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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0407MA0832ML8J | 建设单位法人:孟祥军 |
| 罗智方 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 京津新材料产业园纬五路1号 |
| ****年产735吨高纯电子气体等项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G5942-G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:114.945139 纬度: 36.614024 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-03 |
| 肥审批环保〔2023〕27号 | 本工程排污许可证编号:****0407MA0832ML8J001Z |
| 项目实际总投资(万元): | 396 |
| 31 | 运营单位名称:**** |
| ****0407MA0832ML8J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0108MA0A8AU400 | 验收监测单位:中博(河****公司 |
| ****0185MA0A05BQ2E | 竣工时间:2025-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-20 | 验收报告公开结束时间:2025-10-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 6#甲类仓库:1栋1层门式钢架仓库,本项目占地面积178.71m2,建筑面积178.71m2。分为A、B、C3个分区。 | 实际建设情况:6#甲类仓库:1栋1层门式钢架仓库,本项目占地面积178.71m2,建筑面积178.71m2。分为A、B、C3个分区。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目主要存储危险化学品,产品的包装已经完成,本项目无需对存储的化学品进行分装、更换和包装;本项目存储的产品为包装完好的成品,存储方式为:钢瓶包装。装车采用人工+叉车的方式。本项目存储的物品对外运输交由有危险****公司进行运输。厂内运输路线固定,由南门运输到仓库区。 | 实际建设情况:本项目主要存储危险化学品,产品的包装已经完成,本项目无需对存储的化学品进行分装、更换和包装;本项目存储的产品为包装完好的成品,存储方式为:钢瓶包装。装车采用人工+叉车的方式。本项目存储的物品对外运输交由有危险****公司进行运输。厂内运输路线固定,由南门运输到仓库区。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:控制车辆作业时间;熄火装运;使用污染物排放符合国家标准的运输车辆;加强车辆的保养,使车辆处于良好的工作状态;严禁使用报废车辆;进场道路及厂区地面均防渗硬化,且及时清扫车轮掉落的泥土,定期对道路和厂区进行洒水抑尘,对厂区进行绿化。 噪声:采用低噪声设备、厂房隔声、限速行驶、熄火装车、禁鸣等措施。 固废:事故废吸附剂属于危险废物,暂存于厂区危废暂存间,委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况:废气:控制车辆作业时间;熄火装运;使用污染物排放符合国家标准的运输车辆;加强车辆的保养,使车辆处于良好的工作状态;严禁使用报废车辆;进场道路及厂区地面均防渗硬化,且及时清扫车轮掉落的泥土,定期对道路和厂区进行洒水抑尘,对厂区进行绿化。 噪声:采用低噪声设备、厂房隔声、限速行驶、熄火装车、禁鸣等措施。 固废:事故废吸附剂属于危险废物,暂存于厂区危废暂存间,委托有资质单位进行处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、气体物料泄漏报警应急措施:甲类仓库A区和C区增设事故尾气处理装置1套,设置室外排风管道和防腐防爆离心风机。风机与可燃/有毒气体检测报警检测联锁,可燃或有毒气体物质泄露时,联锁启动防爆型引风机,将事故排风送至废气处理设备进行处理后送至15m烟囱进行高空排放。 2、液体物料泄漏应急措施:仓库储存液体物料为乙硅烷。仓库四周设置收集导流沟,用于收集库房外液体物料泄漏;仓库内配备2套防爆耐腐蚀潜污泵,2个0.5m3密闭存储桶用于物料泄漏收集。发生事故泄露时,通过地面自然坡度流入集液池,用防爆耐腐蚀泵收集到密封封闭桶后,交由有资质的单位处理;定期检查防渗、防漏性,确保不发生垂直渗漏。 3、灭火消防措施:本项目存储的化学品分三个不同区域存储,各分区之间由实体墙间隔,各区设有应急导流沟,管理上明确禁烟火,照明设备定期检查维修,防止电路老化,从措施上控制了可燃物及点火源,同时有效防止形成新的燃烧条件,确保燃烧爆炸三要素(危险物、助燃物、点火源)不同时出现。危化品仓库内设泡沫消防、消火栓、灭火器等。新增6套消火栓,新增12具5kgMFZ/ABC8磷酸盐类手提式ABC 类干粉灭火器;厂区已建有室外DN200消防环状供水管网、本项目消防系统依托厂区高压给水系统,该消火栓系统流量为90L/s,压力0.90MPa,消防水池有效容积 10000m3。2#综合楼设有屋顶高位水箱,有效容积为18m3, 能够满足本项目消防用水需求;消防废水经收集后,分批排入厂区污水站处理。 4、事故急救措施:危化品仓库附近设置防护站;设置防毒面具、氧气呼吸器、胶靴、胶手套和防护眼镜、洗眼器。 5、其他风险应急措施:落实分类分区存储;仓库专人负责;定期对包装进行检查;加强环境事故应急培训与教育;在各区域设置警戒标语和标牌;制定污染事故应急处置及预防预案、应急操作手册、配套规章制度;建立环境风险三级防控体系,最大程度避免风险物质泄漏及蔓延;通过建立应急组织体系和制定应急响应及处置措施,提高风险事故处置能力;发生风险事故后,立即启动环境风险应急预案体系,通知上级环保监管部门,按照事故情况及相关应急监测规范在周围村民敏感点及下方向及时布置监测点,必要时对周围人员进行紧急疏散。 | 实际建设情况:本项目储存物料为乙硅烷,泄漏至常温常压环境后为气体形式,无需设置导流沟以及配套的收集设施。其他措施已落实。 |
| 项目物料采用钢瓶储存,其中乙硅烷和硅烷为过热液体(常温常压下为气态),其他为气体;经计算,乙硅烷发生泄漏后闪蒸蒸发比例约为15%,硅烷闪蒸蒸发比例约为100%,乙硅烷泄漏后蒸发速率为2 kg/(m2﹒s),约10秒后全部蒸发,不会形成稳定液池。且乙硅烷和硅烷属于易自燃气体,安全部门要求发生泄漏后尽快排风,降低区域浓度,不允许形成液池。环评中要求建设的仓库四周收集导流沟、2套防爆耐腐蚀潜污泵和2个0.5m3密闭存储桶不再建设。其他措施与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 本项目存储的危险化学品为包装完好的钢品存储的成品,由车辆运输进厂,通过叉车运至本项目仓库,搬运距离较短,化学品存储过程依旧保持原密封包装状态,无须打开、分装或更换包装,因此,本项目仓库存储物质过程无废气排放,运营过程产生的废气主要是车辆运输过程产生的车辆尾气、路面扬尘等。 路面扬尘:由于车****停车场地面均硬化,且建设单位及时清扫因车轮粘带掉落的泥土,因此,场内产生的扬尘较少。进场道路及厂区地面均已防渗硬化,企业定期对道路和厂区进行洒水抑尘,对厂区进行绿化,减少颗粒物产生。 车辆尾气:厂区内车辆运输过程中会产生车辆尾气,使用污染物排放符合国家标准的运输车辆,加强车辆的保养,使车辆处于良好的工作状态,严禁使用报废车辆,采取以上措施后本项目对周围环境空气的影响较小。 | 路面颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。 | 本项目存储的危险化学品为包装完好的钢品存储的成品,由车辆运输进厂,通过叉车运至本项目仓库,搬运距离较短,化学品存储过程依旧保持原密封包装状态,无须打开、分装或更换包装,因此,本项目仓库存储物质过程无废气排放,运营过程产生的废气主要是车辆运输过程产生的车辆尾气、路面扬尘等。 路面扬尘:由于车****停车场地面均硬化,且建设单位及时清扫因车轮粘带掉落的泥土,因此,场内产生的扬尘较少。进场道路及厂区地面均已防渗硬化,企业定期对道路和厂区进行洒水抑尘,对厂区进行绿化,减少颗粒物产生。 车辆尾气:厂区内车辆运输过程中会产生车辆尾气,使用污染物排放符合国家标准的运输车辆,加强车辆的保养,使车辆处于良好的工作状态,严禁使用报废车辆,采取以上措施后本项目对周围环境空气的影响较小。 | 由于车****停车场地面均硬化,且建设单位拟及时清扫因车轮粘带掉落的泥土,因此,场内产生的扬尘较少。进场道路及厂区地面均已防渗硬化,企业定期对道路和厂区进行洒水抑尘,对厂区进行绿化,减少颗粒物产生,厂界颗粒物最大值为547μg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值,即:颗粒物≤1000μg/m3。 |
| 1 | 0dB(A),选用低噪声设备,加强设备的维护,进出厂区运输车辆行驶速度控制工作,禁止进出厂区运输车辆随意鸣笛的基础上,可减少噪声。 | 东厂界、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类区标准,南厂界、西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 0dB(A),选用低噪声设备,加强设备的维护,进出厂区运输车辆行驶速度控制工作,禁止进出厂区运输车辆随意鸣笛的基础上,可减少噪声。 | 经监测,东、北厂界昼间噪声值范围为59~65dB(A)、夜间噪声值范围为52~54dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类要求,即 昼间≤70dB(A),夜间≤55dB(A);西、南厂界昼间噪声值范围为46~61dB(A)、夜间噪声值范围为44~54dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类要求,即 昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)。 |
| 1 | 本项目仓库管理人员由厂区现有人员进行调剂,不新增生活垃圾;事故尾气处理装置中的干式吸附剂内部有氮气保护,日常不进行更换;事故发生时,事故尾气处理装置将产生事故废吸附剂,暂存于厂区现有危废暂存间,委托****或**县****公司处置进行处置。 | 本项目仓库管理人员由厂区现有人员进行调剂,不新增生活垃圾;事故尾气处理装置中的干式吸附剂内部有氮气保护,日常不进行更换;事故发生时,事故尾气处理装置将产生事故废吸附剂,暂存于厂区现有危废暂存间,委托****或**县****公司处置进行处置。 |
| 1 | 1、气体物料泄漏报警应急措施:甲类仓库A区和C区增设事故尾气处理装置1套,设置室外排风管道和防腐防爆离心风机。风机与可燃/有毒气体检测报警检测联锁,可燃或有毒气体物质泄露时,联锁启动防爆型引风机,将事故排风送至废气处理设备进行处理后送至15m烟囱进行高空排放。 2、液体物料泄漏应急措施:仓库储存液体物料为乙硅烷。仓库四周设置收集导流沟,用于收集库房外液体物料泄漏;仓库内配备2套防爆耐腐蚀潜污泵,2个0.5m3密闭存储桶用于物料泄漏收集。发生事故泄露时,通过地面自然坡度流入集液池,用防爆耐腐蚀泵收集到密封封闭桶后,交由有资质的单位处理;定期检查防渗、防漏性,确保不发生垂直渗漏。 3、灭火消防措施:本项目存储的化学品分三个不同区域存储,各分区之间由实体墙间隔,各区设有应急导流沟,管理上明确禁烟火,照明设备定期检查维修,防止电路老化,从措施上控制了可燃物及点火源,同时有效防止形成新的燃烧条件,确保燃烧爆炸三要素(危险物、助燃物、点火源)不同时出现。危化品仓库内设泡沫消防、消火栓、灭火器等。新增6套消火栓,新增12具5kgMFZ/ABC8磷酸盐类手提式ABC 类干粉灭火器;厂区已建有室外DN200消防环状供水管网、本项目消防系统依托厂区高压给水系统,该消火栓系统流量为90L/s,压力0.90MPa,消防水池有效容积 10000m3。2#综合楼设有屋顶高位水箱,有效容积为18m3, 能够满足本项目消防用水需求;消防废水经收集后,分批排入厂区污水站处理。 4、事故急救措施:危化品仓库附近设置防护站;设置防毒面具、氧气呼吸器、胶靴、胶手套和防护眼镜、洗眼器。 5、其他风险应急措施:落实分类分区存储;仓库专人负责;定期对包装进行检查;加强环境事故应急培训与教育;在各区域设置警戒标语和标牌;制定污染事故应急处置及预防预案、应急操作手册、配套规章制度;建立环境风险三级防控体系,最大程度避免风险物质泄漏及蔓延;通过建立应急组织体系和制定应急响应及处置措施,提高风险事故处置能力;发生风险事故后,立即启动环境风险应急预案体系,通知上级环保监管部门,按照事故情况及相关应急监测规范在周围村民敏感点及下方向及时布置监测点,必要时对周围人员进行紧急疏散。 | 1、气体物料泄漏报警应急措施:甲类仓库A区和C区增设事故尾气处理装置1套,设置室外排风管道和防腐防爆离心风机。风机与可燃/有毒气体检测报警检测联锁,可燃或有毒气体物质泄露时,联锁启动防爆型引风机,将事故排风送至废气处理设备进行处理后送至15m烟囱进行高空排放。 2、定期检查防渗、防漏性,确保不发生垂直泄漏。 3、灭火消防措施:本项目存储的化学品分三个不同区域存储,各分区之间由实体墙间隔,管理上明确禁烟火,照明设备定期检查维修,防止电路老化,从措施上控制了可燃物及点火源,同时有效防止形成新的燃烧条件,确保燃烧爆炸三要素(危险物、助燃物、点火源)不同时出现。危化品仓库内设泡沫消防、消火栓、灭火器等。新增6套消火栓,新增12具5kgMFZ/ABC8磷酸盐类手提式ABC 类干粉灭火器;厂区已建有室外DN200消防环状供水管网、本项目消防系统依托厂区高压给水系统,该消火栓系统流量为90L/s,压力0.90MPa,消防水池有效容积 10000m3。2#综合楼设有屋顶高位水箱,有效容积为18m3, 能够满足本项目消防用水需求;消防废水经收集后,分批排入厂区污水站处理。 4、事故急救措施:危化品仓库附近设置防护站;设置防毒面具、氧气呼吸器、胶靴、胶手套和防护眼镜、洗眼器。 5、其他风险应急措施:落实分类分区存储;仓库专人负责;定期对包装进行检查;加强环境事故应急培训与教育;在各区域设置警戒标语和标牌;制定污染事故应急处置及预防预案、应急操作手册、配套规章制度;建立环境风险三级防控体系,最大程度避免风险物质泄漏及蔓延;通过建立应急组织体系和制定应急响应及处置措施,提高风险事故处置能力;发生风险事故后,立即启动环境风险应急预案体系,通知上级环保监管部门,按照事故情况及相关应急监测规范在周围村民敏感点及下方向及时布置监测点,必要时对周围人员进行紧急疏散。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |