7号 |
| 经度:121.03555 纬度: 29.12111 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-20 |
| 天行审环备[2024]009号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-17 | 项目实际总投资(万元)：550 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 913********065089N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间：2025-04-11 |
| 2025-04-18 | 调试结束时间：2026-01-17 |
| 2025-10-14 | 验收报告公开结束时间：2025-11-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 3000吨粉末涂料 | 实际建设情况：3000吨粉末涂料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 根据产品配方，先将外购的原辅材料进行计量，计量后投入混合机内进行混合，使原料混合均匀，混合时混合机处于密闭状态，产生的粉尘通过管道收集；混合好的原料通过管道输送至挤出压片机，挤出温度100~ 120℃ , 挤出停留时间约10秒，挤出压片成小颗粒片状后，送至磨粉机进行磨粉，达到客户要求的目数即可。磨粉完毕后，根据客户需求不同，不需添加助剂的产品直接称量包装后得成品；需要添加助剂的产品加入助剂混合均匀后称量包装即得成品。原辅材料若出现结块现象需要用振动筛筛分后使用。 | 实际建设情况：根据产品配方，先将外购的原辅材料进行计量，计量后投入混合机内进行混合，使原料混合均匀，混合时混合机处于密闭状态，产生的粉尘通过管道收集；混合好的原料通过管道输送至挤出压片机，挤出温度100~ 120℃ , 挤出停留时间约10秒，挤出压片成小颗粒片状后，送至磨粉机进行磨粉，达到客户要求的目数即可。磨粉完毕后，根据客户需求不同，不需添加助剂的产品直接称量包装后得成品；需要添加助剂的产品加入助剂混合均匀后称量包装即得成品。原辅材料若出现结块现象需要用振动筛筛分后使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施：生活污水中的冲厕废水经化粪池预处理，与其他生活污水一起达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（NH3-N执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中的相应标准）后纳入市政污水管网，最****处理厂处理达标后排放。2、废气防治措施：项目拟在混合机投料口上方安装集气罩，投料粉尘采用集气罩收集，混合机混合时处于密闭状态，混合产生的粉尘经集气管收集直接接入滤芯除尘器处理，内循环磨粉机、挤出磨粉一体机自带滤芯除尘，磨粉粉尘经经管道收集后经滤芯除尘处理后通过20m高排气筒排放，包装粉尘采用集气罩收集，收集的粉尘与磨粉粉尘一并采用滤芯除尘处理后排放；磨粉机自带布袋除尘，磨粉粉尘经管道收集后经布袋除尘处理后通过20m高排气筒排放，包装粉尘采用集气罩收集，收集的粉尘与磨粉粉尘一并采用布袋除尘处理后排放；振动筛分粉尘采用集气罩收集,振动筛分产生的粉尘经集气管收集直接接入滤芯除尘器处理后排放。项目各产尘工序经除尘处理后通过同一根排气筒（DA001）排放；在挤出工序上方安装集气罩,挤出废气由集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA002)排放。3、噪声防治措施：本项目的噪声主要为机械设备运行噪声，在车间内合理放置噪声设备，并采取基础减振措施，同时对风机中的风管与设备采用软连接，生产时，关闭门窗，减少对环境的影响。4、固废处置情况：废包装材料、集尘灰、废滤筒、废布袋收集后外售综合利用；废油桶、废油、废活性炭作为危废委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：1、废水防治措施：本项目外排废水仅为生活污水。间接冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，****处理厂集中处理。2、废气防治措施：本项目废气主要为计量投料粉尘、原料/产品混合粉尘、磨粉粉尘、包装粉尘、振动筛分粉尘和挤出废气。投料粉尘、混合粉尘、筛分粉尘磨粉粉尘、包装粉尘经滤芯除尘器或布袋除尘器处理后通过20m排气筒（DA001）排放；挤出废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。3、噪声防治措施：本项目噪声主要来自生产设备及风机运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。4、固废处置情况：本项目产生的固废主要为废包装材料、集尘灰、废滤芯、废布袋、废油桶、废油、废活性炭和生活垃圾。其中废包装材料、集尘灰、废滤芯、废布袋收集后外售综合利用；废油桶、废油、废活性炭委托****收储；生活垃圾委托环卫部门定期清运。企业建有1个较为规范的危废暂存间，面积约2.4m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。已设置了一般固废堆放点，定点堆放，定期处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0319 | 0.0319 | 0.0319 | 0.0319 | 0 | 0.032 | 0 | |
| 0.013 | 0.013 | 0.013 | 0.013 | 0 | 0.013 | 0 | |
| 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.875 | 0.769 | 1.451 | 1.875 | 0 | 0.769 | -1.106 | / |
| 1.5 | 0.334 | 0.66 | 1.5 | 0 | 0.334 | -1.166 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目外排废水仅为生活污水。间接冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，****处理厂集中处理。 | 验收监测期间，生活污水纳管口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油、BOD5日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；总磷、氨氮日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值；总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤芯除尘器、布袋除尘器+排气筒；活性炭吸附装置+排气筒 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 本项目废气主要为计量投料粉尘、原料/产品混合粉尘、磨粉粉尘、包装粉尘、振动筛分粉尘和挤出废气。投料粉尘、混合粉尘、筛分粉尘磨粉粉尘、包装粉尘经滤芯除尘器或布袋除尘器处理后通过20m排气筒（DA001）排放；挤出废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。 | （1）有组织废气 验收监测期间，本项目有组织废气中颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中表2大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度的排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值要求。 （2）无组织废气 验收监测期间，厂界布设4个无组织废气排放监测点，厂房外布设1个无组织废气排放监测点，厂界无组织废气中总悬浮颗粒物和非甲烷总烃的最高浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中边界大气污染物浓度限值要求；臭气浓度小于检出限，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准限值；厂房外无组织废气中非 甲烷总烃最高浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要来自生产设备及风机运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。 | 验收监测期间，企业厂界各测点昼间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料、集尘灰、废滤筒、废布袋收集后外售综合利用；废油桶、废油、废活性炭作为危废委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 本项目产生的固废主要为废包装材料、集尘灰、废滤芯、废布袋、废油桶、废油、废活性炭和生活垃圾。其中废包装材料、集尘灰、废滤芯、废布袋收集后外售综合利用；废油桶、废油、废活性炭委托****收储；生活垃圾委托环卫部门定期清运。企业建有1个较为规范的危废暂存间，面积约2.4m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。已设置了一般固废堆放点，定点堆放，定期处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 项目CODCr、NH3-N、烟粉尘不需总量替代削减，VOCs须进行区域替代削减，区域替代削减比例为1:1，区域替代削减量为：VOCs0.660t/a。建设单位需按照环保等相关部门要求，通过调剂等方式落实所需相关污染物总量指标后方可实施本项目。 | 验收阶段落实情况：已取得VOCs初始排污权（1.5t/a） |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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