项目名称:****上大压小供热技改项目
建设性质:技改
建设地点:**市**市****工业园区****院内(东经125°13′11.353″,北纬43°45′22.870″)
现有工程及其环保情况:****主要进行玉米深加工,现有工程主要生产主产品包括淀粉糖、赖氨酸(包括70酸、98酸),菌体蛋白、纤维、粗玉米油、胚芽粕等副产品。现有氨基酸(赖氨酸)生产能力为40万吨,淀粉糖生产能力为60万吨。由于市场原因,2020年~2022年处于停产状态,2023年赖氨酸实际产量约为19.4万吨。
(1)现有工程配套废气治理设施情况
本项目厂区现有工程排气筒、玉****工程处于运行状态的废气配套治理设施详见下表:
表1现有工程废气治理设施一览表
| 序号 | 污染源 | 污染因子 | 治理设施 | 所属车间 | 备注 |
| 1 | 1#、2#锅炉废气 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、氨、黑度 | SNCR脱硝+电袋复合除尘器(1#锅炉为布袋除尘器)+氨法脱硫+1根90m高烟囱 | 动力车间 | 仅许可两个排放口,DA001(3#、4#、)、DA002(5#、6#、)。1#、2#锅炉已停用,未许可编号 |
| 2 | 3#、4#锅炉废气 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、氨、黑度 | ****高烟囱 | ||
| 3 | 5#、6#锅炉废气 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、氨、黑度 | SNCR脱硝+电袋复合除尘器(6#锅炉为布袋除尘器)+氨法脱硫+1根90m高烟囱 | ||
| 4 | 灰仓 | 颗粒物 | 滤筒式除尘器+呼吸阀,17m,有组织排放 | —— | 未许可排放口编号 |
| 5 | 玉米净化废气 | 颗粒物 | 旋风除尘器+15m排气筒(2根) | 淀粉车间 | 未许可编号 |
| 6 | 玉米计量 | 颗粒物 | |||
| 7 | 亚硫酸制备废气 | SO2 | 水喷淋+收集器+21m排气筒(共3根,目前运行1根) | DA059 | |
| 8 | 亚硫酸储罐废气 | 硫酸雾、SO2 | 23m排气筒(1根) | DA056 | |
| 9 | 玉米浸泡罐废气 | 硫酸雾、SO2 | 28m排气筒(共15根,目前运行10根) | 未许可编号 | |
| 10 | 磨区储罐废气 | 硫酸雾、SO2 | 20m排气筒(1根) | 未许可编号 | |
| 11 | 纤维曲筛(磨) | 硫酸雾、SO2 | 布袋除尘器+20m排气筒(1根) | 未许可编号 | |
| 12 | 淀粉乳分离精制环节(罐废气) | 硫酸雾、SO2 | 21m排气筒(1根) | DA057 | |
| 13 | 胚芽干燥 | 硫酸雾、SO2、粉尘、NMHC | 旋风除尘器+20m排气筒(1根) | DA054 | |
| 14 | 纤维、蛋白干燥 | 硫酸雾、SO2、粉尘、NMHC | |||
| 15 | 蛋白粉脱水真空泵 | 硫酸雾、SO2 | 冷凝器+18m排气筒(2根) | 未许可编号 | |
| 16 | 四效蒸发器真空泵尾气 | 硫酸雾、SO2、粉尘、NMHC | 冷凝器+21m排气筒(1根) | ||
| 17 | 蛋白粉仓顶尾气 | 颗粒物 | 旋风除尘器+30.5m排气筒(1根) | DA062 | |
| 18 | 纤维储仓尾气 | 颗粒物 | 布袋除尘器+30.5m排气筒(2根) | 许可1个编号:DA048 | |
| 19 | 纤维包装仓尾气 | 颗粒物 | 旋风除尘器+30.5m排气筒(2根) | 未许可编号 | |
| 20 | 胚芽粕储仓 | 颗粒物 | 2级旋风除尘+30.5m排气筒(1根) | ||
| 21 | 胚芽包装储仓 | 颗粒物 | |||
| 22 | 胚芽烘干尾气 | 水蒸气 | 26m排气筒(3根) | 榨油车间 | 未许可编号 |
| 23 | 发酵尾气 | 氨、NMHC、硫酸雾 | 碱液喷淋+27m排气筒(共10个,目前8开2备) | 发酵车间(一) | 未许可编号 |
| 24 | 干燥废气 | 颗粒物 | 旋风+布袋除尘器+26m排气筒(3根) | 成品二车间 | DA015、DA016、DA049 |
| 25 | 储罐废气 | 硫酸雾、SO2 | |||
| 26 | 造粒废气 | 颗粒物 | 旋风+布袋除尘器+26m排气筒(4根) | 成品五车间 | DA022、DA026、DA027、DA030 |
| 27 | 干燥废气 | 颗粒物 | 旋风+布袋除尘器+26m排气筒(2根) | DA021、DA035 | |
| 28 | 成品罐废气 | 硫酸雾、SO2 | |||
| 29 | 调酸罐废气 | 硫酸雾 | 15m排气筒(1根) | 未许可编号 | |
| 30 | 食堂油烟废气 | 油烟 | —— | 食堂 | —— |
备注:项目厂区目前运行生产车间为发酵一车间、成品二车间、成品五车间、淀粉车间(含包装间、浸油间)
已建成投产的现有工程无组织废气源主要来自于原料玉米卸货、玉米净化、玉米浆蒸发工序、副产品包装、浸油车间、液氨储罐、污水处理站、煤场卸煤、贮煤、输煤等环节。
现有工程玉米原料采用汽车直接运输至密闭玉米仓库,运输装卸过程产生少量扬尘。原料系统重的无组织粉尘主要来自各原料料库及运输通道。玉米物料运输皮带均设置在密闭廊道内,产生粉尘量较小。
玉米净化除石过程会产生无组织粉尘,淀粉车间会有无组织硫酸雾逸散,浸油车间会产生无组织非甲烷总烃,淀粉包装过程、副产品包装过程均会产生无组织粉尘。
污水处理站恶臭主要污染物为氨气、硫化氢、臭气浓度。主要产生于生化池、斜板沉淀池、污泥浓缩系统及污泥堆存过程,污水处理站运行期间加盖密闭。
现有储煤场为露天式,四周设置有10m高防风抑尘网,煤场会产生无组织扬尘;煤输送及破碎过程为封闭式输煤栈桥输送及密闭破碎,期间会产生少量无组织粉尘。
(2)现有工程废水产生及治理情况
现有工程废水产生及处理情况详见下表:
表2现有工程废水排放及治理一览表
| 序号 | 污染源 | 污染因子 | 排放方式 | 排放去向 | |
| 1 | 淀粉车间 | 淀粉工艺废水 | pH、COD、BOD、SS、氨氮、TP、TN | 间断排放 | ****处理站,处理达标后排入松花江 |
| 2 | 淀粉工艺蒸发冷凝液 | 间断排放 | |||
| 3 | 成品车间、发酵车间 | 赖氨酸工艺废水 | 间断排放 | ||
| 4 | 赖氨酸工艺蒸发冷凝液 | 间断排放 | |||
| 5 | 赖氨酸洗罐废水、膜过滤清洗水 | 间断排放 | |||
| 5 | 设备、地面冲洗水 | 间断排放 | |||
| 6 | 机泵用水 | 间断排放 | |||
| 7 | 生活污水 | pH、COD、BOD、SS、氨氮、TP、TN | 间断排放 | ||
| 8 | 化验室废水 | 间断排放 | |||
| 9 | ****电站) | COD、SS | 直接排放 | 直接排入清下水管线,最终排入松花江 | |
| 10 | 脱盐站排水 | 直接排放 | |||
****处理站采用“预处理+厌氧+接触氧化+沉淀池+气浮”工艺,****处理站运行正常,并安装有在线监测设备,处理后出水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准限值,经污水总排口排入松花江;清净下水排入大青沟排涝沟,之后汇入松花江。
目前****处理站升级改造,改造后将清****处理站处理,污水站出水将同时满足超低排放要求(COD40mg/L、NH3-N1.0mg/L、TP0.4mg/L)。
(3)现有工程噪声产生及治理情况
现有工程噪声源主要来自于生产设备、风机、泵类、空压机等机械设备噪声。设备均置于车间内,水泵、空压机等置于独立设备间内。高噪声设备设置减震基础。根据例行监测结果,厂界处现状噪声可以满足3类标准要求,详见第五章监测结果。
(4)现有工程固废产生及治理情况
现有工程产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾。现有工程产生情况详见下表:
表3现有工程固废产生及治理一览表
| 序号 | 名称 | 状态 | 处理处置方式 |
| 1 | 玉米渣 | 固态 | 外售 |
| 2 | 污水站污泥 | 含水率小于60% | 锅炉掺烧 |
| 3 | 生活垃圾 | 固态 | 交由环卫部门处置 |
| 4 | 锅炉炉渣及除尘灰(粉煤灰) | 固态 | 暂存于渣库、灰仓内外售给**市金钟****公司综合利用 |
| 5 | 废机油、废油桶 | 液态、固态 | 委托长****公司处置 |
| 6 | 离子交换树脂 | 固态 | 厂家更换后带走(原有**企业服务终止,目前正在与新**方谈**中) |
| 7 | 废陶瓷膜 | 固态 | |
| 8 | 脱硫副产物 | 半固态,含水率60% | 厂内综合利用 |
| 9 | 废布袋 | 固态 | 由厂家回收 |
| 10 | 碎煤收集尘 | 固态 | 回落于输煤 |
厂区内现有危废间,产生的危险废物暂存于危废间内,危废间位于厂区中间位置,封闭建筑,面积约为100m2,目前已使用空间约为35%,暂存间内地坪已采取防渗措施。定期由长****公司清运处置。
本项目建设内容:由于现有锅炉设备老旧、高能耗、低效率,计划拆除1号、2号锅炉及炉后的除尘设施和除灰渣设施。在1号、2号锅炉原址**一台150t/h超高温超高压循环流化床锅炉,同步建设烟气除尘及脱硝装置,**锅炉的尾部烟气引入1号、2号锅炉的现有脱硫装置,同时利用原1号、2号炉煤仓间及输煤系统。本项目建设完成后,**1台150t/h超高温超高压循环流化床锅炉和3、4号锅炉作为主力运行锅炉,5、6号锅炉以备用,总装机容量不变,仍为460t/h;本项目**150t/h超高温超高压循环流化床锅炉年燃煤量为239633.66吨,供汽供热能力不变。目前生产最大蒸汽负荷310t/h。
建设单位名称:****
建设单位联系人及电话:丛德刚155****2768
环境影响报告书编制单位名称:**省****公司
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