开启全网商机
登录/注册
浙江华博电力科技有限公司年产2万吨螺栓标准件技改项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********570343U | 建设单位法人：范华胜 |
| 胡梦诗 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区舒川路17号 |
建设项目基本信息
| ****年产2万吨螺栓标准件技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区舒川路17号 |
| 经度:119.75257 纬度: 29.84209 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-27 |
| 杭环桐批〔2023〕66号 | 本工程排污许可证编号：913********570343U001Q |
| 2020-08-21 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| 913********570343U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********570343U | 验收监测单位：****公司 |
| ****0110MA2GY92T5G | 竣工时间：2024-05-18 |
| 2024-05-18 | 调试结束时间：|
| 2024-11-08 | 验收报告公开结束时间：2024-12-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万吨螺栓标准件 | 实际建设情况：年产2万吨螺栓标准件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①退火 把部分直径较粗、硬度较高的线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低线材硬度，改良线材常温加工性能，为后续拉丝做准备。退火在退火炉内操作，采用电加热。由于外购的线材无油渍残留，因此退火过程中基本无污染物产生。 磷化工艺：将磷化液与自来水按1:2添加入磷化槽中，将需进行磷化的线材置于磷化槽中静置15min，磷化槽经电加热后磷化温度控制在80-90℃，该过程磷化液部分蒸发损耗，需定期补充。磷化完成后进行后续拉丝工序。磷化过程单次投放2吨线材进行磷化作业，根据建设单位提供信息，磷化工序年工作时长约为5h。磷化沉渣每年清理一次，利用水泵将磷化槽中的磷化液转移至吨桶内，磷化沉渣静置干燥后，进行打捞。根据建设单位提供资料，磷化沉渣产生量约为0.4t/a，委托有资质单位处理。磷化液定期补充，循环使用。 ②拉丝、抛丸 通过拉丝机将线材冷拉至所需线径，约20%的线材拉丝后可直接进入下一步操作，约 80%的线材拉制过程中还需通过线材专用清理机进行抛丸，进一步去除线材表面氧化皮，抛丸粉尘经线材专用清理机配套的袋式除尘器处理。拉丝、抛丸产生废钢丸、金属粉尘。 ③下料、冷镦 利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。线材通过可动的剪刀单向移动切成合适的长度坯料，坯料在模具中冷挤压墩成所需的形状，使用冷镦油作为润滑和冷却剂。下料过程有边角料产生。线材在挤压变形过程中产生大量的热，使冷镦油挥发，产生冷镦废气。冷镦设备密闭收集同时出口设集气罩收集冷镦废气，废气经油雾净化装置处理产生的油回用于冷镦工序。冷镦过程中有含油废金属屑产生。冷镦加工过程产生的含油金属屑经脱油达到静置无滴漏，减少冷镦油损耗。 ④滚丝、攻牙 冷镦成型后的螺栓坯件通过滚丝机滚轧螺纹，螺帽使用攻牙机加工出内螺纹。滚丝、攻牙过程中有金属屑产生。 ⑤热处理 为了进一步提高螺栓工件表层硬度和耐磨性，高品质螺栓件需经渗碳、淬火/回火热处理。渗碳是高温下甲醇在密闭的渗碳网带炉中裂解产生碳源对工件进行渗碳处理。渗碳网带炉进出口设置火帘避免工件接触空气爆裂，渗碳区采用电加热至 800℃左右，开启废气烧嘴，经滴注器注入甲醇，利用间歇**的网带将工件通过温控的渗碳区，渗碳多余保护气氛及分解产生的CO、H2等气体一起通过渗碳炉排口烧嘴燃烧处理。 渗碳后工件马上进入淬火油槽中淬火，产生淬火废气。淬火油需定期更换，产生废淬火油。 回火：为了减小或消除淬火钢件中的内应力，降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。将淬火后的工件送至网带炉内进行回火，回火温度在350~500℃之间，并保温1~2h，然后自然冷却。回火炉采用电加热。由于工件上有少量淬火油，有回火废气产生。 | 实际建设情况：①退火 把部分直径较粗、硬度较高的线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低线材硬度，改良线材常温加工性能，为后续拉丝做准备。退火在退火炉内操作，采用电加热。由于外购的线材无油渍残留，因此退火过程中基本无污染物产生。 磷化工艺：将磷化液与自来水按1:2添加入磷化槽中，将需进行磷化的线材置于磷化槽中静置15min，磷化槽经电加热后磷化温度控制在80-90℃，该过程磷化液部分蒸发损耗，需定期补充。磷化完成后进行后续拉丝工序。磷化过程单次投放2吨线材进行磷化作业，根据建设单位提供信息，磷化工序年工作时长约为5h。磷化沉渣每年清理一次，利用水泵将磷化槽中的磷化液转移至吨桶内，磷化沉渣静置干燥后，进行打捞。根据建设单位提供资料，磷化沉渣产生量约为0.4t/a，委托有资质单位处理。磷化液定期补充，循环使用。 ②拉丝、抛丸 通过拉丝机将线材冷拉至所需线径，约20%的线材拉丝后可直接进入下一步操作，约 80%的线材拉制过程中还需通过线材专用清理机进行抛丸，进一步去除线材表面氧化皮，抛丸粉尘经线材专用清理机配套的袋式除尘器处理。拉丝、抛丸产生废钢丸、金属粉尘。 ③下料、冷镦 利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。线材通过可动的剪刀单向移动切成合适的长度坯料，坯料在模具中冷挤压墩成所需的形状，使用冷镦油作为润滑和冷却剂。下料过程有边角料产生。线材在挤压变形过程中产生大量的热，使冷镦油挥发，产生冷镦废气。冷镦设备密闭收集同时出口设集气罩收集冷镦废气，废气经油雾净化装置处理产生的油回用于冷镦工序。冷镦过程中有含油废金属屑产生。冷镦加工过程产生的含油金属屑经脱油达到静置无滴漏，减少冷镦油损耗。 ④滚丝、攻牙 冷镦成型后的螺栓坯件通过滚丝机滚轧螺纹，螺帽使用攻牙机加工出内螺纹。滚丝、攻牙过程中有金属屑产生。 ⑤热处理 为了进一步提高螺栓工件表层硬度和耐磨性，高品质螺栓件需经渗碳、淬火/回火热处理。渗碳是高温下甲醇在密闭的渗碳网带炉中裂解产生碳源对工件进行渗碳处理。渗碳网带炉进出口设置火帘避免工件接触空气爆裂，渗碳区采用电加热至 800℃左右，开启废气烧嘴，经滴注器注入甲醇，利用间歇**的网带将工件通过温控的渗碳区，渗碳多余保护气氛及分解产生的CO、H2等气体一起通过渗碳炉排口烧嘴燃烧处理。 渗碳后工件马上进入淬火油槽中淬火，产生淬火废气。淬火油需定期更换，产生废淬火油。 回火：为了减小或消除淬火钢件中的内应力，降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。将淬火后的工件送至网带炉内进行回火，回火温度在350~500℃之间，并保温1~2h，然后自然冷却。回火炉采用电加热。由于工件上有少量淬火油，有回火废气产生。 |
| （1）与环评审批相比，企业增加磷化工艺，增加磷化槽1个，吨桶1个，磷化液用量为4t/a。根据企业提供MSDS报告，磷化液中含有少量磷酸，磷酸不易挥发，不易分解，几乎没有氧化性，且磷酸沸点较高（261℃），磷化过程磷化槽加盖密封。因此，变动后无磷酸雾废气产生。磷化槽中用水均循环使用，定期补充，不外排。磷化沉渣定期清理，委托有资质单位处理 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 抛丸拉丝废气经线材专用清理机全密闭收集与1台抛丸机自带的除尘设施直接相连，其余两台抛丸机粉尘经设备自带的除尘设施处理，以上废气分别经3根15m高排气筒高空排放 冷镦废气、淬火/回火热处理废气分别收集后采用等离子油烟净化装置处理，最终通过1根15m高排气筒高空排放 厂区排水采用雨污分流，雨水经收集后，排污市政雨水管网。项目不新增生活污水，现有生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准【其中氨氮排放限值执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准】后纳管，****处理厂处理达标后排至黄潦溪，最终至富春江 企业应选用低噪声设备，合理布局车间、设备，较高噪声设备安置在隔声厂房内，安装防震垫、消声器（罩）以及包扎消声材料等，同时对车间墙体进行隔声降噪处理，采用隔音材料。投入使用后应加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故 障原因产生较大噪声；同时加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。废气处理设施需设置相应的隔声降噪措施。一般工业固废措施要求：严格分类收集，暂存在一般工业固废暂存库，企业需建立一般工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。本项目一般工业固体废物车间贮存，贮存场所参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定，并应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求； 危险废物措施要求：分类收集，暂存在危险废物暂存库，定期委托有资质单位统一安全处置；固废暂存场所地面必须硬化、防渗，并设有防雨设施，危险废物暂存库要求做好防腐防渗处理，符合“防风、防雨、防晒、防渗漏”要求。危险废物的存储应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范 》（HJ 1276-2022）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）修改单的规定：设置警示标志，并做好出入登记，由有资质单位回收处理。制定危险废物年度管理计划，并进行在线申报备案；建立危险废物台账。危险废物与其他物质混合后的固体废物，以及危险废物利用处置后的固体废物的属性判定， 按照国家规定的危险废物鉴别标准执行。 生活垃圾：生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：本项目无生产废水，且不新增员工，因此不新增生活污水。本项目有组织废气主要为抛丸拉丝废气、冷镦废气、淬火/回火热处理废气。企业抛丸拉丝废气经线材专用清理机全密闭收集与1台抛丸机自带的除尘设施直接相连，其余两台抛丸机粉尘经设备自带的除尘设施处理，以上废气分别经3根15m高排气筒高空排放；冷镦废气、淬火/回火热处理废气分别收集后采用等离子油烟净化装置处理，最终通过1根15m高排气筒高空排放。隔振基础或铺垫减震垫，通过以上措施，降噪15dB以上。本项目产生的固体废物主要为抛丸粉尘、废钢丸、金属屑、边角料、废布袋、含油金属屑、含油抹布及手套、废淬火油及沉渣、废乳化液、镀锌设施废布袋。 各种固废分类收集存放，一般固废堆放于固废暂存间，危险废物堆放于危废暂存间。抛丸粉尘、废钢丸、金属屑、边角料、废布袋收集后外售给物资单位回收利用；含油金属屑、含油抹布及手套、废淬火油及沉渣、废乳化液、镀锌设施废布袋收集后委托有资质单位处置。 |
| （2）环评审批抛丸拉丝废气经线材专用清理机全密闭收集与袋式除尘器直接相连，收集粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒高空排放。实际企业抛丸拉丝废气经线材专用清理机全密闭收集与1台抛丸机自带的除尘设施直接相连，其余两台抛丸机粉尘经设备自带的除尘设施处理，以上废气分别经3根15m高排气筒高空排放。新增抛丸拉丝粉尘排放口不属于主要排放口；（3）环评审批冷镦废气收集后经设备自带的油雾净化装置处理，最终通过1根15m高排气筒高空排放；淬火/回火热处理废气经收集后采用油雾净化装置处理，最终通过1根15m高排气筒高空排放。实际由于冷镦设备自带的油雾净化装置处理效果较差，企业冷镦废气、淬火/回火热处理废气分别收集后采用1套等离子油烟净化装置处理，最终通过1根15m高排气筒高空排放。该变动属于污染防治措施改进提升。根据验收报告，该变动未导致污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.304 | 1.679 | 0 | 0 | 0.304 | 0.304 | / |
| 0 | 0.331 | 0.558 | 0 | 0 | 0.331 | 0.331 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、油烟等离子处理设备 | 本项目有组织废气主要为抛丸拉丝废气、冷镦废气、淬火/回火、退火热处理废气，排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放标准；《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）中表3大气污染物特别排放限值。本项目无组织废气主要为抛丸拉丝废气、冷镦废气、淬火/回火、退火热处理废气，排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放标准，车间门口无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的特别排放限值 | 布袋除尘器、油烟等离子处理设备 | 在监测日工况条件下，该项目红冲车间抛丸废气排气筒出口、红冲车间抛丸拉丝废气排气筒出口、镀锌车间抛丸废气排气筒出口中颗粒物，冷墩、淬火、回火废气排气筒出口中非甲烷总烃排放浓度及排放速率检测值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级限值要求。冷墩、淬火、回火废气排气筒出口中油雾排放浓度检测值符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）中表3大气污染物特别排放限值。在监测日工况条件下，该项目厂界上、下风向无组织废气中颗粒物、非甲烷总烃检测值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中限值。车间门口无组织废气钟非甲烷总烃检测值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声垫 | 本项目所在区域噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 隔声垫 | 在监测日工况条件下，该项目厂界东、南、西、北侧昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废：各类固废必须妥善收集、综合处置，不得随意倾倒。废淬火油及沉渣等危险固废必须按规范要求设置暂存场所，并按实际产生量委托有资质单位处置。 | 本项目产生的固体废物主要为抛丸粉尘、废钢丸、金属屑、边角料、废布袋、含油金属屑、含油抹布及手套、废淬火油及沉渣、废乳化液、镀锌设施废布袋。 各种固废分类收集存放，一般固废堆放于固废暂存间，危险废物堆放于危废暂存间。抛丸粉尘、废钢丸、金属屑、边角料、废布袋收集后外售给物资单位回收利用；含油金属屑、含油抹布及手套、废淬火油及沉渣、废乳化液、镀锌设施废布袋收集后委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有，原料仓库占地约1000m2，位于厂区东南侧。依托现有，成品仓库占地约500m2，位于厂区东北侧。依托厂区现有污水管网和排放口。依托现有管网，****水厂统一供给。一般固废暂存间与危废暂存间均依托现。依托现有。实施雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后，排至附近水体；本项目无废水产生且不新增废水排放量。项目用电依托市政电网供给。一般固废暂存间与危废暂存间均依托现有。现有约40m3事故应急池。 | 验收阶段落实情况：依托现有，原料仓库占地约1000m2，位于厂区东南侧。依托现有，成品仓库占地约500m2，位于厂区东北侧。依托厂区现有污水管网和排放口。依托现有管网，****水厂统一供给。一般固废暂存间与危废暂存间均依托现。依托现有。实施雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后，排至附近水体；本项目无废水产生且不新增废水排放量。项目用电依托市政电网供给。一般固废暂存间与危废暂存间均依托现有。现有约40m3事故应急池。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
