首页 /产品链延伸技改项目（一阶段）

产品链延伸技改项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-铜梁区

发布时间： 2025年11月11日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********857183T	谭海云
谢玉芳	市区
**工业园大道8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

产品链延伸技改项目（一阶段）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	市区工业园大道8号
经度:106.09598 纬度: 29.85573	****环境局
	2020-09-23
渝（铜）环准〔2020〕59号	无
2025-03-21	200
80	****
915********857183T	环科源**公司
****0105MA5U5P5431	******公司
****0116MA5YMRFM6L	2025-03-18

2025-10-11	2025-11-08
	https://www.**.com/newsinfo/**210.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**合金铅生产线、雾化粉末生产线、铅板生产线、铅零件（合金铅丸）生产线，新增生产合金铅5000t/a（其中铅钙合金4000t/a，铅锑合金1000t/a）、雾化铅粉1000t/a、雾化铜粉500t/a、雾化锌粉500t/a、用于放射室辐射防护的铅板3370t/a、铅零件（合金铅丸）1630t/a。	项目分阶段建设，目前仅建设了1条合金铅配制生产线，年产合金铅1700t/a（其中铅钙合金1350t/a，铅锑合金350t/a）。
项目分阶段建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目合金铅生产工艺为熔化、搅拌和调配	项目合金铅生产工艺为熔化、搅拌和调配
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）地表水污染防治。拟建项目不新增劳动定员，因此不新增生活污水，企业现有生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区污水管网。新增排放废水主要为废气处理设施排污水，采取“以新带老”措施，对处理站进行升级改造，采取处理工艺调整为“絮凝沉淀+机械过滤+活性炭过滤+砂滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”，提高水重复利用率，并对回用水管道增设流量计或水表。企业综合车间产生的废水经综合车间废水预处理设施处理后与其它生产废水一处理站处理后部分回用于生产，剩余部分达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2间接排放标准（其中总铅等重点重金属污染物达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表3水污染物特别园区污水管网，处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入淮远河。（2）废气污染防治：拟建项目合金铅生产线合金铅配制炉和铸锭机产生的铅烟收集后与合金铅配制炉加热产生的天然气燃烧烟气一并经“旋风除尘+水幕除尘+HKE铅烟净化器”处理后通过20m高的排气筒（12#）排放，铅及其化合物、颗粒物、二氧化硫和氢氧化物满足参照的《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单中表1大气污染物特别排放限值要求；雾化粉末生产线中频炉产生的熔化烟尘（铅烟、锌烟和铜烟）与经设备自带布袋除尘器处理后的雾化、筛分粉尘一起通过“脉冲袋式除尘器+滤筒除尘器”进行处理，经15m高的（13#）排气筒排放，铅、颗粒物满足市《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）要求；铅板生产线收集的熔铅、浇铸过程产生的铅烟及铅板生产线熔铅锅加热产生的天然气燃烧烟气与铅零件生产线收集的压铸含铅烟废气一起经“HKE铅烟净化器+VST型高效湿式除尘器”处理后通过20m高的排气筒（14#）排放，铅、颗粒物、二氧化硫和氨氧化物满足市《工业炉密大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）要求，非甲烷总烃满足市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。为减小废气无组织排放，拟建项目合金铅配制炉、铸锭机、铅板生产线熔铅锅、浇注机、铅零件压铸机等产污设备均布置在密闭隔间内，隔间内单独设置管道与综合车间现有负压集气管道连接，综合车间负压系统收集废气经“K-793S密褶式滤清装置”处理后通过15m高的排气筒（10#、11#）排放。拟建项目采取“以新带老”措施，对企业现有熔铅炉废气等加强收集措施，铸板和铅零件区密闭隔间增设单独管道与综合车间现有负压集气管道连接，对综合车间和化成车间破损的门窗进行修复，将现有天然气锅炉排气筒高度增加至8m等。（3）噪声防治。拟建项目的噪声源有铸锭机、压铸机、空压机、制氮机、引风机、各类泵等，通过采取减振、隔声等措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类标准。（4）地下水污染防治。拟建项目生产线在现有厂区内综合车间实施建设，采取分区防渗措施，并采取“以新带老”措施对综合车间以及化成车间等破损地坪进行修复；生产废水管道采用可视化明管布置，并采取“以新带老”措施对企业现有部分未能实现“可视化”的生产废水管网进行“可视化”改造；设置地下水跟踪监测井，制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环境影响跟踪监测制度，发现问题及时采取措施。（5）固体废物管理。拟建项目产生的熔炼锌渣和铜渣外售物资回收单位综合利用；含铅尘渣、铅泥、废液压油、废布袋、废滤筒等危险废物，定期交有相应危险废物处理资质的单位处置。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，转移必须按照《危险废物转移联单管理办法》**总局第5号令）执行转移联单制度。	（1）地表水污染防治。**处理站进行升级改造，增设“砂滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”处理工艺，改造后的废水处理工艺为“絮凝沉淀+机械过滤+活性炭过滤+砂滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”。项目废气处理处理站处理后部分回用于生产，剩余部分达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2间接排放标准（其中总铅等重点重金属污染物达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表3水污染物特别园区污水管网，处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入淮远河。（2）废气污染防治。合金铅配制炉设置密闭锅盖，铸锭机设置集气抽风装置，收集的铅烟（含天然气燃烧废气）经“旋风除尘器+水幕除尘+HKE铅烟净化器”处理后通过20m排气筒排放，排放口编号为DA011。项目合金铅配制炉、铸锭机、布置在密闭隔间内，隔间内单独设置管道与综合车间现有负压集气管道连接，综合车间负压系统收集废气经“K-793S密褶式滤清装置”处理后通过15m高的排气筒（DA002、DA008）排放。项目采取“以新带老”措施对企业现有熔铅炉废气加强收集措施，铸板和铅零件区密闭隔间增设单独管道与综合车间现有负压集气管道连接，对综合车间和化成车间破损的门窗进行了修复。（3）噪声防治。购置先进低噪设备，采取减振、隔声等措施进行降噪，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类标准。（4）地下水污染防治。项目在现有厂区内综合车间建设，采取“以新带老”措施对综合车间以及化成车间等破损地坪进行修复；对全厂生产废水管道采用可视化明管布置；设置了地下水跟踪监测井，制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环境影响跟踪监测制度。（5）固体废物管理。项目含铅尘渣、铅泥、废布袋等危险废物定期交有相应危险废物处理资质的单位处置。危险废物厂内暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移按照《危险废物转移联单管理办法》**总局第5号令）执行转移联单制度。
项目分阶段建设，目前仅配套建设了合金铅配制生产线废气处理设施，将原有天然气锅炉替换为用电的蒸汽发生器。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）环境风险：项目应强化环境风险防控，认真落实《报告书》中提出的各种风险防范措施，建立完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，修订环境风险应急预案，确保环境安全。**铅烟废气治理设施喷淋塔设置围堤，事故水收集池和初期雨水池等依托企业现有环境风险防范措施。废水管网全部明管布置，雨污管道出口设闸阀，废水管道防渗、防腐蚀处理；发生事故时立即关闭出厂雨、污管道出口；废水管网与事故池连通等。（2）环境管理：环评预测拟建项目实施后全厂污染源对厂界外主要污染物的短期贡献浓度未超过环境质量标准限值，且拟建项目实施后企业全厂废气铅及其化合物的排放量较企业现状原环评时的排放量减少，环评综合考虑，拟建项目建成后，保持企业现有综合车间外300m环境防护距离不变。（3）其它：加强现有环保问题的整改，严格落实“以新带老”措施。	（1）环境风险：企业建立了完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，修订了环境风险应急预案。铅烟废气治理设施喷淋塔设置了围堤。全厂废水管网全部明管布置，雨污管道出口设闸阀，废水管道防渗、防腐蚀处理；废水管网与事故池连通。（2）环境管理：企业现有综合车间外300m环境**学校，医院，居民点等环境敏感点。（2）其它：已落实环评提出的“以新带老”措施，具体如下：①对综合车间和化成车间破损的门窗进行修复，加强了废气的收集；②对熔铅铸板工序熔铅锅废气集气罩进行改进，使其对熔铅锅进行密闭收集（仅加料时打开）；③对综合车间以及化成车间破损地坪进行修复。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.162	0	1.162	0
0.102	0	0.102	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.08	0.058	0.138	0.058	/
1.365	0.273	1.638	0.273	/
0.16	0.0448	0.205	0.045	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2“水污染物排放限值”（总铅执行表3的特别排放限值）

本项目废水主要为废气处理设施排污水，通过管道进入综合车间均质池混合均匀，再经两级pH调节中和废水中的酸，然后溢流进入混凝反应槽，计量投加聚合硫酸铝铁（PAFS）作为混凝剂，使得罐内废水中Pb(OH)2凝结形成矾花，并在斜板沉淀池进行沉淀（板沉淀池沉积的污泥通过气动污泥泵进入厢式压滤机进行压滤处理，滤水回原水池，泥饼交有相应危险废物处理资质的单位处置）。斜板沉淀池出水经机械过滤和RO反渗透过滤****处理站与化成等其他车间废水一并经“pH调节+絮凝沉淀+机械过滤+活性炭过滤+砂滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”处理达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2“水污染物排放限值”（总铅执行表3的特别排放限值）的间接排放标准后，排入园区污水管网，****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入淮远河。

车间排放口及废水总排放口

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	合金铅配制铅烟废气处理系统	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单中表1大气污染物特别排放限值标准值	项目铅合金配置铅烟以及合金铅配制炉加热产生的天然气燃烧烟气一并经“旋风除尘+水幕除尘+HKE铅烟净化器”三级处理后通过20m排气筒排放。	出口
2	综合车间负压排风铅尘处理系统	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）	车间未收集的铅烟、铅尘依托现有综合车间负压系统收集后经“K-793S密褶式滤清装置”处理后通过2根15m高的排气筒进行排放。	出口

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

搅拌机、铸锭机、废气引风机、废气处理循环泵等机械设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

项目购买的生产设备均为低噪声设备，设备基础安装减振基座，同时采取吸声、消声、隔声、减振及绿化等综合措施

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施，并采取“以新带老”措施对综合车间以及化成车间等破损地坪进行修复；**生产废水管道采用可视化明管布置，并采取“以新带老”措施对企业现有部分未能实现“可视化”的生产废水管网进行“可视化”改造；设置地下水跟踪监测井，制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环境影响跟踪监测制度，发现问题及时采取措施。

项目在现有厂区内综合车间建设，采取“以新带老”措施对综合车间以及化成车间等破损地坪进行修复；对全厂生产废水管道采用可视化明管布置；设置了地下水跟踪监测井，制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环境影响跟踪监测制度。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的熔炼锌渣和铜渣外售物资回收单位综合利用；含铅尘渣、铅泥、废液压油、废布袋、废滤筒等危险废物，定期交有相应危险废物处理资质的单位处置。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，转移必须按照《危险废物转移联单管理办法》****总局第5号令）执行转移联单制度。

项目含铅尘渣、铅泥、废布袋等危险废物定期交有相应危险废物处理资质的单位处置。危险废物厂内暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移按照《危险废物转移联单管理办法》****总局第5号令）执行转移联单制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应强化环境风险防控，认真落实《报告书》中提出的各种风险防范措施，建立完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，修订环境风险应急预案，确保环境安全。**铅烟废气治理设施喷淋塔设置围堤，事故水收集池和初期雨水池等依托企业现有环境风险防范措施。废水管网全部明管布置，雨污管道出口设闸阀，废水管道防渗、防腐蚀处理；发生事故时立即关闭出厂雨、污管道出口；废水管网与事故池连通等。

企业建立了完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，修订了环境风险应急预案。**铅烟废气治理设施喷淋塔设置了围堤。全厂废水管网全部明管布置，雨污管道出口设闸阀，废水管道防渗、防腐蚀处理；废水管网与事故池连通。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程