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师宗温氏畜牧有限公司总部及饲料加工厂项目-----重新报批

审批

云南-曲靖-师宗县

发布时间： 2025年11月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0323MA6K806LX3	陈水华
李丽娇	省市**县
省市师****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********工厂项目-----重新报批	****

2021版本:10--015- 谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	省市县工业园区片区
经度:104.06347 纬度: 24.78785	**环境局分局
	2024-07-30
曲师环审〔2024〕11号	****0323MA6K806LX3004Z
2024-08-31	10000
477.8	****
****0323MA6K806LX3	******公司
****0381MA6QC3BU0E	牧**公司
****0102MACPR61Q44	2024-10-08
2025-07-08	2025-07-13
2025-10-08	2025-11-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51008aTehr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设年产24****工厂及办公业务用房、生活用房，总建筑面积19700平方米。	建设有年产24****工厂及办公业务用房、生活用房，总建筑面积15943.62平方米。
建筑面积相比备案证减少3756.38m2，相比环评减少739.27m2。项目二期预留车间未进行建设，待后期确定用途后再进行建设，故项目总建筑面积减少739.27m2。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

车辆消毒进厂→原料接收、大料清理和原料存储→大料粉碎和进料→辅料清理和进料→配料混合系统（小料预混和配料混合）→制粒（调质、制粒和冷却）→散装	车辆消毒进厂→原料接收、大料清理和原料存储→大料粉碎和进料→辅料清理和进料→配料混合系统（小料预混和配料混合）→制粒（调质、制粒和冷却）→散装
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气项目大筒仓（玉米、高粱、大麦）卸料粉尘经集气罩收集后引入6套布袋除尘器处理（1#~6#），处理达标后由3根15m高排气筒排放（DA001~DA003，每2个布袋除尘器配置1个风机和1根15m高排气筒）。大筒仓筛分粉尘经收集后引入1套布袋除尘器（7#）处理，处理达标后由1根15m高排气筒（DA004）排放。小筒仓（豆粕、菜粕、葵花粕、干白酒糟）卸料粉尘经集气罩收集后引入6套布袋除尘器（8#~13#）处理，处理达标后由3根15m高排气筒排放（DA005~DA007，每2个布袋除尘器配置1个风机和1根15m高排气筒）。辅料（小麦麸、石粉、黄豆粉、鱼粉和磷酸氢钙）下料粉尘由集气罩引入2套脉冲布袋除尘器（14#~15#，4012-7419m3/h.台）处理，辅料下料粉尘经布袋除尘器处理后引入3F的沉降室，粉尘进一步沉降达标后由3F楼顶的排气筒（DA008，高21m）排放。大料（玉米、高粱、大麦、豆粕、菜粕、葵花粕、干白酒糟）粉碎粉尘收集后引入4套脉冲布袋除尘器（16#~19#，风量13214-24313m3/h.台）处理，处理后引入3F的沉降室，粉尘进一步沉降达标后由3F楼顶的排气筒（DA008，高21m）排放。制粒粉尘收集后引入2台刹克龙除尘器处理，处理达标后由1根36.5高排气筒（DA010）排放。小料（氨基酸和预混料）投料粉尘由集气罩收集后引入16套布袋除尘器（20#~35#，风量1810m3/h.台）处理，处理达标后由1根33m高排气筒（DA009）排放。大料、辅料、粉碎料和混合料进料粉尘引入8套脉冲布袋除尘器（大料进料2套（36#~37#），辅料进料1套（38#），粉碎料进料4套（39#~42#），混合料进料1套（43#））处理，处理达标后由1根33m高排气筒（DA011）排放。生物质蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，废气经1个多管除尘器和1个布袋除尘器处理达标后由1根39.5m高排气筒（DA0012）排放。油烟经安装的油烟净化器处理达标后引至楼顶排放，排气筒编号为DA013。检验室废气通过通风橱收集后排放。鱼粉、骨粉等辅料使用量少，且采用内覆膜密封包装，运输进厂后在厂内原料仓库内密封存储，仓库内防水、防渗漏、防霉变效果好，储存时间短，需使用时才开包投料，大量逸散的几率很小。 2、废水生物质蒸汽锅炉软水制备废水产生量为16.94m3/d，5691.84m3/a。软水制**工业园区市政污水管网。锅炉排水量为0.5m3/次，56m3/a。锅工业园区市政污水管网。洗车废水产生量为4.5m3/d、1044m3/a。洗车废水经1个5.4m3的洗车废水隔油池和1个6m3的洗车废水沉淀工业园区市政污水管网。检验室器皿清洗清洗废水产生量为0.36m3/d、120.96m3/a。废检验室器皿清洗废水经1个0.5m3的中和工业园区市政污水管网。检验室废液量产生量约1.11m3/a，属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，交由具有危险废公司进行处置。项目职工食堂废水产生量为1.32m3/d、443.52m3/a，其他生活污水产生量为7.48m3/d、2513.28m3/a。生活污水中食堂废水先进入1个容积为2m3的隔油池处理，再同其他生活污水一同进入5个总容积为28m3的化粪池处理，然后排入市政污水管网。 3、噪声项目通过采取生产设备置于厂房内；合理布置产噪设备，高噪声设备应设置在场地中间位置，与厂界保持一定距离；生产设备基座加装减振垫，消减噪声；加强厂区管理、规范操作，及时对设备进行检修，确保设备处于良好的运行状态，避免因设备非正常运转而产生的高噪声现象，并及时加固设备支架等措施降低噪声。 4、固体废弃物本项目洗车废水沉淀池沉渣定期清掏，自然干化后与砂石杂质一同暂存于一般固废暂存间，交由环卫部门清运处置。废离子交换树脂、废布袋由更换厂家带走回收利用。生物质锅炉炉渣和除尘器收尘袋装后暂存于一般固废暂存间，由附近村民用做农肥使用。磁性杂质、废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，公司。饲料生产工序除尘器收尘、车间清扫粉尘全部回用于生产。生活垃圾经统一收集后置于带盖垃圾桶中，交由环卫部门清运处置。食堂隔油池油污收集后放置于塑料收集桶中，交由有资质单位处置。化粪池污泥委托环卫部门定期清掏处置。建设1间危废暂存间，洗车废水隔油池油污、废机油和检验室废物收集后贮存于危废暂存间，交由具有危险废**公司进行处置。 5、土壤及地下水污染防治措施（1）危废暂存间设围堰、导流沟和收集池，柴油储存区设围堰，柴油罐采用双层罐。危废暂存间进行重点防渗，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数≤1×10-7cm/s；（2）一般固废暂存间、食堂废水隔油池、化粪池、中和池、洗车废水隔油池、洗车废水沉淀池进行一般防渗，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s；（3）除绿化外，生产车间、宿舍楼、办公楼、综合楼等进行简单硬化，大豆油储油罐和棕榈油储油罐采用单层罐，罐区设置围堰。 6、生态保护措施绿化面积约4106.92m2。 7、环境风险防范措施（1）防范措施 ① 检验室废物泄漏、洗车废水隔油池油污、废机油和柴油泄漏、火灾和爆炸 A.危废暂存间和柴油储存区周围设置“严禁烟火”安全警示标志； B.定期检查洗车废水隔油池油污桶、废机油桶和柴油储存区，发现泄漏隐患，立即维修。 C.在危废暂存间和柴油储存区设置围堰和截留系统等物料泄漏事故应急设施，发生泄漏事故时及时对泄漏物料进行收集、暂存和处理。 ② 化验室药剂泄漏 A.建立健全各种规章制度，建立危险品入库、贮存、转移台帐、档案。 B.各危险品由专职部门进行维护，经常巡回检查。 C.在装卸、使用过程中避免操作不当，防止盛装危险品的容器撞破或破裂，导致有毒有害物质地漏。 D.各种危险化学品单独存放，避免混合存放。 ③ 粉尘火灾和爆炸 A.项目运行中，加强除尘器运行过程中的日常维护和管理，且加强车间通风，将风险降低到最低限度。 B.生产车间杜绝各种明火，设置醒目的禁止烟火等标志，所用电气设备必须是粉尘防爆型的，设置足够的灭火器。 C.建设单位应制定有效防止粉尘爆炸及火灾的措施和操作规程。 D.生产车间设置有效的积尘清扫作业制度。（2）应急要求 ① 检验室废物、检验室药剂、废机油、洗车废水隔油池油污和柴油泄漏 A.泄漏源控制 a.迅速检查泄漏部位，切断泄漏点，流出的检验室废物、废机油、洗车废水隔油池油污、柴油采用周边的围堰进行截留，检验室废物、废机油、洗车废水隔油池油污导流入收集池，阻止检验室废物、废机油、洗车废水隔油池油污、柴油流入外环境或厂区外。 b.小量泄漏：用活性炭或其它材料吸收。 c.大量泄漏：围堤或挖坑收容。收集后，转移至专用收集器内，回收或交由有资质单位处置。 B.泄漏物处置 a.泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行收容，使泄漏物得到安全可靠的处理，防止二次事件的发生。 b.地面上泄漏物处置主要方法：防止物料沿明沟外流；进行拦截，拦截后及时转移。 ② 洗车废水隔油池油污、废机油、柴油、粉尘火灾和爆炸 a.初起少量火源应用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳等灭火器灭火，或用消防沙等覆盖燃烧区，使其窒息或减小火势。 b.切断火势蔓延的途径，冷却和疏散被火势威胁的密闭专用容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。 c.采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入事件发生区域，并合理布置消防和救援力量； d.发生火灾、爆炸时，产生的消防废水进行挖坑收集，而后在对其进行合理处置。（3）其他措施编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展应急演练，持续开展环境安全隐患排查整治，提升应急监测能力，加强应急物资管理。	1、废气项目大筒仓（玉米、高粱、大麦）卸料粉尘经集气罩收集后引入6套布袋除尘器处理（1#~6#），处理达标后由3根15m高排气筒排放（DA001~DA003，每2个布袋除尘器配置1个风机和1根15m高排气筒）。大筒仓筛分粉尘经收集后引入1套旋风除尘器+1套布袋除尘器（7#）处理，处理达标后由1根15m高排气筒（DA004）排放。小筒仓（豆粕、菜粕、葵花粕、干白酒糟）卸料粉尘经集气罩收集后引入6套布袋除尘器（8#~13#）处理，处理达标后由3根15m高排气筒排放（DA005~DA007，每2个布袋除尘器配置1个风机和1根15m高排气筒）。辅料（小麦麸、石粉、黄豆粉、鱼粉和磷酸氢钙）下料粉尘由集气罩引入2套脉冲布袋除尘器（14#~15#，4012-7419m3/h.台）处理，辅料下料粉尘经布袋除尘器处理后引入3F的沉降室，粉尘进一步沉降达标后由3F楼顶的排气筒（DA008，高21m）排放。大料（玉米、高粱、大麦、豆粕、菜粕、葵花粕、干白酒糟）粉碎粉尘收集后引入4套脉冲布袋除尘器（16#~19#，风量13214-24313m3/h.台）处理，处理后引入3F的沉降室，粉尘进一步沉降达标后由3F楼顶的排气筒（DA008，高21m）排放。制粒粉尘收集后引入2台刹克龙除尘器处理，处理达标后由1根36.5高排气筒（DA010）排放。小料（氨基酸和预混料）投料粉尘由集气罩收集后引入16套布袋除尘器（20#~35#，风量1810m3/h.台）处理，处理达标后由1根33m高排气筒（DA009）排放。大料、辅料、粉碎料和混合料进料粉尘引入8套脉冲布袋除尘器（大料进料2套（36#~37#），辅料进料1套（38#），粉碎料进料4套（39#~42#），混合料进料1套（43#））处理，处理达标后由1根33m高排气筒（DA011）排放。生物质蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，废气经1个多管除尘器和1个布袋除尘器处理达标后由1根39.5m高排气筒（DA0012）排放。油烟经安装的油烟净化器处理达标后引至楼顶排放，排气筒编号为DA013。检验室废气通过通风橱收集后排放。鱼粉、骨粉等辅料使用量少，且采用内覆膜密封包装，运输进厂后在厂内原料仓库内密封存储，仓库内防水、防渗漏、防霉变效果好，储存时间短，需使用时才开包投料，大量逸散的几率很小。 2、废水生物质蒸汽锅炉软水制备废水产生量为16.94m3/d，5691.84m3/a。软水制**工业园区市政污水管网。锅炉排水量为0.5m3/次，56m3/a。锅工业园区市政污水管网。洗车废水产生量为4.5m3/d、1044m3/a。洗车废水经1个5.4m3的洗车废水隔油池和1个6m3的洗车废水沉淀工业园区市政污水管网。检验室器皿清洗清洗废水产生量为0.36m3/d、120.96m3/a。废检验室器皿清洗废水经1个0.5m3的中和工业园区市政污水管网。检验室废液量产生量约1.11m3/a，属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，交由具有危险废公司进行处置。项目职工食堂废水产生量为1.32m3/d、443.52m3/a，其他生活污水产生量为7.48m3/d、2513.28m3/a。生活污水中食堂废水先进入1个容积为2m3的隔油池处理，再同其他生活污水一同进入5个总容积为28m3的化粪池处理，然后排入市政污水管网。 3、噪声项目通过采取生产设备置于厂房内；合理布置产噪设备，高噪声设备应设置在场地中间位置，与厂界保持一定距离；生产设备基座加装减振垫，消减噪声；加强厂区管理、规范操作，及时对设备进行检修，确保设备处于良好的运行状态，避免因设备非正常运转而产生的高噪声现象，并及时加固设备支架等措施降低噪声。 4、固体废弃物项目设置了1间约20m2的一般固废暂存间。洗车废水沉淀池沉渣定期清掏，自然干化后与砂石杂质一同暂存于一般固废暂存间，交由环卫部门清运处置。废离子交换树脂、废布袋由更换厂家带走回收利用。生物质锅炉炉渣和除尘器收尘袋装后暂存于一般固废暂存间，由附近村民用做农肥使用。磁性杂质、废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，公司。饲料生产工序除尘器收尘、车间清扫粉尘全部回用于生产。厂区设置了若干带盖垃圾桶，生活垃圾经统一收集后置于带盖垃圾桶中，交由环卫部门清运处置。食堂设置有1个塑料收集桶，食堂隔油池油污收集后放置于塑料收集桶中，交由有资质单位处置。化粪池工业园区环卫部门定期清掏处置。设置了1间5m2的危废暂存间，洗车废水隔油池油污、废机油、废油桶和检验室废物收集后贮存于危废暂存间，交由具有危险废**公司进行处置。 5、土壤及地下水污染防治措施（1）危废暂存间设围堰、导流沟和收集池，柴油储存区设围堰，柴油罐采用双层罐。危废暂存间进行重点防渗，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数≤1×10-7cm/s；（2）一般固废暂存间、食堂废水隔油池、化粪池、中和池、洗车废水隔油池、洗车废水沉淀池进行一般防渗，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s；（3）除绿化外，生产车间、宿舍楼、办公楼、综合楼等进行简单硬化，大豆油储油罐和棕榈油储油罐采用单层罐，罐区设置围堰。 6、生态保护措施厂区周围进行了绿化，绿化面积约2987.28m2。 7、环境风险防范措施（1）危废暂存间和柴油储存区周围设置“严禁烟火”安全警示标志；（2）定期检查洗车废水隔油池油污桶、废机油桶和柴油储存区，发现泄漏隐患，立即维修。（3）在危废暂存间和柴油储存区设置围堰和截留系统等物料泄漏事故应急设施，发生泄漏事故时及时对泄漏物料进行收集、暂存和处理。（4）建立健全各种规章制度，建立危险品入库、贮存、转移台帐、档案。（5）各危险品由专职部门进行维护，经常巡回检查。（6）在装卸、使用过程中避免操作不当，防止盛装危险品的容器撞破或破裂，导致有毒有害物质地漏。（7）各种危险化学品单独存放，避免混合存放。（8）项目运行中，加强除尘器运行过程中的日常维护和管理，且加强车间通风，将风险降低到最低限度。（9）生产车间杜绝各种明火，设置醒目的禁止烟火等标志，所用电气设备必须是粉尘防爆型的，设置足够的灭火器。（10）建设单位应制定有效防止粉尘爆炸及火灾的措施和操作规程。（11）生产车间设置有效的积尘清扫作业制度。（12）编制完成突发环境事件应急预案并备案（备案编号：530323-2025-001-L），定期开展应急演练，持续开展环境安全隐患排查整治，提升应急监测能力，加强应急物资管理。
1、绿化面积变动说明项目实际建设为方便生产区物料转运车辆周转和停放，取消了生产区绿化的建设，变为硬化地面，绿化面积由4106.92m2减少为2987.28m2，减少了1119.64m2。 **环境保护部发布的《关于分行业建设项目重大变动清单的通知》环办〔2015〕52号：“根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。” 项目为方便生产区物料转运车辆周转和停放，取消了生产区绿化的建设，变为硬化地面，绿化面积由4106.92m2减少为2987.28m2，项目生活区还保留有2987.28m2的绿化，项目绿化面积减少未改变项目性质和生产工艺，也不会导致不利影响的显著增加，不属于重大变更。 2、筛分粉尘治理措施变动说明项目实际建设中为强化筛分环节筛分粉尘的治理，对筛分粉尘治理措施进行强化，在布袋除尘器（7#）前方增加了1台旋风除尘器。大筒仓筛分粉尘经收集后引入1套旋风除尘器+1套布袋除尘器（7#）处理，处理达标后由1根15m高排气筒（DA004）排放。环境保护部发布的《关于分行业建设项目重大变动清单的通知》环办〔2015〕52号：“根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。”筛分粉尘治理措施的强化，减少了粉尘排放量，减少了对环境的影响，不会导致不利影响的显著增加，不属于重大变更。环境保护部“关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号）”：“环境保护措施：8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。”故筛分粉尘治理措施强化，不属于重大变动。 3、洗车废水隔油池、洗车废水沉淀池、危废暂存间位置变动说明项目实际建设中对洗车废水隔油池、洗车废水沉淀池、危险废物暂存间位置进行了调整。洗车废水隔油池和洗车废水沉淀池容积及数量均无变化，位置向东北移动约35m；危废暂存间规模与环评一致，位置向西北方向移动约135m，移动至消防水池水泵房旁。项目洗车废水隔油池、洗车废水沉淀池、危废暂存间位置调整均是为了更好地实行厂区管理和生产，方便危险废弃物和洗车废水的处理，未改变项目性质和生产工艺，也不会导致不利影响的增加，不属于重大变更。 **环境保护部“关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号）”：“地点：5.重新选址：在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的，变动为重大变动。”根据项目环境影响报告，项目未划定环境防护距离。项目洗车废水隔油池和沉淀池位置变动后，与最近敏感点芦柴冲村散户的距离增加了28m。危废暂存间位置变动后，与最近敏感点芦柴冲村散户的距离增加了98m。项目洗车废水隔油池、洗车废水沉淀池、危废暂存间位置调整不会导致环境防护距离范围变化和新增敏感点，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目在建设和运营管理中必须认真落实《报告表》中提出的各项环境保护对策措施，严格执行建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。 2、施工场地设置洒水降尘装置适时洒水降尘；运输车辆密闭运输。 3、施工废水和施工人员清洗废水经过沉淀处理后回用于场区洒水降尘，不外排。 4、合理安排施工工序及时间，采用低噪声设备，采取减振等措施。 5、建筑垃圾统一收集后按当地城管部门的要求处置；开挖土石方全部用于厂区地势低洼处填补，做到挖填平衡；生活垃圾分类收集后，委托环卫部门清运处置。 6、主要污染物排放总量控制指标：二氧化硫每年2.76吨；氨氧化物每年3.864吨。 7、项目建成后，请及时办理排污许可和竣工环保验收手续，环保设施必须经验收合格后方可投入使用。 8、本项目自批准之日起超过5年未开工建设的，其环境影响评价文件应报原审批部门重新审核。在建设过程中若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或污染防治措施等发生重大变动，应当重新报批项目的环境影响评价文件。	1、项目在建设和运营管理中认真落实《报告表》中提出的各项环境保护对策措施，严格执行建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。 2、根据咨询建设单位，项目施工期施工场地设置洒水降尘装置适时洒水降尘；运输车辆采取密闭运输。 3、根据咨询建设单位，项目施工期施工场地内设置了1个沉淀池，施工废水和施工人员清洗废水经过沉淀处理后回用于场区洒水降尘，未外排。 4、根据咨询建设单位，项目施工期合理安排了施工工序及时间，夜间不施工。施工机械采用低噪声设备，高噪声设备采取减振措施。 5、根据咨询建设单位，项目建筑垃圾统一收集后能回收利用**公司，不能回收利用的统一清运到城建部门指定堆放点；开挖土石方全部用于厂区地势低洼处填补，无废弃土方外排；生活垃圾分类收集于带盖垃圾桶中，由环卫部门清运处置。 6、根据核算，项目污染物排放量为：SO2：0.0847t/a、NOX：3.484t/a。 7、项目已建成，已进行了排污登记，排污登记回执编号：0323MA6K806LX3004Z。项目正按要求开展项目的竣工环境保护验收工作，未投产运行。 8、项目为重大变动项目，于2019年开工建设，于2024年4月进行了重新报批环评文件，并于2024年7月30日取得《环境局分局关于********工厂项目（重新报批）环境影响报告表的批复》（曲师环审【2024】11号）。项目开始施工时间在《报告表》批准之日起5年内。项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或污染治理措施未发生重大变动。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.987	0.987	0.987
0.375	0.375	0.375
0.0225	0.022	0.022
0.0023	0.002	0.002
0	0	0
129523.5456	129523.546	129523.546	/
0.0847	0.085	0.085	/
3.484	3.484	3.484	/
10.5315	10.531	10.531	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A等级标准	1个4m3的1#化粪池，1个9m3的2#化粪池，1个9m3的3#化粪池，1个4m3的4#化粪池，1个2m3的5#化粪池	pH：7.1~7.4，悬浮物：10~18mg/L，化学需氧量：26~38mg/L，五日生化需氧量：8.9~11.4mg/L，石油类：0.84~0.88mg/L，动植物油：0.44~0.63mg/L，阴离子表面活性剂：0.05L，氨氮：1.94~2.28mg/L，总磷：0.20~0.23mg/L。
2	隔油池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A等级标准	1个2m3的隔油池	pH：7.1~7.4，悬浮物：10~18mg/L，化学需氧量：26~38mg/L，五日生化需氧量：8.9~11.4mg/L，石油类：0.84~0.88mg/L，动植物油：0.44~0.63mg/L，阴离子表面活性剂：0.05L，氨氮：1.94~2.28mg/L，总磷：0.20~0.23mg/L。
3	洗车废水隔油池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A等级标准	1个5.4m3的洗车废水隔油池	pH：7.1~7.4，悬浮物：10~18mg/L，化学需氧量：26~38mg/L，五日生化需氧量：8.9~11.4mg/L，石油类：0.84~0.88mg/L，动植物油：0.44~0.63mg/L，阴离子表面活性剂：0.05L，氨氮：1.94~2.28mg/L，总磷：0.20~0.23mg/L。
4	洗车废水沉淀池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A等级标准	1个6m3的洗车废水沉淀池	pH：7.1~7.4，悬浮物：10~18mg/L，化学需氧量：26~38mg/L，五日生化需氧量：8.9~11.4mg/L，石油类：0.84~0.88mg/L，动植物油：0.44~0.63mg/L，阴离子表面活性剂：0.05L，氨氮：1.94~2.28mg/L，总磷：0.20~0.23mg/L。
5	中和池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A等级标准	1个0.5m3的中和池	pH：7.1~7.4，悬浮物：10~18mg/L，化学需氧量：26~38mg/L，五日生化需氧量：8.9~11.4mg/L，石油类：0.84~0.88mg/L，动植物油：0.44~0.63mg/L，阴离子表面活性剂：0.05L，氨氮：1.94~2.28mg/L，总磷：0.20~0.23mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	大筒仓（玉米、高粱、大麦）卸料粉尘经集气罩收集后引入6套布袋除尘器处理（1#~6#），处理达标后由3根15m高排气筒排放（DA001~DA003，每2个布袋除尘器配置1个风机和1根15m高排气筒）。	小于20mg/m3
2	旋风除尘器和布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	大筒仓筛分粉尘经收集后引入1套旋风除尘器+1套布袋除尘器（7#）处理，处理达标后由1根15m高排气筒（DA004）排放。	小于20mg/m3
3	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	小筒仓（豆粕、菜粕、葵花粕、干白酒糟）卸料粉尘经集气罩收集后引入6套布袋除尘器（8#~13#）处理，处理达标后由3根15m高排气筒排放（DA005~DA007，每2个布袋除尘器配置1个风机和1根15m高排气筒）。	小于20mg/m3
4	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	辅料（小麦麸、石粉、黄豆粉、鱼粉和磷酸氢钙）下料粉尘由集气罩引入2套脉冲布袋除尘器（14#~15#，4012-7419m3/h.台）处理，辅料下料粉尘经布袋除尘器处理后引入3F的沉降室，粉尘进一步沉降达标后由3F楼顶的排气筒（DA008，高21m）排放。大料（玉米、高粱、大麦、豆粕、菜粕、葵花粕、干白酒糟）粉碎粉尘收集后引入4套脉冲布袋除尘器（16#~19#，风量13214-24313m3/h.台）处理，处理后引入3F的沉降室，粉尘进一步沉降达标后由3F楼顶的排气筒（DA008，高21m）排放。	小于20mg/m3
5	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	小料（氨基酸和预混料）投料粉尘由集气罩收集后引入16套布袋除尘器（20#~35#，风量1810m3/h.台）处理，处理达标后由1根33m高排气筒（DA009）排放。	31.0～41.5mg/m3
6	刹克龙除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	制粒粉尘收集后引入2台刹克龙除尘器处理，处理达标后由1根36.5高排气筒（DA010）排放。	小于20mg/m3
7	布袋除尘器	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	大料、辅料、粉碎料和混合料进料粉尘引入8套脉冲布袋除尘器（大料进料2套（36#~37#），辅料进料1套（38#），粉碎料进料4套（39#~42#），混合料进料1套（43#））处理，处理达标后由1根33m高排气筒（DA011）排放。	22.2～27.8mg/m3
8	低氮燃烧技术+多管除尘器+布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃煤锅炉标准限值	生物质蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，废气经1个多管除尘器和1个布袋除尘器处理达标后由1根39.5m高排气筒（DA0012）排放。	SO2排放浓度小于3mg/m3，颗粒物排放浓度范围在38～48mg/m3之间，氮氧化物排放浓度范围在81～118mg/m3之间，烟气黑度＜1
9	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	油烟经安装的油烟净化器处理达标后引至楼顶排放，排气筒编号为DA013。	外排食堂油烟浓度小于0.1mg/m3之间，去除效率在90.00%~93.75%之间
10	内覆膜密封包装，运输进厂后在厂内原料仓库内密封存储，需使用时才开包投料。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	鱼粉、骨粉等辅料使用量少，且采用内覆膜密封包装，运输进厂后在厂内原料仓库内密封存储，仓库内防水、防渗漏、防霉变效果好，储存时间短，需使用时才开包投料	项目厂界臭气浓度（无量纲）在10～17之间

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声；合理布置产噪设备；减振垫；加强厂区管理、规范操作，及时对设备进行检修。

靠近江召公路一侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

生产设备置于厂房内；合理布置产噪设备，高噪声设备应设置在场地中间位置，与厂界保持一定距离；生产设备基座加装减振垫，消减噪声；加强厂区管理、规范操作，及时对设备进行检修，确保设备处于良好的运行状态，避免因设备非正常运转而产生的高噪声现象，并及时加固设备支架。

昼间东厂界（N1）噪声值为54dB（A），南厂界（N2）噪声值在54~55dB（A）之间，西厂界（N3）噪声值为57dB（A），北厂界（N4）噪声值为56dB（A），北厂界（N5）噪声值在55~56dB（A）之间；夜间东厂界（N1）噪声值在43~44dB（A）之间，南厂界（N2）噪声值为44dB（A）之间，西厂界（N3）噪声值在42~45dB（A）之间，北厂界（N4）噪声值在43~44dB（A）之间，北厂界（N5）噪声值在43~44dB（A）之间。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

① 危废暂存间设围堰、导流沟和收集池，柴油储存区设围堰，柴油罐采用双层罐。危废暂存间进行重点防渗，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数≤1×10-7cm/s； ② 一般固废暂存间、食堂废水隔油池、化粪池、中和池、洗车废水隔油池、洗车废水沉淀池进行一般防渗，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s； ③除绿化外，生产车间、宿舍楼、办公楼、综合楼等进行简单硬化，大豆油储油罐和棕榈油储油罐采用单层罐，罐区设置围堰。

① 危废暂存间设有围堰、导流沟和收集池，柴油储存区设有围堰，柴油罐采用双层罐。危废暂存间进行重点防渗，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行了防渗设计，防渗层等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数≤1×10-7cm/s； ② 一般固废暂存间、食堂废水隔油池、化粪池、中和池、洗车废水隔油池、洗车废水沉淀池进行一般防渗，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行了防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s；③ 生产车间、宿舍楼、办公楼、综合楼等进行了水泥硬化，大豆油储油罐和棕榈油储油罐采用单层罐，罐区设置了围堰。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目洗车废水沉淀池沉渣定期清掏，自然干化后与砂石杂质一同暂存于一般固废暂存间，交由环卫部门清运处置。废离子交换树脂、废布袋由更换厂家带走回收利用。生物质锅炉炉渣和除尘器收尘袋装后暂存于一般固废暂存间，由附近村民用做农肥使用。磁性杂质、废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，****公司。饲料生产工序除尘器收尘、车间清扫粉尘全部回用于生产。生活垃圾经统一收集后置于带盖垃圾桶中，交由环卫部门清运处置。食堂隔油池油污收集后放置于塑料收集桶中，交由有资质单位处置。化粪池污泥委托环卫部门定期清掏处置。建设1间危废暂存间，洗车废水隔油池油污、废机油和检验室废物收集后贮存于危废暂存间，交由具有危险废****公司进行处置。

项目设置了1间约20m2的一般固废暂存间。洗车废水沉淀池沉渣定期清掏，自然干化后与砂石杂质一同暂存于一般固废暂存间，交由环卫部门清运处置。废离子交换树脂、废布袋由更换厂家带走回收利用。生物质锅炉炉渣和除尘器收尘袋装后暂存于一般固废暂存间，由附近村民用做农肥使用。磁性杂质、废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，****公司。饲料生产工序除尘器收尘、车间清扫粉尘全部回用于生产。厂区设置了若干带盖垃圾桶，生活垃圾经统一收集后置于带盖垃圾桶中，交由环卫部门清运处置。食堂设置有1个塑料收集桶，食堂隔油池油污收集后放置于塑料收集桶中，交由有资质单位处置。化粪池****工业园区环卫部门定期清掏处置。设置了1间5m2的危废暂存间，洗车废水隔油池油污、废机油、废油桶和检验室废物收集后贮存于危废暂存间，交由具有危险废****公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化面积约4106.92m2。

厂区周围进行了绿化，绿化面积约2987.28m2。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）防范措施 ① 检验室废物泄漏、洗车废水隔油池油污、废机油和柴油泄漏、火灾和爆炸 A.危废暂存间和柴油储存区周围设置“严禁烟火”安全警示标志； B.定期检查洗车废水隔油池油污桶、废机油桶和柴油储存区，发现泄漏隐患，立即维修。 C.在危废暂存间和柴油储存区设置围堰和截留系统等物料泄漏事故应急设施，发生泄漏事故时及时对泄漏物料进行收集、暂存和处理。 ② 化验室药剂泄漏 A.建立健全各种规章制度，建立危险品入库、贮存、转移台帐、档案。 B.各危险品由专职部门进行维护，经常巡回检查。 C.在装卸、使用过程中避免操作不当，防止盛装危险品的容器撞破或破裂，导致有毒有害物质地漏。 D.各种危险化学品单独存放，避免混合存放。 ③ 粉尘火灾和爆炸 A.项目运行中，加强除尘器运行过程中的日常维护和管理，且加强车间通风，将风险降低到最低限度。 B.生产车间杜绝各种明火，设置醒目的禁止烟火等标志，所用电气设备必须是粉尘防爆型的，设置足够的灭火器。 C.建设单位应制定有效防止粉尘爆炸及火灾的措施和操作规程。 D.生产车间设置有效的积尘清扫作业制度。（2）应急要求 ① 检验室废物、检验室药剂、废机油、洗车废水隔油池油污和柴油泄漏 A.泄漏源控制 a.迅速检查泄漏部位，切断泄漏点，流出的检验室废物、废机油、洗车废水隔油池油污、柴油采用周边的围堰进行截留，检验室废物、废机油、洗车废水隔油池油污导流入收集池，阻止检验室废物、废机油、洗车废水隔油池油污、柴油流入外环境或厂区外。 b.小量泄漏：用活性炭或其它材料吸收。 c.大量泄漏：围堤或挖坑收容。收集后，转移至专用收集器内，回收或交由有资质单位处置。 B.泄漏物处置 a.泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行收容，使泄漏物得到安全可靠的处理，防止二次事件的发生。 b.地面上泄漏物处置主要方法：防止物料沿明沟外流；进行拦截，拦截后及时转移。 ② 洗车废水隔油池油污、废机油、柴油、粉尘火灾和爆炸 a.初起少量火源应用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳等灭火器灭火，或用消防沙等覆盖燃烧区，使其窒息或减小火势。 b.切断火势蔓延的途径，冷却和疏散被火势威胁的密闭专用容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。 c.采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入事件发生区域，并合理布置消防和救援力量； d.发生火灾、爆炸时，产生的消防废水进行挖坑收集，而后在对其进行合理处置。（3）其他措施编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展应急演练，持续开展环境安全隐患排查整治，提升应急监测能力，加强应急物资管理。

（1）危废暂存间和柴油储存区周围设置“严禁烟火”安全警示标志；（2）定期检查洗车废水隔油池油污桶、废机油桶和柴油储存区，发现泄漏隐患，立即维修。（3）在危废暂存间和柴油储存区设置围堰和截留系统等物料泄漏事故应急设施，发生泄漏事故时及时对泄漏物料进行收集、暂存和处理。（4）建立健全各种规章制度，建立危险品入库、贮存、转移台帐、档案。（5）各危险品由专职部门进行维护，经常巡回检查。（6）在装卸、使用过程中避免操作不当，防止盛装危险品的容器撞破或破裂，导致有毒有害物质地漏。（7）各种危险化学品单独存放，避免混合存放。（8）项目运行中，加强除尘器运行过程中的日常维护和管理，且加强车间通风，将风险降低到最低限度。（9）生产车间杜绝各种明火，设置醒目的禁止烟火等标志，所用电气设备必须是粉尘防爆型的，设置足够的灭火器。（10）建设单位制定了有效防止粉尘爆炸及火灾的措施和操作规程。（11）生产车间设置有效的积尘清扫作业制度。（12）编制完成突发环境事件应急预案并备案（备案编号：530323-2025-001-L），定期开展应急演练，持续开展环境安全隐患排查整治，提升应急监测能力，加强应急物资管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程