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汽车尾气净化触媒装置生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9257845 | 建设单位法人：坂神新吾 |
| 曹建军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省******开发区 104-A 地块 |
建设项目基本信息
| 汽车尾气净化触媒装置生产线技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区 104-A 地块 |
| 经度:120.40738 纬度: 31.51698 | ****机关：**市数据局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-28 |
| 锡数环许〔2025〕7127号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-25 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 855 | 运营单位名称：**** |
| 913********9257845 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ******公司 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0214MA1NAQMG6T | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2025-09-25 |
| 2025-10-11 | 验收报告公开结束时间：2025-11-07 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=479412 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造项目 | 实际建设情况：技术改造项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 技改内容：新增1套担持粉末连续微波千燥炉，1台ZECT-4装置，1套铑系计量溶解装置，2台粉碎机，1套SCR脱硝装置等设备，同时购置1台变压器，提高汽车尾气净化触媒装置生产线部分工段自动化水**生产效率 | 实际建设情况：技改内容：新增1套担持粉末连续微波千燥炉，1台ZECT-4装置，1套铑系计量溶解装置，2台粉碎机，1套SCR脱硝装置等设备，同时购置1台变压器，提高汽车尾气净化触媒装置生产线部分工段自动化水**生产效率 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要产品为汽车用尾气净化触媒和摩托车用尾气净化触媒，汽车用尾气净化触媒的生产工艺为：将氧化铝粉末、稀土氧化物、硫酸钡、纯水以及PT/RH贵金属药液调整成贵金属料浆，料浆调制完了后，利用涂敷设备对载体进行贵金属料浆的涂敷，然后对涂敷后的载体进行干燥和高温的煅烧，最后对煅烧完了的载体进行最后检查捆包的处理。摩托车用尾气净化触媒的生产工艺为：先将切取好的不锈钢箔材进行波纹的回卷，使之形成一个柱状的载体，然后对回卷后的波纹连接平面进行电焊，初步的固定其波纹的形状，随后将用不锈钢网套装在波纹载体的外面，随后把金属载体放入煅烧炉后进行高温煅烧脱脂，金属载体高温煅烧完成后需用镍的材料对载体进行涂覆，镍材料在调制过程中需添加的原材料有镍粉以及甲基纤维素两种材料混合而成，镍材料涂覆完了后进行干燥烘干处理随后进行电焊，最后检查成品。 | 实际建设情况：本项目主要产品为汽车用尾气净化触媒和摩托车用尾气净化触媒，汽车用尾气净化触媒的生产工艺为：将氧化铝粉末、稀土氧化物、硫酸钡、纯水以及PT/RH贵金属药液调整成贵金属料浆，料浆调制完了后，利用涂敷设备对载体进行贵金属料浆的涂敷，然后对涂敷后的载体进行干燥和高温的煅烧，最后对煅烧完了的载体进行最后检查捆包的处理。摩托车用尾气净化触媒的生产工艺为：先将切取好的不锈钢箔材进行波纹的回卷，使之形成一个柱状的载体，然后对回卷后的波纹连接平面进行电焊，初步的固定其波纹的形状，随后将用不锈钢网套装在波纹载体的外面，随后把金属载体放入煅烧炉后进行高温煅烧脱脂，金属载体高温煅烧完成后需用镍的材料对载体进行涂覆，镍材料在调制过程中需添加的原材料有镍粉以及甲基纤维素两种材料混合而成，镍材料涂覆完了后进行干燥烘干处理随后进行电焊，最后检查成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目连续微波干燥炉、涂覆装置及干燥烧成炉(ZECT-4)、3#SCR脱硝装置天然气燃烧废气、担持粉末于燥废气经有效收集，采用新增的3#NOx处理装置处理后，尾气通过15米高排气简FQ-5排放；粉碎废气经有效收集，采用3#脉冲除尘装置处理后，尾气通过15米高排气筒FQ-8排放。本项目共设排气筒2根，均依托现有 | 实际建设情况：本项目连续微波干燥炉、涂覆装置及干燥烧成炉(ZECT-4)、3#SCR脱硝装置天然气燃烧废气、担持粉末于燥废气经有效收集，采用新增的3#NOx处理装置处理后，尾气通过15米高排气简FQ-5排放；粉碎废气经有效收集，采用3#脉冲除尘装置处理后，尾气通过15米高排气筒FQ-8排放。本项目共设排气筒2根，均依托现有 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建立环境风险应急管理体系与环境安全管理制度，严格落实报告表环境风险分析篇章中的事故应急防范、减缓措施，防止生产过程、储运过程及污染治理措施事故发生。按照《****园区突发环境事件应急预案编制导则》(DB32/T3795-2020)的要求另行编制企业环境风险应急预案并报生态环境部门备案；按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控(1997)122号)的要求规范化设置各类排污口和标识 | 实际建设情况：已按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控(1997)122号)的要求规范化设置各类排污口和标识，应急预案已完成备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 16173 | 10890 | 16191 | 16173 | 0 | 10890 | -5283 | |
| 1.2975 | 0.1851 | 1.2986 | 1.2975 | 0 | 0.185 | -1.112 | |
| 0.1408 | 0.0081 | 0.1408 | 0.1408 | 0 | 0.008 | -0.133 | |
| 0.0083 | 0.0004 | 0.0083 | 0.0083 | 0 | 0 | -0.008 | |
| 0.5233 | 0.0549 | 0.5233 | 0.5233 | 0 | 0.055 | -0.468 | |
| 0.6518 | 0.1416 | 0.6522 | 0.6518 | 0 | 0.142 | -0.51 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.412 | 0 | 0.4704 | 0 | 0 | 0.412 | 0 | / |
| 2.366 | 0 | 2.4703 | 0.3842 | 0 | 1.982 | -0.384 | / |
| 0.4232 | 0.1314 | 0.8505 | 0 | 0 | 0.555 | 0.131 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.17 | 0.5022 | -0.2394 | 0 | 0.409 | 0.409 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+生化除氮装置；贵金属废水处理装置+一般废水处理装置+生化除氮装置；一般废水处理装置+生化除氮装置 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A等级标准 | 依托现有排放口及污水处理设施 | 验收监测期间，污水总排口废水中的化学需氧量、悬浮物排放浓度及pH值均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准，氨氮、总磷、总氮排放浓度均达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SCR脱硝装置、碱喷淋洗涤塔、脉冲除尘装置、二级水喷淋 +除雾器+二级活性炭吸附装置 | 天然气燃烧废气执行**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准，FQ-5的NOx排放浓度从严执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；SCR脱硝装置运行产生的逃逸氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。FQ-8有组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | 天然气燃烧废气执行**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准，FQ-5的NOx排放浓度从严执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；SCR脱硝装置运行产生的逃逸氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。FQ-8有组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | 验收监测期间，本项目天然气燃烧废气满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准，其中氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；SCR脱硝装置运行产生的逃逸氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。FQ-8有组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 高噪声设备基础减振、隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准限值要求 | 合理布局，减振底座，厂房隔声等措施 | 监测期间厂界噪声监测点昼夜间等效声级达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物贮存场按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《省生态环境厅关于印发〈**省固体废物全过程环境监管工作意见〉的通知》（苏环办〔2024〕16号）中相关要求建设，一般固废场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）和《关于加强一般工业固体废物管理的通知》（锡环办〔2021〕138号）的要求建设。危险废物转移时及时办理转移手续。 | 危险废物贮存场按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《省生态环境厅关于印发〈**省固体废物全过程环境监管工作意见〉的通知》（苏环办〔2024〕16号）中相关要求建设，一般固废场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）和《关于加强一般工业固体废物管理的通知》（锡环办〔2021〕138号）的要求建设。危险废物转移时及时办理转移手续。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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