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广西翅冀钢铁有限公司余气能源化回收利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MA5NXP0Y3D | 建设单位法人：刘纪生 |
| 黎伟明 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市** |
| **市**塘步镇孔良村（**临港经济区） |
建设项目基本信息
| ****余气能源化回收利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:092-燃气生产和供应业（不含供应工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4511-D4511-天然气生产和供应业 |
| 建设地点： | **壮族自治区**** **壮族自治区**** |
| 经度:111.172049 纬度: 23.367412 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-27 |
| 梧审批环评字〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0422MA5NXP0Y3D001P |
| 2025-08-06 | 项目实际总投资(万元)：131699 |
| 4800 | 运营单位名称：**** |
| ****0422MA5NXP0Y3D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0300MA5KBR0F0Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA5QFLFT14 | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-14 | 验收报告公开结束时间：2025-11-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51014SDCfx |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地面积约166316平方米，主要建设预处理工序、煤气柜，压缩工序、粗净化工序、精净化工序、甲烷化工序、深冷预处理工序、液化分离工序、深冷压缩工序、制冷剂罐区及卸车设施、LNG储罐和装车设备、合成氨压缩设施、氨合成设施、氨冷冻设施、液氨储运设施等相关配套公用铺助设施。项目建成后，年处理9.2亿标准立方米焦炉煤气，生产LNG、副产液氨和氨水。 | 实际建设情况：项目占地面积约166316平方米，主要建设预处理工序、煤气柜，压缩工序、粗净化工序、精净化工序、甲烷化工序、深冷预处理工序、液化分离工序、深冷压缩工序、制冷剂罐区及卸车设施、LNG储罐和装车设备、合成氨压缩设施、氨合成设施、氨冷冻设施、液氨储运设施等相关配套公用铺助设施。项目建成后，年处理9.2亿标准立方米焦炉煤气，生产LNG、副产液氨和氨水。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| LNG工序：预处理+压缩+粗净化+精净化+甲烷化+深冷预处理+液化分离+深冷压缩+LNG储存及装车。 合成氨工序：合成氨压缩+氨合成+氨冷冻+液氨储存及装车。 | 实际建设情况：LNG工序：预处理+压缩+粗净化+精净化+甲烷化+深冷预处理+液化分离+深冷压缩+LNG储存及装车。 合成氨工序：合成氨压缩+氨合成+氨冷冻+液氨储存及装车。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：本项目LNG工序制冷剂卸车闪蒸气通过卸车鹤管返回槽车，LNG装车闪蒸气通过装车鹤管返回储罐，LNG储罐闪蒸气经增压后排出返回原料气冷却器进口；原辅材料及产品储存于密闭储罐内，并采用密闭管道输送，LNG采用底部装载方式；合成氨工序氨合成驰放气、液氨球罐驰放气、液氨装车尾气主要成分为未液化的氨、甲烷和未反应的氢气、氮气等，均经洗氨塔洗氨副产稀氨水后的气体送焦化作燃料。 废水治理：项目冲洗废水、水洗废水及螺杆压缩冷凝液、离心压缩冷凝液、循环气压缩冷凝液等废水均排至废液罐收集****处理站，气液分离冷凝水送循环水系统作为补充水，循环水系统排污水****处理站，生活****处理站。 噪声：项目均选用低噪声设备，根据产噪机理，分别采取厂房隔声、基础减振等降噪措施。 固体废物：员工生活垃圾暂存垃圾桶，交由园区环卫部门处置；废粗脱焦油萘吸附剂、废粗脱硫剂、废精脱焦油萘吸附剂等更换后送焦化工序综合利用，废气柜密封油、废预加氢催化剂、废一级加氢催化剂、废二级加氢催化剂、废一级精脱硫剂、废二级精脱硫剂、废超精净化剂、废甲烷化催化剂、废脱汞剂、废干燥剂、废氨合成催化剂、废机油、废液压油、废油桶等危险废物暂存危险废物贮存库，定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气治理：本项目LNG工序制冷剂卸车闪蒸气通过卸车鹤管返回槽车，LNG装车闪蒸气通过装车鹤管返回储罐，LNG储罐闪蒸气经增压后排出返回原料气冷却器进口；原辅材料及产品储存于密闭储罐内，并采用密闭管道输送，LNG采用底部装载方式；合成氨工序氨合成驰放气、液氨球罐驰放气、液氨装车尾气主要成分为未液化的氨、甲烷和未反应的氢气、氮气等，均经洗氨塔洗氨副产稀氨水后的气体送焦化作燃料。 废水治理：项目冲洗废水、水洗废水及螺杆压缩冷凝液、离心压缩冷凝液、循环气压缩冷凝液等废水均排至废液罐收集****处理站，气液分离冷凝水送循环水系统作为补充水，循环水系统排污水****处理站，生活污水****处理站。 噪声：项目均选用低噪声设备，根据产噪机理，分别采取厂房隔声、基础减振等降噪措施。 固体废物：员工生活垃圾暂存垃圾桶，交由园区环卫部门处置；废粗脱焦油萘吸附剂、废粗脱硫剂、废精脱焦油萘吸附剂等更换后送焦化工序综合利用，废气柜密封油、废预加氢催化剂、废一级加氢催化剂、废二级加氢催化剂、废一级精脱硫剂、废二级精脱硫剂、废超精净化剂、废甲烷化催化剂、废脱汞剂、废干燥剂、废氨合成催化剂、废机油、废液压油、废油桶等危险废物暂存危险废物贮存库，定期交有资质单位处置。 |
| 项目生活污水****处理站处理，不外排。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ****环境保护部《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知》（环发〔2015〕4号）等相关要求，制订应急预案，落实环境风险防范措施，定期进行应急演练。 | 实际建设情况：企业于2025年10月17日完成突发环境事件应急预案的修订与备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 2491.197 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 4338.144 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.324 | 2331.623 | 0 | 0 | 0.324 | 0.324 | / |
| 0 | 0.4 | 0 | 0 | 0 | 0.4 | 0.4 | / |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.11 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（项目依托厂内现有） | / | ****处理站（项目依托厂内现有） | 无 | |
| 2 | ****处理站（项目依托厂内现有） | / | ****处理站（项目依托厂内现有） | 无 | |
| 3 | ****处理站（项目依托厂内现有） | / | ****处理站（项目依托厂内现有） | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 装卸车鹤管 | 《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB 16171.1-2024）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 装卸车鹤管 | 厂界硫化氢、氨、苯、氰化氢、苯并[a]芘、酚无组织废气各污染物浓度均满足《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB 16171.1-2024）无组织排放限值要求；非甲烷总烃污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值要求。 | |
| 2 | 洗氨塔 | 《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB 16171.1-2024） | 洗氨塔 | 厂界硫化氢、氨、苯、氰化氢、苯并[a]芘、酚无组织废气各污染物浓度均满足《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB 16171.1-2024）无组织排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 厂房隔声、基础减振 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗、监控井 | 采取严格的分区防渗措施，液氨罐区建设监控井 |
表5 固废治理设施
| 1 | 员工生活垃圾暂存垃圾桶，交由园区环卫部门处置；废粗脱焦油萘吸附剂、废粗脱硫剂、废精脱焦油萘吸附剂等更换后送焦化工序综合利用，废气柜密封油、废预加氢催化剂、废一级加氢催化剂、废二级加氢催化剂、废一级精脱硫剂、废二级精脱硫剂、废超精净化剂、废甲烷化催化剂、废脱汞剂、废干燥剂、废氨合成催化剂、废机油、废液压油、废油桶等危险废物暂存危险废物贮存库，定期交有资质单位处置 | ****园区环卫部门处置；危险废物暂存至危险废物贮存库，废粗脱焦油萘吸附剂、废粗脱硫剂、废精脱焦油萘吸附剂送至厂区焦化工序综合利用，其余危险废物委托相关资质单位清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故池、编制突发环境事件应急预案 | 规范建设事故池、企业于2025年10月17日完成突发环境事件应急预案的修订与备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 按《报告书》落实项目各项废水依托处理工程，对废水处理设施及废水收集管网落实各项防渗措施，加强对设施运行的维护管理。 | 验收阶段落实情况：本项目冲洗废水、水洗废水及螺杆压缩冷凝液、离心压缩冷凝液、循环气压缩冷凝液等废水均排至废液罐收集****处理站；气液分离冷凝水送循环水系统作为补充水；地面冲洗废水和循环水系统排污水****处理站。生活污水通过集水池调节后****处理站。 项****处理站、****处理站、****处理站运行良好，污水处理站均满足项目污水处理需求，营运期间未发生相关环境风险事故，不会对区域地表水环境产生不利影响。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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