开启全网商机
登录/注册
年产25000吨甲基三丁酮肟基硅烷技术改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********0742499 | 建设单位法人：冯琼华 |
| 曾祥旭 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖**市 |
| 高新区新材料产业园（西流河镇）发展大道8号 |
建设项目基本信息
| 年产25000吨甲基三丁酮肟基硅烷技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省省直辖县级行政区划**市 高新区新材料产业园（西流河镇）发展大道8号 |
| 经度:113.56888 纬度: 30.34722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-19 |
| 仙环建函〔2024〕43号 | 本工程排污许可证编号：914********0742499001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 7000 |
| 318 | 运营单位名称：**** |
| 914********0742499 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中环****公司 |
| ****0107MABX36HG9J | 验收监测单位：****公司 |
| ****0111MA4KL58016 | 竣工时间：2025-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-13 | 验收报告公开结束时间：2025-11-07 |
| 验收报告公开载体： | http://www.wh-hsyhb.com/kepuzhishi/591.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产甲基三丁酮肟基硅烷（D-30）25000吨 | 实际建设情况：年产甲基三丁酮肟基硅烷（D-30）25000吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 反应→反应两相分离→（产品中和→固液分离→抽滤→产品薄膜蒸发）/（萃取→（回收中和→油水分离→汽提→结晶、离心→干燥）/（酮肟薄膜蒸发→肟盐中和→酮肟精馏→蒸发结晶）） | 实际建设情况：反应→反应两相分离→（产品中和→固液分离→抽滤→产品薄膜蒸发）/（萃取→（回收中和→油水分离→汽提→结晶、离心→干燥）/（酮肟薄膜蒸发→肟盐中和→酮肟精馏→蒸发结晶）） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：蒸汽冷凝水收集于厂区循环水池，作为循环冷却水补充水；有机废气处理设施废水进入回收中和器再次利用；蒸发结晶低浓含盐水、干燥废气处理废水、车间地面清洗废水和改建项目生活污水一并****处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级****处理厂接管标准****处理厂处理后尾水排入洪道河。 废气：改建项目甲基三丁酮肟基硅烷（D-30）车间产品薄膜蒸发经三级冷凝后的不凝废气、产品中和、回收中和、肟盐中和经二级冷凝产生的不凝废气，主要成分为有机废气和氨，经管道密闭收集至水封塔二级水喷淋吸收+除雾干燥后，与反应器经三级冷凝后的不凝有机废气，两相反应分离器、油水分离器、酮肟薄膜蒸发经二级冷凝产生的不凝有机废气，酮肟精馏塔冷凝器产生的不凝有机废气一并经管道密闭收集至D-30装置一级活性炭吸附装置，处理达标后经20m排气筒（DA029）排放。改建项目氯化铵装置干燥废气经密闭收集至旋风除尘+水浴除尘器处理后经25m排气筒（DA030）排放。改建项目产生废水****处理站处理，****处理站****处理站现有碱液喷淋装置+15m排气筒排放。 固体废物：企业目前设置三个一般固废暂存间和一个危险废物暂存间，电石渣场面积为409.67m2；锅炉煤渣库面积为360m2；污泥脱水车间640m2；一座危废暂存库，****处理站西侧，总建筑面积236.25m2，项目产生的一般工业固体废物依托厂区现有污泥脱水车间暂存，危险废物依托厂区现有危废暂存库暂存。 噪声：选取低噪声设备，采取隔声、减震、降噪等措施。 | 实际建设情况：废水：蒸汽冷凝水收集于厂区循环水池，作为循环冷却水补充水；有机废气处理设施废水进入回收中和器再次利用；干燥废气处理废水进入蒸发结晶系统再利用；蒸发结晶低浓氯化钠盐水回用于D-30水封塔工艺用水；车间地面清洗废水和改建项目生****处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级****处理厂进水标准****处理厂处理后尾水排入洪道河。 废气：改建项目甲基三丁酮肟基硅烷（D-30）车间产品薄膜蒸发经三级冷凝后的不凝废气、产品中和、回收中和、肟盐中和经二级冷凝产生的不凝废气，主要成分为有机废气和氨，经管道密闭收集至水封塔二级水喷淋吸收+除雾干燥后，与反应器经三级冷凝后的不凝有机废气，两相反应分离器、油水分离器、酮肟薄膜蒸发经二级冷凝产生的不凝有机废气，酮肟精馏塔冷凝器产生的不凝有机废气一并经管道密闭收集至D-30装置两级活性炭吸附装置，处理达标后经28.3m排气筒（DA029）排放。改建项目氯化铵装置干燥废气经密闭收集至旋风除尘+水浴除尘器处理后直接排放，除尘器出口处高度约为28.5m，高出楼顶地面约5m。****处理站废气****处理站处理，污水处理****处理站现有碱液喷淋装置+15m排气筒排放。 固体废物：项目产****处理站****处理站东侧现有的一间640m2的污泥脱水车间；危险****处理站西侧现有一间236.25m2的危废暂存库暂存。 噪声：选取低噪声设备，采取隔声、减震、降噪等措施。 |
| 环评阶段蒸发结晶低浓氯化钠盐水直接****处理站，实际运行过程发现该部分水可直接回用于D-30水封塔工艺用水且并未影响后续工段工艺用水需求，废水总排放量较环评阶段减少。 氯化铵装置干燥废气除尘设施实际建设过程中水浴除尘器位于车间楼顶层，除尘器出口处高度约为28.5m，高出楼顶地面约5m，为全厂最高构筑物，且周边无其他高层建筑物，排气筒存在引雷风险，故氯化铵装置废气经除尘设施处理后直接无组织排放。 新D-30装置废气处理设施实际设置两级活性炭吸附，排气筒原环评批复设置为20m高，实际建设过程中排气筒高度建设为28.3m，较环评阶段增高。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托厂区现有消防水池容积10000m3。 依托厂区现有事故池4座，共5000m3。D50优化装置旁一个2000m3，污水处理池旁2个共计2800m3，锅炉房旁一个200m3。 依托厂区现有初期雨水池3座，总有效容积为1661m3，1#储罐区南侧一个340m3，D50优化装置旁一个321m3，污水处理站旁应急事故池北侧一个1000m3。本项目利用厂区内闲置池体进行改造，新增2座初期雨水池，备用锅炉房原软水罐区旁一个150m3，本次改建氯化铵仓库旁一个250m3，项目装置区及涉及罐区污水收集池前端均设置排污切换阀，将各装置区及罐区初期雨水切换至各区污水收集池，后期雨水切换至厂区雨水管网排放。 | 实际建设情况：依托厂区现有消防水池容积10000m3。 锅炉房旁事故池实际已弃用，依托厂区现有事故池3座，共4800m3。D50优化装置旁一个2000m3，污水处理池旁2个共计2800m3。 依托厂区现有初期雨水池3座，总有效容积为1661m3，1#储罐区南侧一个340m3，D50优化装置旁一个321m3，污水处理站旁应急事故池北侧一个1000m3。本项目利用厂区内闲置池体进行改造，新增1座初期雨水池，备用锅炉房原软水罐区旁一个350m3，项目装置区及涉及罐区污水收集池前端均设置排污切换阀，将各装置区及罐区初期雨水切换至各区污水收集池，后期雨水切换至厂区雨水管网排放。 |
| 锅炉房旁事故池实际已弃用，全厂剩余3座事故池总容积可满足全厂事故废水暂存，全厂环境风险防范能力未因此降低或弱化。 实际改建氯化铵仓库旁实际未建设初期雨水池，备用锅炉房原软水罐区旁一组池体均改造为初期雨水池，新增初期雨水池总有效容积为350m3，全厂初期雨水总有效容积为2011m3，大于厂区一次初期雨水产生量1994m3，可满足全厂初期雨水暂存需求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 43.17 | 1.39 | 41.39 | 3.17 | 0 | 41.39 | -1.78 | |
| 21.585 | 0.697 | 20.699 | 1.583 | 0 | 20.699 | -0.886 | |
| 2.636 | 0.07 | 2.547 | 0.158 | 0 | 2.548 | -0.088 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 12.912 | 5.736 | 10.379 | 9.901 | 0 | 8.747 | -4.165 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级****处理厂接管标准 | ****处理站处理 | ****处理站出口布点监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 管道密闭收集至D-30装置一级活性炭吸附装置，处理达标后经20m排气筒（DA029）排放 | 挥发性有机物（以非甲烷总烃计）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放限值 | 管道密闭收集至D-30装置两级活性炭吸附装置，处理达标后经28.3m排气筒（DA029）排放 | 新D-30车间废气处理装置出口布点监测 | |
| 2 | 干燥废气经密闭收集至旋风除尘+水浴除尘器处理后经25m排气筒（DA030）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 干燥废气经密闭收集至旋风除尘+水浴除尘器处理后直接排放，除尘器出口处高度约为28.5m，高出楼顶地面约5m | 厂界无组织布点监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，并采取基础减震、隔声、吸声等措施 | 东侧、南侧、西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)“4类标准”，北侧厂界执行“3类标准” | 设计选用低噪声设备，采取隔声减振措施，高噪声设备均安置在室内，通过设备减振、厂房隔声、消声等措施降低噪声 | 厂界各侧布点监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 认真落实固体废物分类管理措施。严格按照《报告书》中要求进行分类管理。项目产生的生活垃圾交由环卫部门处理，食堂废油脂则交由废油脂回收单位妥善处置，废空气滤网定期交由厂家回收，干燥废****处理站污泥委托****处置。产品薄膜蒸发底质、酮肟薄膜蒸发底质、质检废液、废活性炭、检修废物等属于危险废物，应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求的危废暂存间，建立完善的管理台账并交付给有资质的单位进行妥善处理。 | 厂区固体废物实施分类处理，企业目前设置三个一般固废暂存间和一个危险废物暂存间。 厂区生活垃圾厂区内生活垃圾应按规定在指定地点统一临时贮存，由环卫部门统一清收后集中处理。餐余垃圾交由有特许经营权的单位回收处置。 项目产生过程产生的一般工业固废主要为干燥废****处理站污泥。污泥脱水后，暂存在厂区污泥脱水车间，委托**川西****公司处置。各一般固废均已按要求进行管理和妥善处置，通过落实固废储存、转移要求及台账管理制度等。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范各项措施。建立健全风险防控体系和事故废水收集系统，按要求设置应急池和初期雨水收集池。制定环境风险应急防范预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范演练。 | 厂区各罐区设置了有效容积不小于总罐容的围堰和自动报警连锁控制系统；依托厂区现有事故池3座，共4800m3。D50优化装置旁一个2000m3，污水处理池旁2个共计2800m3，厂内配套事故水导流装置，事****处理站自行处理达标****处理厂；本项目建成投入试运营后，厂区环境风险应急预案已进****生态环境局备案，备案编号429****024043M。企业现有版本环境风险应急预案包含本次验收项目范围，本次验收要求企业每年至少开展1次全厂应急演练，与**市建立应急联动机制。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托园区华润****公司集中供热管网供蒸汽。 废水****处理站处理达标后经专****处理厂。 公司有机液体及液氨储罐划分为4个集中罐区统一存放，本项目原料一甲基三氯硅烷依托厂区4#罐区现有4座储罐、丁酮肟依托厂区4#罐区现有2座储罐、120#溶剂依托厂区2#罐区现有1座储罐、液氨依托厂区3#罐区现有3座储罐储存，产品甲基三丁酮肟基硅烷依托厂区1#-1罐区现有1座储罐暂存。 依托厂区现有消防水池容积10000m3。 依托厂区现有事故池4座，共5000m3。D50优化装置旁一个2000m3，污水处理池旁2个共计2800m3，锅炉房旁一个200m3。 依托厂区现有初期雨水池3座，总有效容积为1661m3，1#储罐区南侧一个340m3，D50优化装置旁一个321m3，污水处理站旁应急事故池北侧一个1000m3。本项目利用厂区内闲置池体进行改造，新增2座初期雨水池，备用锅炉房原软水罐区旁一个150m3，本次改建氯化铵仓库旁一个250m3，项目装置区及涉及罐区污水收集池前端均设置排污切换阀，将各装置区及罐区初期雨水切换至各区污水收集池，后期雨水切换至厂区雨水管网排放。 | 验收阶段落实情况：依托园区华润****公司集中供热管网供蒸汽。 废水****处理站处理达标后经专****处理厂。 依托新蓝天厂区现有4个罐区，原料一甲基三氯硅烷依托厂区4#罐区现有4座储罐、丁酮肟依托厂区4#罐区现有2座储罐、120#溶剂依托厂区2#罐区现有1座储罐、液氨依托厂区3#罐区现有3座储罐储存，产品甲基三丁酮肟基硅烷依托厂区1#-1罐区现有1座储罐暂存。厂区4#罐区现有4座一甲基三氯硅烷储罐与2#罐区3座在用甲基三氯硅烷储罐为可连通状态，2座丁酮肟储罐与2#罐区1座在用丁酮肟储罐为可连通状态。 依托厂区现有消防水池容积10000m3。 依托厂区现有事故池3座，共4800m3。D50优化装置旁一个2000m3，污水处理池旁2个共计2800m3。 依托厂区现有初期雨水池3座，总有效容积为1661m3，1#储罐区南侧一个340m3，D50优化装置旁一个321m3，污水处理站旁应急事故池北侧一个1000m3。本项目利用厂区内闲置池体进行改造，新增1座初期雨水池，备用锅炉房原软水罐区旁一个350m3，项目装置区及涉及罐区污水收集池前端均设置排污切换阀，将各装置区及罐区初期雨水切换至各区污水收集池，后期雨水切换至厂区雨水管网排放。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 本项目建成后将替代厂区现有2条甲基三丁酮肟基硅烷（D-30）生产线共25000吨/年甲基三丁酮肟基硅烷的产能。厂区现有D-30车间（1#A）、D-30车间（2#A）、D-30车间（1#B）、D-30车间（2#B）等四座车间将在本项目建成投产后同步停产，实现产能置换。 | 验收阶段落实情况：厂区原有2条甲基三丁酮肟基硅烷（D-30）生产线已停产，B组已全线停产清空，原有装置设备已拆除；A组停产后暂时留作备用，设备暂未拆除。 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
