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东鹏智能家居创意产业园（三期工程一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0118MA5UMK5187 | 建设单位法人：**仁 |
| 胡明 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****园区三教组团 |
建设项目基本信息
| 东鹏智能家居创意产业园（三期工程一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:059-陶瓷制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3071-C3071-建筑陶瓷制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 三教镇 |
| 经度:105.87661 纬度: 29.50336 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-30 |
| 渝（永）环准〔2023〕025号 | 本工程排污许可证编号：915********533779H001V |
| 2025-01-16 | 项目实际总投资(万元)：32000 |
| 2433 | 运营单位名称：**** |
| ****0118MA5UMK5187 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**环科源****公司 |
| ****0105MA5U5P5431 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0116MA5YMRFM6L | 竣工时间：2024-12-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-10 | 验收报告公开结束时间：2025-11-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=d0f9117fe227c6b786470b1eec8aa870 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在现有厂区预留地块内**瓷砖生产线2条（单条产能4.5万m2／天，合计瓷砖产能9万m2／天），年产瓷砖2970万m2／天 | 实际建设情况：在现有厂区预留地块内**瓷砖生产线1条（产能4.5万m2／天），年产瓷砖1485万m2／天 |
| 项目分阶段建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目工艺环节包括配料，原料研磨，过筛、除铁，粉料干燥，陈腐，压制成型，素坯修整，干燥，喷水，施底釉，印花，施透明釉，上砖底粉，烧制，抛光，磨边，干燥，打蜡，分级、抽检，贴膜和包装入库等环节。 | 实际建设情况：项目工艺流程未发生变化，工艺环节依然为配料，原料研磨，过筛、除铁，粉料干燥，陈腐，压制成型，素坯修整，干燥，喷水，施底釉，印花，施透明釉，上砖底粉，烧制，抛光，磨边，干燥，打蜡，分级、抽检，贴膜和包装入库等环节。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）地表水污染防治：运营期生****处理站处理后全部回用，不外排；办公区生活污水经现****园区****园区****园区污水处理站处理达标后排放。 （2）地下水、土壤污染防治：项目采取分区防渗措施，****处理站、危险废物贮存库、危化品库房和氨水储罐区等均设为重点防渗区；依托厂区巳设地下水跟踪监测井，定期监测地下水环境质量 （3）废气污染防治：项目喷雾干燥塔配套的热风炉烟气经SNCR脱硝后进入喷雾干燥塔对泥浆进行干燥，出口废气经布袋收尘后与经SCR脱硝、脱硫除尘一体化处理系统脱硫、脱氪和除尘处理后的辐道窑烧成烟气一并通过50m排气筒排放，排气筒排放废气达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及其修改单表5**企业标准；原料破碎工序产生的粉尘经处理达**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后通过15m排气筒排放；原料陈腐储料仓出料废气收集处理达**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后通过23m排气筒达标排放；压制成型工段粉尘收集处理达**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后通过23m排气筒达标排放；废瓷砖破碎粉尘经收集处理达**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后通过15m排气管排放。厂界无组织废气排放应达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）要求 （4）噪声防治：项目合理布局，采取减振、隔声等措施后，厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （5）固废污染防治：过筛除铁杂质、各除尘器收集的灰渣、压制废坯、废产品、污水处理站污泥等废物返回生产工序重新利用，废包装外售废品站，废气处理脱硫石膏外售下游企业综合利用；废机油、废墨水、废油桶、废墨水桶、废硝酸桶、沾染危险化学品的废棉纱手套和抹布、废脱硝催化剂等危险废物交有危险废物处理资质的单位处置；生活垃圾收集后交市政环卫部门处置。 | 实际建设情况：（1）地表水污染防治：项目生****处理站处理后全部回用，不外排；办公区生活污水经现****园区****园区****园区污水处理站处理达标后排放。 （2）地下水、土壤污染防治：生产废水管网采用明沟布置，****处理站、危险废物贮存库、危化品库房采取重点防渗处理，厂区内预留地内设置有地下水监控井。 （3）废气污染防治：项目喷雾干燥塔配套的热风炉烟气经低氮燃烧+SNCR脱硝后进入喷雾干燥塔对泥浆进行干燥，出口废气经布袋收尘后与采用低氮燃烧+脱硫除尘一体化处理系统（循环流化床半干法脱硫+布袋除尘）处理后的辊道窑烧成烟气一并通过43m排气筒排放，排气筒排放废气达到《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB 50/1545-2023）中表1中控制区大气污染物排放限值；原料破碎工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放，原料陈腐储料仓出料废气经布袋除尘器处理通过23m排气筒排放，压制成型工段粉尘经布袋除尘器处理后通过23m排气筒排放，废瓷砖破碎粉尘经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放，外排粉尘执行《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB 50/1545-2023）中表1中大气污染物排放限值。厂界无组织废气排放满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）要求、 （4）噪声防治：合理布局设备，选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施 （5）固废污染防治：①过筛后的大颗粒返回磨机工序再次进行磨机；各布袋除尘装置除尘灰、污水处理压滤污泥经化浆后返回原料磨机工序回用；压制废坯和不合格成品砖集中收集运至中转砂仓经破碎及重新配料后回用于生产；产品包装****回收站；过筛除铁杂质、废气脱硫系统产生的废渣外售下游企业综合利用；②废机油、废墨水、废油桶、废墨水桶、沾染危险化学品的废棉纱手套和抹布等危险废物交****公司、**云鑫****公司、交******公司等单位处置。③生活垃圾设置垃圾桶收集后定期交当地环卫收运、处置。 |
| ①考虑后期预留，****处理站设计处理能力从2.8万m3/d增加至6.4万m3/d（2座3.2万m3/d污水处理站），建成后全厂污水处理总能力9.2m3/d，生产废水与生产办公区少****处理站处理后回用于生产，不外排。 ②为减小车间内粉尘产生量，抛光磨边工序增设抛光吸尘器产生的粉尘进行收集处理，粉尘处理后车间无组织排放。 ③对喷雾干燥塔配套热风炉增设低氮燃烧器，同时对烧成炉窑采用低氮燃烧技术，替代现有的SCR脱硝，出炉烟气经脱硫除尘一体化处理系统（循环流化床半干法脱硫+布袋除尘）处理后与经低氮燃烧+SNCR脱硝+塔内脱硫+布袋收尘后的喷雾干燥塔烟气一并通过43m排气筒排放。 ④****中心排气筒（一般排放口）高度由50m调整为43m。企业原脱硫除尘方案是除尘器位于地面上，除尘器牵引风机安装于除尘器出口，牵引风机连接烟囱，其中烟囱基础高度14m，烟囱高度36m，排放口距离地面高度50m。实际建设过程中因脱硫石灰喷入方式调整，除尘器采用架空制作，二除尘器出口距离地面太高，不合适安装牵引风机，因此将牵引风机安装在地面，相应烟囱基础降低，其中烟囱基础高度7m，烟囱高度36m，排放口距离地面高度为43m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| **危险废物贮存库、危化品库房地面进行防腐、防渗处理，设置地沟和收集井；**氨水储罐设置围堰和应急水喷淋设施；加强环境风险管理，严格落实环评提出的各项风险防范措施。 | 实际建设情况：修订了环境风险事故应急预案并定期演练 |
| ①项目炉窑采用低氮燃烧工艺替代原来的SCR脱硝，不再使用氨水做脱硝剂，氨水储罐取消建设；②****处理站沉淀罐下部的泥浆水直接回用于球磨制浆，废水回用前不再进行压滤，因此压滤机不清洗，取消了68%硝酸的使用，不再建设危化品库房；③危险废物贮存库已在二期工程完成验收 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 3.564 | 1.485 | 5.049 | 0 | 0 | 5.049 | 1.485 | |
| 0.4752 | 0.148 | 0.6232 | 0 | 0 | 0.623 | 0.148 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 103.71 | 107.8 | 211.51 | 0 | 0 | 211.51 | 107.8 | / |
| 302.18 | 239.68 | 541.86 | 0 | 0 | 541.86 | 239.68 | / |
| 112.14 | 82.47 | 194.61 | 0 | 0 | 194.61 | 82.47 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表2**企业水污染物排放浓度间接排放限值 | **3.2万m3/d污水处理站2座（交替运行，建成后全厂污水处理总能力9.2m3/d），采用混凝沉淀处理工艺，生产废水与生产办公区少****处理站处理后回用于生产，不外排。 | 无 | |
| 2 | 生活污水生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 办公生活区生活污水经生化池（设计处理能力250m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）后经****园区污水处理厂。 | 生活污水排放口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ****中心排气筒（DA013） | 《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB 50/1545-2023）中表1中控制区大气污染物排放限值 | 项目喷雾干燥塔配套的热风炉烟气经低氮燃烧+SNCR脱硝后进入喷雾干燥塔对泥浆进行干燥，出口废气经布袋收尘后与采用低氮燃烧+脱硫除尘一体化处理系统（循环流化床半干法脱硫+布袋除尘）处理后的辊道窑烧成烟气一并通过43m排气筒排放 | 废气处理设施出口 | |
| 2 | 原料破碎工序排气筒（DA014） | 《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB 50/1545-2023）中表1 | 原料破碎工序产生的粉尘采用布袋除尘器收尘后通过15m排气筒排放 | 废气处理设施出口 | |
| 3 | 陈腐储料仓排气筒（DA016） | 《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB 50/1545-2023）中表1 | 原料陈腐储料仓出料废气经下料口集气罩收集后通过陈腐储料仓除尘器收尘后23m排气筒达标排放 | 废气处理设施出口 | |
| 4 | 压机工序排气筒（DA012） | 《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB 50/1545-2023）中表1 | 压制成型工段粉尘采用布袋除尘器处理后23m排气筒排放 | 废气处理设施出口 | |
| 5 | 废砖破碎除尘器排气筒（DA015） | 《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB 50/1545-2023）中表1 | 废瓷砖破碎工序产生的粉尘采用布袋除尘器收尘后通过15m排气筒排放 | 废气处理设施出口 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 喷雾干燥塔、空压机、过筛机、球磨机、压机、磨边机、抛光机、炉窑及各种风机和泵等设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 对高噪声设备采取消声、隔声、减振及绿化等综合措施 | 东南侧、西侧和北侧厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目采取分区防渗措施，****处理站、危险废物贮存库、危化品库房和氨水储罐区等均设为重点防渗区；依托厂区巳设地下水跟踪监测井，定期监测地下水环境质量 | 生产废水管网采用明沟布置，****处理站、危险废物贮存库、危化品库房采取重点防渗处理，厂区内预留地内设置有地下水监控井 |
表5 固废治理设施
| 1 | 过筛除铁杂质、各除尘器收集的灰渣、压制废坯、废产品、污水处理站污泥等废物返回生产工序重新利用，废包装外售废品站，废气处理脱硫石膏外售下游企业综合利用；废机油、废墨水、废油桶、废墨水桶、废硝酸桶、沾染危险化学品的废棉纱手套和抹布、废脱硝催化剂等危险废物交有危险废物处理资质的单位处置；生活垃圾收集后交市政环卫部门处置。 | ①过筛后的大颗粒返回磨机工序再次进行磨机；各布袋除尘装置除尘灰、污水处理压滤污泥经化浆后返回原料磨机工序回用；压制废坯和不合格成品砖集中收集运至中转砂仓经破碎及重新配料后回用于生产；产品包装****回收站；过筛除铁杂质、废气脱硫系统产生的废渣外售下游企业综合利用；②废机油、废墨水、废油桶、废墨水桶、沾染危险化学品的废棉纱手套和抹布等危险废物交****公司、**云鑫****公司、交******公司等单位处置。③生活垃圾设置垃圾桶收集后定期交当地环卫收运、处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | **危险废物贮存库、危化品库房地面进行防腐、防渗处理，设置地沟和收集井；**氨水储罐设置围堰和应急水喷淋设施；加强环境风险管理，严格落实环评提出的各项风险防范措施。 | 企业**尿素储罐设置围堰；喷雾干燥塔和烧成辊道窑区域设可燃气体报警器，并在天然气管道上设截断阀；****处理站已建1000m3地下事故池；厂区设置双回路电源；生产废水管网可视化。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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