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承德隆鑫盛工贸有限公司技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********044460H | 建设单位法人：王凤海 |
| 王凤海 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县上谷 镇 上谷 村 |
建设项目基本信息
| ****技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.463333 纬度: 40.792778 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-27 |
| 承县环评审〔2022〕25号 | 本工程排污许可证编号：911********044460H001W |
| 项目实际总投资(万元)： | 2000 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| 911********044460H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********044460H | 验收监测单位：******公司 |
| ****1382MA0U337P8P | 竣工时间：2024-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-25 | 验收报告公开结束时间：2025-11-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/p-703********105.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产14100t机械铸件（其中采用V法工艺铸件生产规模12000t/a、消失模法工艺铸件生产规模2100t/a） | 实际建设情况：年产14100t机械铸件（采用V法工艺铸件生产规模14100t/a） |
| 不再建设消失膜生产线，全部建设为V法生产线，产品和产能不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、主体工艺流程： 本项目主体工艺流程分为造型、生铁熔化、浇注成型、落砂出件、抛丸粗清、精修打磨等。不设制芯工序与设备，生产用芯外购；不设涂装工序， 涂装任务外协。 （1）造型：根据需求选择 V 法或消失模法造型工艺制作产品模型。 （2）熔化：生产过程中由人工将生铁填装到提升斗内，通过机械提升填充到中频感应电炉。以电为能源， 炉膛最高温度 1600 ℃、工作温度1500℃，炉内生铁熔化为铁水。 （3）浇注：待炉内生铁熔化为铁水后，将铁水注入产品模具中自然冷却成型。项目V 法造型模具可重复使用，不存在损耗情况。消失模法的铸造模具成分为泡沫聚苯乙烯(EPS)，熔融状态下铁水温度可达到 1500℃，泡沫聚苯乙烯模具在与铁水接触后大部分生成CO2 和水蒸气，少部分EPS 在不充分燃烧下产生挥发性有机物，本项目以非甲烷总烃排放量进行核算。 （4）落砂：成型冷却后起箱，通过落砂机落砂出件得到半成品。 （5）砂处理：成型后起箱取件，砂进入落砂斗自动回砂。回砂首先经过水冷循环流化床降温后，然后经过筛分再生。根据建设单位提供资料，本项目砂处理采用筛分方式，通过自动封闭筛砂机将铸造砂与大块杂质分离， 其中筛上物有铁渣、废砂块等，作为建材外售，筛下物作为再生砂循环使用。 （6）粗清、精修：铸件半成品再经过抛丸、人工打磨等手段去除细小毛刺和较大杂质，最后根据客户要求进行精修打孔经检验合格后得到产品（重型机械平衡重） 2、V 法造型生产工艺 （1）把开有大量透气孔铝模样放在一块中空的型板上，放置塑料薄膜，在真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。 （2）喷刷耐高温石墨涂料，并通过烤膜器（电加热）烘干。 （3）将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上，将干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。 （4）开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。 （5）铸型硬化定型后，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力， 而后顶箱起模，完成一个铸型。回收模具再次利用。 （6）再次合箱，进行浇注。浇注冷却后翻砂出半成品件。 3、消失模法造型工艺 （1）模具处理：将泡塑气化模具表面刷、喷石墨涂料后烘干（烤膜器烘干）。 （2）将特制砂箱置于三维振实台上，填入底砂（消失模干砂）振实、刮平，然后将泡塑气化模具放置在底砂上，按工艺要求填砂，自动振实一定时间后刮平箱口。 （3）用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，抽真空。 （4）进行浇注。 浇铸过程温度较高，泡塑气化模具燃烧消失，金属液取代其位置。铸件冷却后，翻箱取出铸件，消失模砂筛分后循环使用。 | 实际建设情况：1、主体工艺流程： 本项目主体工艺流程分为造型、生铁熔化、浇注成型、出件、筛砂、抛丸粗清、精修打磨等。不设制芯工序与设备，生产用芯外购；不设涂装工序，涂装任务外协。 （1）造型：把开有大量透气孔铝模样放在一块中空的型板上，放置塑料薄膜，在真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。喷刷耐高温石墨涂料，并通过烤膜器（电加热）烘干。将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上，将干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。铸型硬化定型后，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。回收模具再次利用。再次合箱，进行浇注。浇注冷却后翻砂出半成品件。 （2）熔化：生产过程中由人工将生铁填装到提升斗内，通过机械提升填充到中频感应电炉。以电为能源，炉膛最高温度1600℃、工作温度1500℃，炉内生铁熔化为铁水。 （3）浇注：待炉内生铁熔化为铁水后，将铁水注入产品模具中自然冷却成型。项目V 法造型模具可重复使用，不存在损耗情况。 （4）出件、落砂：成型冷却后起箱，干砂自然冷却后通过筛砂机筛选出杂质后循环使用，定期更换。 （5）粗清、精修：铸件半成品再经过抛丸、人工打磨等手段去除细小毛刺和较大杂质，最后根据客户要求进行精修打孔经检验合格后得到产品（重型机械平衡重）。 |
| 不再建设消失膜生产线，全部建设为V法生产线；设备发生变化，但主体生产工艺不变；且不再建设落砂及砂处理生产线 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 熔化炉废气采取集气罩+布袋除尘器（覆膜，除尘效率 99.5%）+15m 高排气筒的治理措施；造型、砂处理、浇注、落砂废气采取1、使用低 VOCs含量（挥发有机物含量小于10%）水性涂料。2、造型工序设置固定集气罩，集气效率不低于95%；砂处理工序密闭操作环境。3、浇注区（浇注/落砂）设置移动式集气罩6台，集气效率≥85%4、通过布袋除尘器（覆膜，除尘效率99.5%）+15m 高排气筒排放等四项措施；抛丸废气采取封闭负压操作环境+布袋除尘器（覆膜，除尘效率99.5%）+15m 高排气筒的治理措施；造型车间无组织废气采取使用VOCs含量低于10%的水性石墨涂料；造型、砂处理、熔化、浇注等环节设置集气罩或封闭操作环境；全封闭车间等治理措施降低污染物排放； 生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥； 设备噪声采取选用低噪声设备、基础减振、隔音、消音等措施降低噪声的排放； 铁渣、废浇冒头、打磨边角料、废钢丸集中收集，回用电炉作原料；废砂、除尘器收集的粉尘外售做建材；废切削液、废润滑油、废油桶暂存在危废间，委托有资质单位处理；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：熔化炉废气采取集气罩+布袋除尘器（覆膜，除尘效率 99.5%）+15m 高排气筒的治理措施；造型、砂处理、浇注、落砂废气采取1、使用低 VOCs含量（挥发有机物含量小于10%）水性涂料。2、造型工序设置固定集气罩，集气效率不低于95%；无砂处理及落砂工序。3、浇注区（浇注/落砂）设置移动式集气罩6台，集气效率≥85%；4、通过布袋除尘器（覆膜，除尘效率99.5%）+15m 高排气筒排放；造型车间无组织废气采取使用VOCs含量低于10%的水性石墨涂料；造型、砂处理、熔化、浇注等环节设置集气罩或封闭操作环境；全封闭车间等治理措施降低污染物排放； 生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥； 设备噪声采取选用低噪声设备、基础减振、隔音、消音等措施降低噪声的排放； 铁渣、废浇冒头、打磨边角料、废钢丸集中收集，回用电炉作原料；废砂、除尘器收集的粉尘外售做建材；废切削液、废润滑油、废油桶暂存在危废间，委托有资质单位处理；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
| 不再建设落砂及砂处理生产线 | 是否属于重大变动：|
其他
| 对危废暂存间、消防水池、造型车间区域施分区防渗，其中危废暂存间属重点防渗区，采用抗渗混凝土进行防渗，等效黏土层 Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s 或参照 GB18598 执行；消防水池、旱厕属于一般防渗区，等效黏土层 Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s 或参照 GB16889 执行；其他区域属简单防渗区，采取地面硬化。 | 实际建设情况：对危废暂存间、消防水池、造型车间区域施分区防渗，其中危废暂存间属重点防渗区，采用抗渗混凝土进行防渗，等效黏土层 Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s 或参照 GB18598 执行；消防水池、旱厕属于一般防渗区，等效黏土层 Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s 或参照 GB16889 执行；其他区域属简单防渗区，采取地面硬化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 7.06 | 0 | 0 | 7.06 | 0 | 0 | -7.06 | / |
| 2.83 | 0 | 0 | 2.83 | 0 | 0 | -2.83 | / |
| 15.04 | 4.35 | 0 | 15.04 | 0 | 4.35 | -10.69 | / |
| 2.54 | 3.98 | 0 | 2.54 | 0 | 3.98 | 1.44 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 防渗旱厕 | / | 项目无生产废水产生，生活污水主要为盥洗废水，厂区地面泼洒抑尘，场区设置防渗旱厕 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒 | 熔化工序有组织废气中颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表 1排放限值，林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关要求；造型、浇注、落砂、砂处理工序中颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表 1排放限值，非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB13/2322-2016)表 1“交通运输设备制造业-其他企业有机废气排放口”排放限值要求；抛丸工序有组织废气颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表 1排放限值。无组织排放颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（ GB39726-2020）表 A.1 中厂区内颗粒物排放限值。非甲烷总烃厂房外排放1小时浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB13/2322-2016)表3限值；非甲烷总烃厂房外排放“任意浓度”执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录 A 表 A.1 厂区内VOCs 无组织排放监控点特别排放限值。厂界非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB13-2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值要求，厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求 | 本项目废气主要为熔化、造型、浇注、筛砂、粗清废气，其中熔化废气经布袋除尘器后由15米高排气筒DA001排放；造型、浇注、筛砂废气共用一套布袋除尘器处理后，由15米高排气筒DA002排放；粗清粉尘经布袋除尘器处理后由15米高排气筒DA003排放 | 经监测，熔化工序除尘器排气筒出口颗粒物最大排放浓度为16.5mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表 1 排放限值要求。本项目造型、浇注、筛砂工序分阶段运行，为检测出污染物最大浓度，选取造型阶段检测非甲烷总烃、选取浇注阶段检测颗粒物，经检测，造型、浇注、筛砂工序除尘器排气筒出口颗粒物最大排放浓度为16.5mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表 1 排放限值要求，非甲烷总烃最大排放浓度为58.7mg/m3，满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1“交通运输设备制造业-其他企业有机废气排放口”排放限值要求。抛丸工序除尘器排气筒出口颗粒物最大排放浓度为16.9mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表 1 排放限值要求。 经监测，造型车间外颗粒物最大排放浓度为0.521mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（ GB39726-2020）表 A.1 中厂区内颗粒物排放限值要求，非甲烷总烃最大排放浓度为2.52mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB13/2322-2016)表3限值要求，同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录 A 表 A.1 厂区内VOCs 无组织排放监控点特别排放限值要求；厂界颗粒物最大排放浓度为0.453mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求，非甲烷总烃最大排放浓度为0.74mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB13-2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，昼间：60dB（A），夜间50dB（A） | 厂区噪声主要为运营设备噪声。企业选用性能稳定、运转平稳、低噪声的设备；精心操作，减少设备空载运转；采取减震等措施，项目噪声再通过墙体隔声、距离衰减后厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 经监测，厂界昼间噪声值范围为52.8～56.6dB(A)、夜间噪声值范围为43.2～46.5 dB(A)准限值，检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中2类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对危废暂存间、消防水池、造型车间区域施分区防渗，其中危废暂存间属重点防渗区，采用抗渗混凝土进行防渗，等效黏土层 Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s 或参照 GB18598 执行；消防水池、旱厕属于一般防渗区，等效黏土层 Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s 或参照 GB16889 执行；其他区域属简单防渗区，采取地面硬化 | 对危废暂存间、消防水池、造型车间区域施分区防渗，其中危废暂存间属重点防渗区，采用抗渗混凝土进行防渗，等效黏土层 Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s 或参照 GB18598 执行；消防水池、旱厕属于一般防渗区，等效黏土层 Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s 或参照 GB16889 执行；其他区域属简单防渗区，采取地面硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物主要废铁屑、边角料、废浇冒头、废钢球、铁渣、金属除尘灰、不合格铸件、废砂、非金属除尘灰、废切削液、废润滑油、废油桶及生活垃圾等。 废铁屑、边角料、废浇冒头、废钢球、铁渣、金属除尘灰、不合格铸件集中收集，回用于电炉；废砂、非金属除尘灰****公司做建筑材料；废切削液、废润滑油、废油桶等危险废物暂存在危废间，委托有资质单位处理；生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。 | 项目固体废物主要废铁屑、边角料、废浇冒头、废钢球、铁渣、金属除尘灰、不合格铸件、废砂、非金属除尘灰、废切削液、废润滑油、废油桶及生活垃圾等。 废铁屑、边角料、废浇冒头、废钢球、铁渣、金属除尘灰、不合格铸件集中收集，回用于电炉；废砂、非金属除尘灰****公司做建筑材料；废切削液、废润滑油、废油桶等危险废物暂存在危废间，委托有资质单位处理；生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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