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科鑫水果框生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MADM48370R | 建设单位法人：陈恩凱 |
| 方传波 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**澧西街道黄泥、****居委会绕**路008号 |
建设项目基本信息
| 科鑫水果框生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:111.730278 纬度: 29.662222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-30 |
| 常环建〔2024〕40号 | 本工程排污许可证编号：****0700MADM48370R001W |
| 2025-06-20 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 107.54 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MADM48370R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**希宸****公司 |
| ****0800MA7B3J2431 | 验收监测单位：****集团****公司 |
| 914********86521XK | 竣工时间：2025-05-26 |
| 2025-06-20 | 调试结束时间：2025-11-20 |
| 2025-10-14 | 验收报告公开结束时间：2025-11-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=475608 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设置20台注塑机，厂房内设置生产区、产品暂存区、办公生活区，建成后可年产1000万只塑料水果框。 | 实际建设情况：设置15台注塑机，年使用塑料颗粒约5000吨，年生产规模约425万只塑料水果框；厂房内设置生产区、产品暂存区、办公生活区。 |
| 项目因市场不景气等原因，暂时未按设计产量进行投产，并于2025年6月19****环境局**分局提交《****排污许可证申领情况说明》。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）烘干：项目再生塑料颗粒及不合格品、边角料可能受空气中的水分影响有点潮湿，使用**行烘干去除其中的水分。烘干工序采用卧式炒料机翻炒，通过电加热导热油提供热量，间接加热，温度控制在50℃左右；烘干工序有少量粉尘及水蒸气产生； （2）搅拌：除白色塑料框外其他颜色的塑料框需加入色母粒，进行搅拌混合均匀再投入注塑机，该工序仅在投料过程中有少量粉尘产生，搅拌过程将关闭投料口，密闭搅拌，无粉尘外排； （3）熔融、注塑、冷却定型：进入生产线的物料在注塑机中通过螺杆的外热（温度在240℃-270℃）作用，物料在高温下熔融，熔融的物料由注塑机挤出，按内置模具成型，模具定期原厂回收更换，不进行焚烧。 初步成型后通过外接水管将冷却水引至内置冷却水道，通过间接冷却带走其中的热量，废水进入循环冷却水系统，冷却水进行循环使用，不外排，定期补充。 （4）开模取件：冷却定型后，开模取件，经检验合格后入库，不合格的产品通过破碎机破碎后，重新作为原料使用。开模取件过程中注塑机内部有机废气会排出，拟在上方设置负压集气罩进行收集，经两级活性炭吸附处理后通过15m排气筒排放。 （5）检验：生产的塑料框进行检验，如发现规格尺寸不对、有缺失、变形等不合格品，需分拣至一边，后续进行破碎利用。 （6）破碎：项目生产过程中经检验不合格的产品经破碎机破碎后形成的废塑料片，此塑料片为本厂内生产过程中产生的不合格产品，其物质成份与项目所用原料相同。 （7）入库待售：成品塑框暂存于成品堆放区，待售。 | 实际建设情况：（1）搅拌：除白色塑料框外其他颜色的塑料框需加入色母粒，进行搅拌混合均匀再投入注塑机，该工序仅在投料过程中有少量粉尘产生，搅拌过程将关闭投料口，密闭搅拌，无粉尘外排； （2）熔融、注塑、冷却定型：进入生产线的物料在注塑机中通过螺杆的外热（温度在240℃-270℃）作用，物料在高温下熔融，熔融的物料由注塑机挤出，按内置模具成型，模具定期原厂回收更换，不进行焚烧。 初步成型后通过外接水管将冷却水引至内置冷却水道，通过间接冷却带走其中的热量，废水进入循环冷却水系统，冷却水进行循环使用，不外排，定期补充。 （3）开模取件：冷却定型后，开模取件，经检验合格后入库，不合格的产品通过破碎机破碎后，重新作为原料使用。开模取件过程中注塑机内部有机废气会排出，拟在上方设置负压集气罩进行收集，经两级活性炭吸附处理后通过15m排气筒排放。 （4）检验：生产的塑料框进行检验，如发现规格尺寸不对、有缺失、变形等不合格品，需分拣至一边，后续进行破碎利用。 （5）破碎：项目生产过程中经检验不合格的产品经破碎机破碎后形成的废塑料片，此塑料片为本厂内生产过程中产生的不合格产品，其物质成份与项目所用原料相同。 （6）入库待售：成品塑框暂存于成品堆放区，待售。 |
| 因生产设备改良，物料无需进行烘干，减少烘干工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 （1）生产粉尘 本项目不合格产品及边角料破碎粉尘通过进口设置软帘、采用无纺布套放料，封闭房间纵深沉降等措施进行控制。 项目搅拌机搅拌及烘干工序密闭进行，设置封闭搅拌烘干车间，利用封闭房间纵深沉降等措施进行控制。 （2）注塑成型过程产生的有机废气 在各注塑成型机上方设置集气罩进行抽气，注塑成型工序产生的有机废气经抽吸后，送至1套二级活性炭吸附装置处理后，通过1根排气口离地15m高的排气筒排放。 2、废水 （1）循环冷却水 通过冷却塔及循环水箱冷却后可回用于冷却工艺，无废水外排。 （2）生活污水 经化粪池处理后排入周边市政污水管网，最终****处理厂处理。 3、噪声 ①选用低噪音设备：在后期环保设备选型上，建设单位在****制造厂提出噪声限值，应按工程设计中规定的各种设备噪声限值向厂方提出要求，选择低噪声设备； ②基础减振：在废气处理风机等噪声级较高的设备上加装减振垫，连接处采用柔性接头； ③风机噪声控制：风机在运转时产生的噪声主要有空气动力性噪声（即气流噪声）、机械噪声等，其中强度最高、影响最大的则是空气动力性噪声，尤其进出气口产生的噪声最严重。通过在进气口安装阻抗复合消声器和对进排气管道作阻尼减振措施，这样对整体设备可降噪 15-20dB（A）以上； ④总体布置上利用建筑物合理布局，高噪声设备尽量不布置于临近边界处，以增加声传播距离的衰减量； ⑤定期对设备进行维修保养，避免因设备共振产生的噪声对周边环境产生影响。 4、固废 （1）一般固废 不合格品及边角料：回用于生产过程； 废旧模具：交由原厂回收置换，不在厂内处置。 （2）危险废物 废活性炭、含油抹布及手套：废活性炭、含油抹布及手套在厂区危险废物暂存间暂存，定期交有资质的单位回收处置； 废机油及废液压油：采用专用收集桶收集后暂存于危险废物暂存间，定期交有资质的单位处置。 | 实际建设情况：1、废气 （1）生产粉尘 项目无烘干工序，破碎及拌料产生的粉尘在封闭车间内进行，利用封闭房间纵深沉降进行控制，在破碎粉尘通过进口设置塑料挡板放料。 （2）注塑成型过程产生的有机废气 通过负压集气罩+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001）后排放 2、废水 （1）循环冷却水 冷却水回用于生产，不外排，无其他生产废水产生。 （2）生活污水 厂区内无厕所，依托园区已有厕所处理，经园区化粪池处理后排入周边市政污水管网，最终****处理厂处理。 3、噪声 厂区构筑物、围墙阻隔，距离衰减 4、固废 （1）一般固废 不合格品及边角料：破碎后回用于生产； 废旧模具：暂存于一般固废暂存间，后交由原厂回收置换； 废包装袋：工人收集****回收站； 生活垃圾：工人收集至垃圾桶内后交由环卫部门统一处理。 （2）危险固废 暂存于危废暂存间，定期交由****回收处置。 |
| 由于无烘干工序，无需导热油，故无废导热油产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 健全风险防控体系。认真落实报告输中提出的各项风险防范措施，落实应急预防措施，杜绝发生环境风险事故。 | 实际建设情况：已编制《****突发环境事件应急预案（简版豁免稿）》，对生产区域进行了划分，分为原料堆放区、成品堆放区、生产区、办公区，地面采用水泥硬化地面，车间里设有严禁烟火的标识并配备有干粉灭火器等设备。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 552.704 | 0 | 0 | 0 | 552.704 | 552.704 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0419 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
| 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 通过负压集气罩+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001）后排放 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4企业边界大气污染物排放限值；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值；颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物排放限值 | 通过负压集气罩+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001）后排放 | 验收监测期间，项目有机废气排气筒（DA001）颗粒物、非甲烷总烃及单位产品非甲烷总烃排放量满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）限值要求，臭气浓度污染物满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值要求；无组织废气中各监测因子均满足颗粒物、非甲烷总烃参考执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）企业边界大气污染物限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声、软连接等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 减振、隔声、软连接等 | 根据现状监测结果，项目正常运行过程中，厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物处置措施。危废暂存间和一般固体废物暂存间的建设、运行和管理应分别满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。按《报告书》要求落实地面防渗措施，采取有效措施防止设备在线油料跑冒滴漏。废活性炭、废导热油、废液压油、废润滑油等危险废物交法定单位处置，不合格品、边角料回用于生产，废旧模具交由厂家回收，废包装袋交给厂商回收利用，生活垃圾进行分类后交环卫部门处置。 | 项目设置有危废暂存间并与****签订有危废处理协议，不合格品、边角料回用于生产，废旧模具交由厂家回收，废包装袋交给厂商回收利用，生活垃圾进行收集分类后交环卫部门处置；由于无烘干工序，无废导热油产生。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 健全风险防控体系。认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，落实应急预防措施，杜绝发生环境风险事故。 | 已编制《****突发环境事件应急预案（简版豁免稿）》，厂区内设有禁止明火的标识，按规范配备有灭火器材和消防装备；设置有危废暂存间，危废暂存间按照规定设置标识标牌，并委托****进行危废处置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| ****环境局**分局出具的预审查意见（常环澧建（预）[2024]1号），总量替代来源为********公司纸管加工扩建项目原辅材料减排。项目VOCs排放总量为1.728t/a。 | 验收阶段落实情况：项目现有的非甲烷总烃排放总量约为0.065吨/年，小于环评及批复中要求的1.728吨/年；****环境局**分局出具的《****环境局关于****建设项目环境影响报告书的预审查意见》（常环澧建（预）[2024]1号）总量替代来源为********公司纸管加工扩建项目原辅材料减排。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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