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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0521MA8RLM0E59 | 建设单位法人:徐功将 |
| 徐清想 | 建设单位所在行政区划:******台商投资区 |
| **省**台商投资区**镇陈坝村 |
| ****年增产大圆针织机200台改扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3551-纺织专用设备制造 |
| 建设地点: | ******台商投资区 ******台商投资区 |
| 经度:118.637500 纬度: 25.007222 | ****机关:****管理委员****服务局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-13 |
| 泉台管环审〔2024〕表19号 | 本工程排污许可证编号:****0521MA8RLM0E59001Z |
| 项目实际总投资(万元): | 70 |
| 6 | 运营单位名称:**** |
| ****0521MA8RLM0E59 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0521MA8RLM0E59 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0503MA31NLMJ1H | 竣工时间:2025-04-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-23 | 验收报告公开结束时间:2025-10-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50923g5b6t |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产大圆针织机1000台 | 实际建设情况:年产大圆针织机1000台 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 机加工+喷砂+补灰、打磨、喷漆(喷粉、涂层固化)+组装+调试 | 实际建设情况:机加工+喷砂+补灰、打磨、喷漆(喷粉、涂层固化)+组装+调试 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、近期项目应自建生活污水处理设施,生活污水经污水处理设施处理达标后排入洛**桥闸下游;水帘柜、水喷淋塔废水经沉淀池处理后循环使用,不外排。 2、喷砂机设备密闭,1#、2#、3#喷砂机喷砂粉尘收集后经布袋除尘器(TA001、TA002、TA003)处理后通过 15m 高排气筒DA001)排放;采用水帘喷漆;其中 1#生产区喷漆废气收集后经“水喷淋+活性炭吸附装置”(TA004)后处理后通过 15m高排气筒(DA002)排放;2#生产区的补灰、打磨、喷漆(含调漆、喷漆、晾干)废气收集后经“水喷淋+活性炭吸附装置”(TA005)后处理,最后通过 15m高排气筒(DA003)排放;1#喷粉柜喷粉粉尘经 1#二级回收装置(旋风分离+袋式过滤)(TA006)处理后,2#、3#喷粉柜喷粉粉尘经 2#二级回收装置(旋风分离+袋式过滤)(TA007)处理后,4#、5#喷粉柜喷粉粉尘经3#二级回收装置(旋风分离+袋式过滤)(TA008)处理后通过15m高的排气筒(DA003)排放;固化有机废气经“水喷淋+活性炭吸附装置”(TA005)后处理,最后通过 15m 高的排气筒(DA003)排放;烤箱密闭,固化有机废气拟收集后通过“水帘喷淋塔+活性炭吸附装置(TA005)”后处理后通过 15m 高的排气筒(DA003)排放;喷粉粉尘收集后经 4#二级回收装置(旋风分离+袋式过滤)(TA009)后通过 15m 高的排气筒(DA003)排放;燃料燃烧废气收集后经 15m 高的排气筒(DA004)排放。 3、选用低噪声设备,基础减震、墙体隔声。 4、生活垃圾收集桶;1#生产区设置 1 处危废暂存间,面积约 20m2。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)建设;1#生产区设置 1 处一般固 废 暂 存 区 , 面 积 为5m2;2#生产区南侧设置有 1 处一般固废暂存区,建筑面积为 20m2。 | 实际建设情况:1、生活污水经化粪池处理后定委托槽车外运处置;水帘柜、水喷淋塔废水经沉淀池处理后循环使用,不外排期。 2、喷砂机设备密闭,1#、2#喷砂机喷砂粉尘收集后经脉冲布袋除尘器(TA001、TA002)处理后通过 15m 高排气筒(DA001)排放;采用水帘喷漆;其中 1#、3#生产区喷漆废气收集后经“水喷淋+活性炭吸附装置”(TA003)后处理后通过 15m高排气筒(DA002)排放;2#生产区的补灰、打磨、喷漆(含调漆、喷漆、晾干)废气收集后经“水喷淋+活性炭吸附装置”(TA004)后处理,最后通过 20m高排气筒(DA003)排放;1#喷粉柜喷粉粉尘经 1#二级回收装置(旋风分离+布袋除尘)(TA006)处理后,2#、3#喷粉柜喷粉粉尘经 2#二级回收装置(旋风分离+布袋除尘)(TA007)处理后,通过20m高的排气筒(DA003)排放;固化有机废气经“水喷淋+活性炭吸附装置”(TA005)后处理,最后通过 20m 高的排气筒(DA003)排放;烤箱密闭,固化有机废气收集后通过“水帘喷淋塔+活性炭吸附装置(TA005)”后处理后通过 20m 高的排气筒(DA003)排放;喷粉粉尘收集后经 3#二级回收装置(旋风分离+布袋除尘器)(TA009)后通过 20m 高的排气筒(DA003)排放;燃料燃烧废气收集后通过“水帘喷淋塔+活性炭吸附装置(TA005)”后处理后通过 20m 高的排气筒(DA003)排放。 3、选用低噪声设备,基础减震、墙体隔声。 4、生活垃圾收集桶;1#生产区设置 1 处危废暂存间,面积约 20m2。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)建设;1#生产区设置 1 处一般固 废 暂 存 区 , 面 积 为5m2;2#生产区南侧设置有 1 处一般固废暂存区,建筑面积为 20m2。 |
| 1、生活污水由自行处理改为委外处理。2、DA003排气筒高度增加5m,有利于污染物高空排放,大气稀释扩散。3、燃料燃烧废气经收集处理后排放,减少污染物排放量。 | 是否属于重大变动:|
| 项目实施后,本项目主要污染物排放总量控制指标为:改扩建前项目液化石油气燃烧废气:SO2≤0.0418t/a,NOX≤0.1670t/a;改扩建后项目液化石油气燃烧废气:SO2≤0.0585t/a,NOX≤0.2338ta;改扩建项目后新增SO2:0.0167ta、新增NOX:0.0668t/a。 改扩建前项目已批复挥发性有机物VOCs排放量≤1.3123t/a,改扩建后项目挥发性有机物 VOCs 排放量≤0.9095t/a,执行1.2倍量削减替代(即1.0914ta),改扩建项目后未新增VOCs 排放量。 你公司应在“项目投产前取得相应排污权指标并依法申领排污许可证”后方能投入生产。 | 实际建设情况:根据监测数据进行计算,排气筒出口SO2、NOX均未检出,挥发性有机物排放量为0.6617t/a,均未超出环评批复允许最大排放量,且已于产生实际排污行为之前申领排污许可证,按证排污。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.6617 | 0.9095 | 0 | 0 | 0.662 | 0.662 | / |
| 1 | 生产废水:沉淀池+回用系统 | 循环使用,不外排。 | 生产废水:沉淀池+回用系统 | / | |
| 2 | 生活污水:生化污水处理设施 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表 4 一级标 准 | 化粪池处理后委托槽车外运处置 | / |
| 1 | 喷砂粉尘:布袋除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 喷砂粉尘:布袋除尘器+15m排气筒 | 喷砂粉尘废气排放口颗粒物最大排放浓度为63mg/m3、最大排放速率为0.962kg/h | |
| 2 | 1#生产区喷漆废气:水喷淋+活性炭吸附装置+15m排气筒 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1涉涂装工序的其它行业排放限值 | 1#生产区喷漆废气:水喷淋+活性炭吸附装置+15m排气筒 | 非甲烷总烃最大排放浓度为5.37mg/m3、最大排放速率为0.105kg/h,甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计均未检出,二甲苯最大排放浓度为0.533mg/m3、最大排放速率为0.0104kg/h,苯系物最大排放浓度为0.59mg/m3、最大排放速率为0.0115kg/h, | |
| 3 | 2#生产区:水喷淋+活性炭吸附装置+15m排气筒;二级回收装置(旋风分离+袋式过滤)+15m排气筒 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014))表2中**燃气锅炉污染物排放标准限值;非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、苯系物、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1涉涂装工序的其它行业排放限值 | 2#生产区:水喷淋+活性炭吸附装置+20m排气筒;二级回收装置(旋风分离+袋式过滤)+20m排气筒 | 喷塑固化燃烧废气与喷漆废气排放口颗粒物最大排放浓度3.5mg/m3,SO2、NOX均未检出,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014))表2中**燃气锅炉污染物排放标准限值要求,非甲烷总烃最大排放浓度为7.44mg/m3、最大排放速率为0.0867kg/h,非甲烷总烃最大排放浓度为7.44mg/m3、最大排放速率为0.0867kg/h,甲苯最大排放浓度为0.0022mg/m3、最大排放速率为2.54×10-5kg/h,二甲苯最大排放浓度为0.611mg/m3、最大排放速率为7.14×10-3kg/h,苯系物最大排放浓度为0.651mg/m3、最大排放速率为7.61×10-3kg/h,乙酸乙酯与乙酸丁酯合计未检出 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 基础减震、厂房隔声 | 项目夜间不生产,不产生噪声污染。昼间厂界环境噪声在61.3~64.2dB(A)之间 |
| 1 | 固体废物污染防治。按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,项目切削液废润滑油、废滤芯、废活性炭、废漆渣、沉淀污泥、水帘柜和水喷淋塔更换的废液等危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求收集、贮存,并委托有危废处置资质的单位处置,转运过程应严格执行危险废物转移联单制度,强化危险废物运输过程的环保措施;项目金属边角料、喷砂除尘设施收集的粉尘、废钢砂集中分类收集后综合回收利用:喷粉粉尘除尘设施收集的粉尘回用于生产;项目原料空桶由生产厂家回收;生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 设置危废暂存间,废切削液、废润滑油、废滤芯、废活性炭、废漆渣、沉淀污泥、水帘柜和水喷淋塔更换的废液等危险废物分类收集、贮存,并委托****进行处理处置;生产厂房内设置一般固废暂存区,金属边角料、废钢砂、喷砂除尘设施收集粉尘分类收集后暂存于一般固废暂存区,并外售综合利用单位;喷粉除尘设施收集粉尘回用于生产;项目原料空桶由生产厂家回收;生活垃圾由环卫部门统一清运处理。符合“减量化、**化、无害化”原则。 |
| 1 | 车间内须按要求配备足够的消防灭火设施;生产区悬 挂醒目的“严禁烟火”标识牌 | 车间内按要求配备足够的消防灭火设施;生产区悬 挂醒目的“严禁烟火”标识牌 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |