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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0110MACU9TW160 | 建设单位法人:杜飒飒 |
| 杜飒飒 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**街道顺水桥路1号4幢2层218室 |
| ****年产3000万只硬罐、铝制品生产数字化生产技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3333-C3333-金属包装容器及材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **街道仁良路289号 |
| 经度:120.07382 纬度: 30.44925 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-03 |
| 环评批复〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号:****0110MACU9TW160001Z |
| 2025-04-09 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 105 | 运营单位名称:**** |
| ****0110MACU9TW160 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0110MACU9TW160 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********621798R | 竣工时间:2025-08-12 |
| 2025-08-13 | 调试结束时间:2025-12-31 |
| 2025-10-13 | 验收报告公开结束时间:2025-11-10 |
| 验收报告公开载体: | http://sgbsoft.cn/about-us.html# |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 购置炒片机、冲床、修边机、清洗机、印刷机和喷涂机等设备,采用炒片、修边、清洗、喷涂、印刷等工艺,投产后形成年产3000万只硬罐、铝制品的生产规模。 | 实际建设情况:购置炒片机、冲床、修边机、清洗机、印刷机和喷涂机等设备,采用炒片、修边、清洗、喷涂、印刷等工艺,投产后形成年产3000万只硬罐、铝制品的生产规模。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 铝圆片→炒片→提升→冲压→修边→清洗→烘干→喷涂→固化→印刷→烘干→印刷→烘干→上光油→烘干→收口→成品 | 实际建设情况:铝圆片→炒片→提升→冲压→修边→清洗→烘干→喷涂→固化→印刷→烘干→印刷→烘干→上光油→烘干→收口→成品 |
| 新设置1台清洗机,该清洗机主要用作成品(食品级罐体)清洗,采用**冲洗,洗去产品内部灰尘,可循环使用,多次使用后产生的废水用于废气喷淋塔补水,不新增废水排放量。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:①修边粉尘收集后通过水喷淋+滤筒除尘器处理后引至15m高排气筒高空排放;②油墨废气、擦拭废气、光油有机废气收集后引至15m排气筒高空排放;③油漆废气和天然气燃烧废气收集后通过水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后引至15m高排气筒高空排放。 2、废水:生产废水经自设污水处理设施(絮凝+调节)处理,生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准后一并纳入市政污水管网。 3、噪声:生产车间须合理布局,选用低噪声设备,同时采取必要的减震、隔音、降噪措施;加强设备的日常维护和保养,确保厂界东、南、西、北噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的相应标准限值。 4、固废:加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。危险废物须妥善收集委托有资质的单位进行处置;厂内危废暂存场所应按相关规范进行设置,做好危险废物的入库、存放、出库记录,严格执行转移联单制度,并设置危险废物识别标志,做好防雨、防渗、防漏等工作,杜绝对环境造成二次污染。一般废物经收集后作**化处理或进行无害化处置;生活垃圾由环卫部门统一清运无害化处理。 | 实际建设情况:1、废气:实际已按照环评落实各项废气污染防治措施,项目修边粉尘采用水喷淋+滤筒除尘器处理后通过DA001排气筒高空排放,油墨废气、擦拭废气、光油废气、油漆废气、天然气燃烧废气经水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后通过DA002排气筒高空排放,油墨、擦拭、光油废气治理措施提升。 2、废水:项目已实行了雨污分流、污废分流,生产、生活污水分质处理。项目产生的废水为生产过程中的清洗废水、喷淋废水和生活污水,清洗废水和喷淋废水由**的1****处理站处理后纳入市政污水管网,生活污水采用化粪池预处理后排入市政污水管网。 3、噪声:已按照环评要求落实。 4、固废:项目固废主要为:边角料、废包装材料、收集的金属粉尘、废包装桶(油漆、稀释剂、油墨、清洗剂、液压油等)、废液压油、废抹布、废活性炭、漆渣、喷淋塔沉渣、喷淋废液、污水处理污泥及生活垃圾等。其中边角料、废包装材料、收集的金属粉尘由******公司处置;废活性炭收集后委托******公司处置;废液压油、废抹布、喷淋废液、废包装桶、漆渣、喷淋塔沉渣和污水处理污泥收集后委托**大地****公司处置;生活垃圾委托环卫部门处置。 |
| 项目原环评审批设置3个废气排放口,其中修边粉尘采用水喷淋+滤筒除尘器处理后通过DA001排气筒高空排放,油墨废气、擦拭废气、光油废气收集后通过DA002排气筒高空排放,油漆废气、天然气燃烧废气经水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后通过DA003排气筒高空排放。实际项目修边粉尘采用水喷淋+滤筒除尘器处理后通过DA001排气筒高空排放,油墨废气、擦拭废气、光油废气、油漆废气、天然气燃烧废气经水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后通过DA002排气筒高空排放,油墨、擦拭、光油废气治理措施提升。 | 是否属于重大变动:|
| 环境风险防范:①制定完善的生产操作规程,最大限度预防事故发生。 ②严格执行企业的各项安全管理制度;组织专门人员每天多次进行周期性巡回检查,有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修,必要时按照“生产服从安全”原则停车检修,严禁生产线带病生产。 ③加强操作工人培训,通过测试和考核后持证上岗;制定操作规程卡片张贴在显要地方;安排生产负责人定期、不定期监督检查,对于违规操作进行及时更正,并进行相应处罚。 ④危废仓库等区域进行必要的防渗处理。 ⑤为避免各类固废在暂存过程中有危险物料滴落、溢洒或产生渗滤液下渗污染土壤和地下水,产生的各种废物应采用容器进行收集。 ⑥建立事故排放事先申报制度,未经批准不得排放,便于相关部门应急防范,防止出现超标排放。 | 实际建设情况:根据地方管理要求,本项目无需编制应急预案。企业已完善各项风险防范措施:①企业已制定完善的生产操作流程程,最大限度预防事故发生。②严格执行各项安全管理制度;组织专门人员每天多次进行周期性巡回检查,有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修,必要时按照“生产服从安全”原则停车检修,严禁生产线带病生产。③加强操作工人培训,通过测试和考核后持证上岗;制定操作规程卡片张贴在显要地方;安排生产负责人定期、不定期监督检查,对于违规操作进行及时更正,并进行相应处罚。④危废仓库等区域进行必要的防渗处理。⑤为避免各类固废在暂存过程中有危险物料滴落、溢洒或产生渗滤液下渗污染土壤和地下水,产生的各种废物采用容器进行收集。⑥建立事故排放事先申报制度,便于相关部门应急防范,防止出现超标排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3194 | 0.3194 | 0 | 0 | 0.319 | 0.319 | |
| 0 | 0.128 | 0.128 | 0 | 0 | 0.128 | 0.128 | |
| 0 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.113 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.149 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.5711 | 0.639 | 0 | 0 | 0.571 | 0.571 | / |
| 1 | 项目产生的废水为生产过程中的清洗废水、喷淋废水和生活污水,清洗废水和喷淋废水由**的1****处理站处理后纳入市政污水管网,生活污水采用化粪池预处理后排入市政污水管网。 | 项目生产废水经自设污水处理设施处理,生活污水经化粪池处理后一并纳管,纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的三级标准,其中生活污水中的氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的相关标准。****处理厂处理后外排. | 实际与环评一致 | 监测期间,生产废水出口pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类排放浓度符合GB 8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准。生活污水出口pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类排放浓度符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准,氨氮、总磷排放浓度符合DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1 工业企业水污染物间接排放限值。因此,从水质方面说明本项目生产废水排入生产废水处理系统是可行的。 |
| 1 | 1、修边粉尘收集后通过水喷淋+滤筒除尘器处理后引至15m高排气筒高空排放; 2、油墨废气、擦拭废气、光油有机废气收集后引至15m排气筒高空排放; 3、油漆废气和天然气燃烧废气收集后通过水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后引至15m高排气筒高空排放。 | 1、本项目有机废气进入同一根排气筒,油漆废气中非甲烷总烃、苯系物(二甲苯)、乙酸酯类(乙酸丁酯)、颗粒物、臭气浓度(无量纲)和修边粉尘有组织排放均执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)表1中规定的大气污染物排放限值,油墨、光油废气中非甲烷总烃有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)中表1大气污染物排放限值,擦拭废气中非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2“新污染源大气污染物排放限值”中的相应标准,综上,全厂非甲烷总烃、苯系物(二甲苯)有组织从严执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)中表1大气污染物排放限值;修边粉尘中颗粒物及有机废气中其余污染物执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)表1中规定的大气污染物排放限值。天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996),并按《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的管理要求进行控制。2、企业边界臭气浓度、非甲烷总烃、苯系物、乙酸丁酯执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)中表6的标准,印刷、擦拭、光油过程中非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2的限值。综上,全厂非甲烷总烃、苯系物、乙酸丁酯、臭气浓度无组织从严执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)中表6的标准,颗粒物、二氧化硫和氮氧化物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2的限值。3、厂区内非甲烷总烃无组织排放限值执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)中表5的标准。 | 实际已按照环评落实各项废气污染防治措施,项目修边粉尘采用水喷淋+滤筒除尘器处理后通过DA001排气筒高空排放,油墨废气、擦拭废气、光油废气、油漆废气、天然气燃烧废气经水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后通过DA002排气筒高空排放,油墨、擦拭、光油废气治理措施提升。 | 有组织:监测期间,DA001修边粉尘低浓度颗粒物排放浓度符合DB33/2146-2018《工业涂装大气污染物排放标准》表1 大气污染物排放限值;DA002油墨废气、擦拭、光油废气、油漆废气和天然气燃烧废气中非甲烷总烃、苯系物(二甲苯)符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)中表1大气污染物排放限值。非甲烷总烃、苯系物(二甲苯)、乙酸酯类(乙酸丁酯)、臭气浓度(无量纲)、VOCs同时符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1中规定的大气污染物排放限值;低浓度颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度符合浙环函【2019】315号《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》中相关标准。 无组织:监测期间,企业厂界无组织总悬浮颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度值,非甲烷总烃、苯系物(二甲苯)、臭气浓度(无量纲)符合DB 33/ 2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表6企业边界大气污染物浓度限值。 验收监测期间,厂区内非甲烷总烃排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值,也符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/ 2146-2018)表5限值。 |
| 1 | 生产车间须合理布局,选用低噪声设备,同时采取必要的减震、隔音、降噪措施;加强设备的日常维护和保养,确保厂界东、南、西、北噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的相应标准限值。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已按照环评要求落实。 | 监测期间,项目西侧厂界紧邻建筑工地,北侧厂界紧邻其他企业厂房,因此未进行监测,厂界东南两侧噪声监测结果能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值的要求。 |
| 1 | 加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。危险废物须妥善收集委托有资质的单位进行处置;厂内危废暂存场所应按相关规范进行设置,做好危险废物的入库、存放、出库记录,严格执行转移联单制度,并设置危险废物识别标志,做好防雨、防渗、防漏等工作,杜绝对环境造成二次污染。一般废物经收集后作**化处理或进行无害化处置;生活垃圾由环卫部门统一清运无害化处理。 | 项目固废主要为:边角料、废包装材料、收集的金属粉尘、废包装桶(油漆、稀释剂、油墨、清洗剂、液压油等)、废液压油、废抹布、废活性炭、漆渣、喷淋塔沉渣、喷淋废液、污水处理污泥及生活垃圾等。其中边角料、废包装材料、收集的金属粉尘由******公司处置;废活性炭收集后委托******公司处置;废液压油、废抹布、喷淋废液、废包装桶、漆渣、喷淋塔沉渣和污水处理污泥收集后委托**大地****公司处置;生活垃圾委托环卫部门处置。 |
| 1 | ①制定完善的生产操作规程,最大限度预防事故发生。 ②严格执行企业的各项安全管理制度;组织专门人员每天多次进行周期性巡回检查,有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修,必要时按照“生产服从安全”原则停车检修,严禁生产线带病生产。 ③加强操作工人培训,通过测试和考核后持证上岗;制定操作规程卡片张贴在显要地方;安排生产负责人定期、不定期监督检查,对于违规操作进行及时更正,并进行相应处罚。 ④危废仓库等区域进行必要的防渗处理。 ⑤为避免各类固废在暂存过程中有危险物料滴落、溢洒或产生渗滤液下渗污染土壤和地下水,产生的各种废物应采用容器进行收集。 ⑥建立事故排放事先申报制度,未经批准不得排放,便于相关部门应急防范,防止出现超标排放。 | 根据地方管理要求,本项目无需编制应急预案。企业已完善各项风险防范措施:①企业已制定完善的生产操作流程程,最大限度预防事故发生。②严格执行各项安全管理制度;组织专门人员每天多次进行周期性巡回检查,有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修,必要时按照“生产服从安全”原则停车检修,严禁生产线带病生产。③加强操作工人培训,通过测试和考核后持证上岗;制定操作规程卡片张贴在显要地方;安排生产负责人定期、不定期监督检查,对于违规操作进行及时更正,并进行相应处罚。④危废仓库等区域进行必要的防渗处理。⑤为避免各类固废在暂存过程中有危险物料滴落、溢洒或产生渗滤液下渗污染土壤和地下水,产生的各种废物采用容器进行收集。⑥建立事故排放事先申报制度,便于相关部门应急防范,防止出现超标排放。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |