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河北凯意新材料科技有限公司碳四新材料一体化项目（一期）项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********950028J | 建设单位法人：孙春明 |
| 刘志仁 | 建设单位所在行政区划：**省****大港管理区 |
| **省**市**市渤海新区南大港管理区**** |
建设项目基本信息
| **凯****公司碳四新材料一体化项目（一期）项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ****南大港管理区 ********工业园区 |
| 经度:117.58561 纬度: 38.49848 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-29 |
| 南审环书〔2024〕01号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-21 | 项目实际总投资(万元)：136789 |
| 1500 | 运营单位名称：**凯****公司 |
| 911********950028J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0101MAD13FL29K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0101MAD13FL29K | 竣工时间：2025-05-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-10 | 验收报告公开结束时间：2025-11-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/view/700.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产MTBE 66万吨 | 实际建设情况：年产MTBE 66万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料预处理单元-异构化单元-脱氢单元（含催化剂再生单元）-MTBE单元-醚后精制单元 | 实际建设情况：原料预处理单元-异构化单元-脱氢单元（含催化剂再生单元）-MTBE单元-醚后精制单元 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评文件中装卸车废气经三级深冷+两级活性炭吸附装置处理后经22m排气筒P5外排；环评文件中加氢工序加热炉废气采用低氮燃烧处置后通过高度为40m排气筒排放；环评文件中脱氢工序1#、2#、3#加热炉废气采用低氮燃烧处置后通过高度为53m排气筒排放；环评文件中导热油炉废气采用低氮燃烧处置后通过高度为50m排气筒排放；环评文件中脱氢催化剂再生废气采用湿法碱洗（两级碱洗）处理后通过高度为25m排气筒排放；环评文件中硫磺回收装置焚烧炉烟气采用低氮燃烧处置后通过高度为25m排气筒排放。 | 实际建设情况：现场实际建设装卸车废气经冷凝+膜分离+活性炭吸附装置处理后通过22m排气筒P5外排；现场实际建设加氢工序加热炉废气采用低氮燃烧处置后通过高度为45m排气筒排放；现场实际建设脱氢工序1#、2#、3#加热炉废气采用低氮燃烧处置后通过高度为65m排气筒排放；现场实际建设导热油炉废气采用低氮燃烧处置后通过高度为56m排气筒排放；现场实际建设脱氢催化剂再生废气采用湿法碱洗（两级碱洗）处理后通过高度为60m排气筒排放；现场实际建设硫磺回收装置焚烧炉烟气采用低氮燃烧处置后通过高度为25m排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、原料预处理精制：环评文件中未体现脱丙烷塔；异构化单元：环评文件中稳定塔规格为3400×57350；环评文件中干气洗涤塔规格为2400×18060；环评文件中异构化反应器为2台；环评文件中碱液及溶剂油：环评中未体现；MTBE单元：环评文件中萃取塔规格为3200×34250。 2、环评文件中3000m3原料碳四储罐为18个；环评文件中3000m3丙烷储罐为2个；环评文件中罐区围堰高度为1.2m。 3、环评文件中，未识别废脱氯剂。 4、环评文件中依托现有厂区现有3座2500m3事故罐 | 实际建设情况：1、原料预处理精制：现场建设脱丙烷塔1座；异构化单元：现场建设稳定塔规格为3600/2800×66950；现场建设干气洗涤塔规格为1000/2400×23560；现场建设异构化反应器为1台；现场建设150m3含硫废碱液罐1个，150m3含盐废碱液罐1个；现场建设萃取塔规格为3200×41400。 2、现场建设3000m3原料碳四储罐为16个；现场建设3000m3丙烷储罐为4个；现场建设液体罐区围堰高度为1.2m，液化烃罐区围堰高度为0.6m。 3、现场实际增加危废废脱氯剂。 4、现场实际依托现有厂区现有4座2500m3事故罐 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.004 | 2.51 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0.126 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 6.236 | 66.315 | 0 | 0 | 6.236 | 6.236 | / |
| 0 | 60.012 | 146.598 | 0 | 0 | 60.012 | 60.012 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.027 | 13.81 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 水污染治理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表2特别排放限值标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4二级标准要求及**凯****公司****处理厂签订的污水处理协议中规定的标准（pH：6-9（无量纲），COD≤120mg/L，BOD5≤30mg/L，悬浮物≤150mg/L，氨氮≤50mg/L，硫化物≤1.0mg/L，石油类≤10mg/L） | 生活污水依托经化粪池处理后与地面冲洗废水、循环冷却水排水、脱盐水站排水、工艺排水一并****处理站，处理后水质满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571－2015）表2特别排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4二级标准并满****处理厂的进水水质要求后一同进****处理厂进一步深度处理。 | 化学需氧量两日排放浓度均值最大值为18mg/L，氨氮两日排放浓度均值最大值为0.059mg/L，五日生化需氧量两日排放浓度均值最大值为5.3mg/L，悬浮物两日排放浓度均值最大值为34mg/L，pH值范围为7.5-7.7（无量纲），硫化物两日排放浓度均值最大值为0.01mg/L，石油类两日排放浓度均值最大值为1.03mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脱氢加热炉废气排气筒P1 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5工艺加热炉特别排放限值要求（二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤100mg/m3，颗粒物≤20mg/m3） | 脱氢工序1#、2#、3#加热炉废气采用低氮燃烧处置后合并经一根65m排气筒P1外排 | 外排废气中折算后二氧化硫未检出，折算后氮氧化物两日排放浓度最大值为39mg/m3，折算后颗粒物两日排放浓度最大值为2.4mg/m3 | |
| 2 | 加氢加热炉废气排气筒P2 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5工艺加热炉特别排放限值要求（二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤100mg/m3，颗粒物≤20mg/m3） | 加氢工序加热炉废气采用低氮燃烧处置后经一根45m排气筒P 2外排 | 外排废气中折算后二氧化硫两日排放浓度最大值为49mg/m3，折算后氮氧化物两日排放浓度最大值为44mg/m3，折算后颗粒物两日排放浓度最大值为4.7mg/m3 | |
| 3 | 导热油炉废气排气筒P3 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5工艺加热炉特别排放限值要求（二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤100mg/m3，颗粒物≤20mg/m3） | 导热油炉废气采用低氮燃烧处置后经一根56m排气筒P3外排 | 外排废气中折算后二氧化硫两日排放浓度最大值为4mg/m3，折算后氮氧化物两日排放浓度最大值为42mg/m3，折算后颗粒物两日排放浓度最大值为2.7mg/m3 | |
| 4 | 脱氢催化剂再生废气排气筒P4 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5特别排放限值要求（氯气≤5mg/m3，氯化氢≤30mg/m3） | 脱氢催化剂再生废气采用湿法碱洗（两级碱洗）处理后经一根60m排气筒P4外排 | 外排废气中氯气两日排放浓度最大值为0.5mg/m3，氯化氢两日排放浓度最大值为6.9mg/m3 | |
| 5 | 装卸车废气排气筒P5 | **省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中石油化学工业其他有机废气排放口标准限值要求（非甲烷总烃≤100mg/m3，去除效率≥97%） | 装卸车废气经冷凝+膜分离+活性炭吸附装置处理后经一根22m排气筒P5外排 | 外排废气中甲醇未检出，非甲烷总烃两日排放浓度最大值为2.5mg/m3，非甲烷总烃去除效率最小值为97.3% | |
| 6 | 硫磺回收装置焚烧炉废气排气筒P6 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表4酸性气回收装置大气污染物特别排放限值标准要求（二氧化硫≤100mg/m3，颗粒物≤20mg/m3），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求（硫化氢≤2.3kg/h） | 硫磺回收装置焚烧炉烟气依托现有工程低氮燃烧处理经40m排气筒DA015排放 | 外排废气中折算后二氧化硫未检出，折算后颗粒物两日排放浓度最大值为2.3mg/m3，硫化氢两日排放浓度最大值为0.469mg/m3，两日排放速率最大值为0.0009kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）） | 尽量选用低噪声型号的产品外，并加减振垫或减振器 | 厂界两日昼间噪声检测结果为57~59dB（A），夜间噪声检测结果为48~50dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物包括加氢工序废催化剂、甲烷化工序废催化剂、废丁烷干燥剂、废氢气干燥剂、异构化工序废催化剂、废进料保护剂、废过滤介质、脱氢工序废催化剂、废脱氢反应产物干燥剂、醚化工序废催化剂、催化剂粉尘和碎屑、废碱液、废机油、废机油桶、废导热油、实验室废液、化学试剂废包装、废活性炭、废气处理冷凝废液、废脱氯剂和生活垃圾。项目产生的固体废物均合理处置或综合利用，不外排。 | 项目产生的固体废物包括加氢工序废催化剂、甲烷化工序废催化剂、废丁烷干燥剂、废氢气干燥剂、异构化工序废催化剂、废进料保护剂、废过滤介质、脱氢工序废催化剂、废脱氢反应产物干燥剂、醚化工序废催化剂、催化剂粉尘和碎屑、废碱液、废机油、废机油桶、废导热油、实验室废液、化学试剂废包装、废活性炭、废气处理冷凝废液、废脱氯剂和生活垃圾。项目产生的固体废物均合理处置或综合利用，不外排。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 污水处理站、危险废物暂存间、硫磺回收装置焚烧炉、火炬、软水制备等 | 验收阶段落实情况：污水处理站、危险废物暂存间、硫磺回收装置焚烧炉、火炬、软水制备等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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