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甘肃蜀新禾农业发展有限公司农场配套玉米烘干塔建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0921MA7KB8AC1N | 建设单位法人：梅华根 |
| 王耀增 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**镇塔院村三组66号 |
建设项目基本信息
| ****农场配套玉米烘干塔建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:41--091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇塔院村3组66号 |
| 经度:98.92789 纬度: 39.9658 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-23 |
| 酒金环审〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号：****0921MA7KB8AC1N001Q |
| 2025-07-14 | 项目实际总投资(万元)：2200 |
| 14.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0921MA7KB8AC1N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0921MA7KB8AC1N | 验收监测单位：**美洁环境****公司 |
| 916********259393A | 竣工时间：2024-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-13 | 验收报告公开结束时间：2025-11-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年烘干玉米30000吨 | 实际建设情况：年烘干玉米30000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目整体分为预清工段、干燥工段、仓储工段，共三个工段。配置性能稳定的预清设备、仓储设备、提升输送设备以及除尘系统，提高玉米加工效率和加工质量。 （1）预清工段 物料经过圆筒清选筛剔除各种杂质，圆筒清选筛是一种结构简单、具有一定排杂能力且效果较好的初清设备。原料从进料口进入简内，因筛孔较大加上筛简转动的影响，玉米很快穿过筛筒落入玉米出口排出。留在筒内的大杂与物料脱离，被筛筒带起的大杂因自身重力的影响沿筛简滚下，在随筛筒一起转动的螺带引导下，逐渐移向大杂出口排下。圆筒初清筛为密闭设备，一方面可以保证烘干质量，另一方面可以避免烘干过程中过多的粉尘污染环境，且初清阶段玉米含水量约25%，为湿玉米，仅在进料时有少量粉尘产生。 （2）湿仓功能 湿仓作为缓冲仓使用，可以保证烘干过程中不会因缺料导致烘干过程中断，湿仓的物料通过其下的皮带输送机，送到提升机中，把物料送到烘干塔中。 （3）干燥工段 项目干燥工段使用烘干塔，烘干塔热源使用生物质热风炉产生热风。烘干后的干玉米经输送机输送至库房。 （4）热风炉工作原理 热风炉产生的高温烟气通过换热器将热量传递给冷空气，冷通气温度升高后进入热风室，作为生产热空气进入烘干塔。用干净的热空气来烘干玉米，从而完全实现了间接烘干的目的，彻底完成了烘干物料不被污染的关键问题。 热风炉通过换热后的低温烟气由引风机引至袋式除尘器，废气由袋式除尘器处理后由15m高排气筒排至大气。 | 实际建设情况：本项目整体分为预清工段、干燥工段、仓储工段，共三个工段。配置性能稳定的预清设备、仓储设备、提升输送设备以及除尘系统，提高玉米加工效率和加工质量。 （1）预清工段 物料经过圆筒清选筛剔除各种杂质，圆筒清选筛是一种结构简单、具有一定排杂能力且效果较好的初清设备。原料从进料口进入简内，因筛孔较大加上筛简转动的影响，玉米很快穿过筛筒落入玉米出口排出。留在筒内的大杂与物料脱离，被筛筒带起的大杂因自身重力的影响沿筛简滚下，在随筛筒一起转动的螺带引导下，逐渐移向大杂出口排下。圆筒初清筛为密闭设备，一方面可以保证烘干质量，另一方面可以避免烘干过程中过多的粉尘污染环境，且初清阶段玉米含水量约25%，为湿玉米，仅在进料时有少量粉尘产生。 （2）湿仓功能 湿仓作为缓冲仓使用，可以保证烘干过程中不会因缺料导致烘干过程中断，湿仓的物料通过其下的皮带输送机，送到提升机中，把物料送到烘干塔中。 （3）干燥工段 项目干燥工段使用烘干塔，烘干塔热源使用生物质热风炉产生热风。烘干后的干玉米经输送机输送至库房。 （4）热风炉工作原理 热风炉产生的高温烟气通过换热器将热量传递给冷空气，冷通气温度升高后进入热风室，作为生产热空气进入烘干塔。用干净的热空气来烘干玉米，从而完全实现了间接烘干的目的，彻底完成了烘干物料不被污染的关键问题。 热风炉通过换热后的低温烟气由引风机引至袋式除尘器，废气由袋式除尘器处理后由15m高排气筒排至大气。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气治理措施 本项目运营期废气主要为生物质热风炉燃烧废气，以及玉米籽粒筛分、提升、转运和烘干工段产生的含尘废气。项目场内运输道路硬化、定期清扫、洒水降尘；项目清选筛封闭、杂质出口封闭收集，进料口、下料口设置防尘罩，输送皮带封闭；热风炉废气经袋式除尘器处理后由15m高排气筒排出；食堂油烟由抽油烟机排至室外。 2.废水治理措施 项目食堂废水经油水分离器处理后与其他生活污水一起经化粪池（5m3）处理后由吸污车拉运****处理厂处理。 3.噪声治理措施 本项目主要噪声设备为提升机、皮带输送机、各类风机等，设备噪声值为70~85dB（A）。项目采取选用低噪声设备，通过加强设备维护，使其始终维持在最优状态运行以降低设备噪声源强；振动设备加装减振装置，风机设置隔声罩及消声等措施，同时合理平面布局。 4.固废治理措施 本项目固体废弃物主要有玉米筛选产生的杂质、除尘器收集的飞灰、燃料燃烧的灰渣、设备维修、保养产生的废润滑油及生活垃圾。生活垃圾集中收集后运至环卫部门指定地点处置。收购的玉米中杂质主要为玉米渣及玉米红皮等，项目集中收集后作为牲畜饲料外卖至周边农户。锅炉灰渣包括锅炉炉渣及除尘收集飞灰，收集后综合利用，可用作肥料施于农田。项目除尘布袋定期清理，飞灰与灰渣一起作为农田基肥还田综合利用。项目日常设备维护过程中会产生一定量的废润滑油，项目设置在厂区设置一座20m2危废暂存间，废润滑油在危废暂存间暂存，交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：1.废气 （1）车辆运输废气 项目原料及产品运输过程中会产生一定量的粉尘，项目厂内运输道路硬化、定期清扫、洒水降尘，项目运输过程中产生粉尘量较少，对周边环境影响较小。 （2）筛分、输送粉尘 项目筛分及下料、下料及皮带输送过程中会产生一定的粉尘。项目清选筛封闭，杂质出口采用袋装扎口收集；进料口、下料口设置防尘罩；输送机、提升机皮带封闭。 （3）热风炉废气 项目配套1台12t/h生物质热风炉。本项目热风炉主要生产热风，产生热风经换热器交换后产生新风进入烘干塔，为间接加热。废气经集气管道收集后，通过布袋除尘器处理，由15m高排气筒排放。 （4）食堂油烟 食堂在进行食物烹饪、加工过程中会产生一定量的油烟，食堂油烟经油烟机引至室外排放。 2.废水 项目产生废水主要为生活污水，生活污水中污染物主要是COD、BOD5、SS、NH3 –N、动植物油，项目食堂废水经油水分离器处理后与其他生活污水一起经化粪池（5m3）处理后由吸污车拉运****处理厂处理。 3.噪声 本项目主要噪声设备为提升机、皮带输送机、各类风机等，设备噪声值为70~85dB（A）。本项目通过进行合理布局，选用低噪声设备，并采用基础减振或封闭式结构，减少噪声的产生；各类设备定期进行维护，使其处于最佳的运行状态，以降低设备噪声源强。采取多种降噪措施后，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。 4.固体废物 本项目固体废弃物主要有玉米筛选产生的杂质、除尘器收集的飞灰、燃料燃烧的灰渣、设备维修、保养产生的废润滑油及生活垃圾。 （1）生活垃圾 本项目劳动定员10人，职工生活垃圾以0.8kg/人﹒d计，经过计算生活垃圾产生量约为0.008t/d（0.48t/a），生活垃圾集中收集后运至环卫部门指定地点处置。 （2）杂质 收购的玉米中杂质约占0.1%，故玉米清选工序产生杂质约30t/a，此部分固废主要为玉米渣及玉米红皮等，项目集中收集后作为牲畜饲料外卖至周边农户。 （3）灰渣 本项目锅炉灰渣包括锅炉炉渣及除尘收集飞灰，其产生量约为27.7t/a，收集后综合利用，可用作肥料施于农田。 （4）除尘灰 项目热风炉废气经袋式除尘器处理后排出，除尘灰产生量约为0.487t/a，项目除尘布袋定期清理，飞灰与灰渣一起作为农田基肥还田综合利用。 （5）废润滑油 项目日常设备维护过程中会产生一定量的废润滑油，产生量约为0.5t/a。项目设置在厂区设置一座5m2危废暂存间，废润滑油在危废暂存间暂存，交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0043 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1253 | 0 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | / |
| 0 | 0.4336 | 0 | 0 | 0 | 0.434 | 0.434 | / |
| 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 隔油池+化粪池 | 正常监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2干燥炉、窑排放限值 | 布袋除尘器 | 正常监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准 | 厂房隔声、基础减震 | 正常监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废弃物主要有玉米筛选产生的杂质、除尘器收集的飞灰、燃料燃烧的灰渣、设备维修、保养产生的废润滑油及生活垃圾。生活垃圾集中收集后运至环卫部门指定地点处置。收购的玉米中杂质主要为玉米渣及玉米红皮等，项目集中收集后作为牲畜饲料外卖至周边农户。锅炉灰渣包括锅炉炉渣及除尘收集飞灰，收集后综合利用，可用作肥料施于农田。项目除尘布袋定期清理，飞灰与灰渣一起作为农田基肥还田综合利用。项目日常设备维护过程中会产生一定量的废润滑油，项目设置在厂区设置一座20m2危废暂存间，废润滑油在危废暂存间暂存，交由有资质单位处置。 | 本项目固体废弃物主要有玉米筛选产生的杂质、除尘器收集的飞灰、燃料燃烧的灰渣、设备维修、保养产生的废润滑油及生活垃圾。生活垃圾集中收集后运至环卫部门指定地点处置。收购的玉米中杂质主要为玉米渣及玉米红皮等，项目集中收集后作为牲畜饲料外卖至周边农户。锅炉灰渣包括锅炉炉渣及除尘收集飞灰，收集后综合利用，可用作肥料施于农田。项目除尘布袋定期清理，飞灰与灰渣一起作为农田基肥还田综合利用。项目日常设备维护过程中会产生一定量的废润滑油，项目设置在厂区设置一座5m2危废暂存间，废润滑油在危废暂存间暂存，交由有资质单位处置。厂区固体废物均已得到妥善处置，不会造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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