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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0121MAC2D1AB8A | 建设单位法人:常松良 |
| 季霞 | 建设单位所在行政区划:**回族****工业园区 |
| ****公司南侧 |
| ****年产32000吨塑料纳米改性材料及PE管材制造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **回族****工业园区 ****公司南侧 |
| 经度:106.23116 纬度: 38.33994 | ****机关:****管理局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-15 |
| 银审服(环)函发〔2023〕182号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-12-01 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 222.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0121MAC2D1AB8A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**枫****公司 |
| ****0100MA76JQE334 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1100MA77426W34 | 竣工时间:2024-01-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-02-29 | 验收报告公开结束时间:2024-03-27 |
| 验收报告公开载体: | http://new.****.com/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=31668 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 滴灌带7000t/a,PE钢带波纹管3000t/a,PE双壁波纹管5000t/a,塑料纳米改性材料17000t/a | 实际建设情况:塑料纳米改性材料17000t/a |
| 企业经营发生变化,实际未生产滴灌带、PE钢带波纹管及PE双壁波纹管 | 是否属于重大变动:|
| 1、PE 节水滴灌带生产工艺流程介绍 A.搅拌预热 将自产大棚膜、滴灌带再生塑料颗粒、外购再生颗粒、色母粒、抗老化颗粒按照配方比例称量后,投入高速混合机内,使原料均匀混合,同时进行预热干燥(电加热)以去除物料携带的水分。预热搅拌工序主要污染物为噪声。 B.熔融、挤出利用塑料的热塑性,将塑料加热(140-200℃)融化后,使其快速流入模腔,经一段时间的保压和冷却,成为各种形状的材料。 C.冷却定型:采用自来水直接接触冷却定型,经过冷却水槽冷却。 E.牵引打孔:经水冷却后的滴灌带半成品输送至打孔机,由打孔机在合适位置上打孔: 打孔产生的废边角料作为破碎改性造粒生产线原料。 F.切割、收卷:打孔后的滴灌带用切割机切割后,进入收卷装置收卷滴灌带。 G.检验、包装、入库:收卷后的滴灌带由质检人员进行检验,检验合格后进行包装,最后送入厂区成品库滴灌带储存区存储。检验出的不合格品作为原料回用于大棚膜、滴灌带再生颗粒生产。 2、PE 钢带波纹管生产工艺流程介绍 A.预热搅拌 将自产塑料纳米改性颗粒、外购再生颗粒、色母粒、抗老化颗粒照配方比例称量后,投入高速混合机内,使原料均匀混合,同时进行预热干燥以去除物料携带的水分。预热搅拌工序主要污染物为噪声。 B.熔融、挤出 利用塑料的热塑性,将塑料加热(200-220℃)融化后,使其快速流入模腔,经一段时间的保压和冷却,成为各种形状的材料。 C.内嵌钢带:挤出后,配套的钢带震动下料机进行自动选位,输送机按信号等距离将钢带送入成型 PE 塑料材料的进行融合。 D.冷却定型:采用自来水直接接触冷却定型,经过冷却水槽冷却。 E.切割、收卷:切割机切割后,进入收卷装置收卷E 钢带波纹管。 F.检验、包装、入库:收卷后的 PE 钢带波纹管由质检人员进行检验,检验合格后进行包装,最后送入厂区成品库 PE 钢带波纹管储存区存储。检验出的不合格品作为塑料纳米改性再生颗粒原料。 3、PE 双壁波纹管生产工艺流程介绍 A.预热搅拌 将自产塑料纳米改性颗粒、外购再生塑料颗粒、色母、抗老化剂按照配方比例称量后,投入高速混合机内,使原料均匀混合,同时进行预热干燥以去除物料携带的水分。预热搅拌工序主要污染物为噪声。 B.熔融、挤出 利用塑料的热塑性,将塑料加热(200-220℃)融化后,经过模具挤出成型(先挤出内壁,再挤出外壁,最后复合成型)。 C.冷却定型:采用自来水直接接触冷却定型,经过冷却水冷却。 E.切割、收卷:切割机切割后,进入收卷装置收卷 双壁波纹管。 F.检验、包装、入库:收卷后的 PE 钢带波纹管由质检人员进行检验,检验合格后进行包装,最后送入厂区成品库 PE 双壁波纹管储存区存储。检验出的不合格品作为塑料纳米改性再生颗粒原料。 4、塑料纳米改性材料生产工艺流程介绍 塑料纳米改性材料造粒过程中采用的原材料为已破碎、清洗干净的洗衣液桶、清洁剂通、破乳剂桶、压裂液桶等的碎片(1~2cm)进过熔融、挤出、冷却、切粒加工成塑料纳米改性材料颗粒。 | 实际建设情况:塑料纳米改性材料造粒过程中采用的原材料为已破碎、清洗干净的洗衣液桶、清洁剂通、破乳剂桶、压裂液桶等的碎片(1~2cm)进过熔融、挤出、冷却、切粒加工成塑料纳米改性材料颗粒。 |
| 企业未建设PE节水滴灌带生产线、PE钢带波纹管生产线、PE双壁波纹管生产线。 | 是否属于重大变动:|
| 活性炭吸附+催化燃烧装置 | 实际建设情况:喷淋塔+活性炭吸附+催化燃烧装置 |
| 增加了喷淋塔 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5 | 在挤出机上方各设1个集气罩,有机废气经集气罩收集后进入喷淋塔+活性炭吸附+催化燃烧装置处理,最后经22m高排气筒(DA001)排放。 | 项目有组织排放废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为3.55mg/m3。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减震,厂房隔声 | 厂界四周昼夜噪声,昼间46-51dB(A),夜间41-45dB(A) |
| 1 | 运营期固体废物主要为分拣固废、污水处理设施污泥、废边角料、不合格品、生活垃圾、废滤网、废活性炭、废催化剂及废润滑油等。分拣固废集中收集后与生活垃圾一起统一由环卫部门处理;污水处理设施污泥经压滤机压滤脱水后拉****填埋场填埋处置;废边角料及不合格品集中收集后返回破碎造粒工序作为生产原料综合利用;真空清洗炉高温处理后回用于生产;废活性炭、废催化剂、废润滑油等为危险废物,暂存于危废暂存间定期委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集至厂区垃圾桶内,由环卫部门处理。 | 运营期固体废物主要为不合格品、生活垃圾、废滤网、废活性炭、废催化剂及废润滑油等。分拣固废集中收集后与生活垃圾一起统一由环卫部门处理;污水处理设施污泥经压滤机压滤脱水后拉****填埋场填埋处置;废边角料及不合格品集中收集后返回破碎造粒工序作为生产原料综合利用;真空清洗炉高温处理后回用于生产;废活性炭、废催化剂、废润滑油等为危险废物,暂存于危废暂存间定期委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集至厂区垃圾桶内,由环卫部门处理。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |