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年产50000吨新型防腐材料生产及研发实验基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MA8NT6KQ7C | 建设单位法人：杜户迁 |
| 管伟 | 建设单位所在行政区划：****** |
| ****工业园****公司） |
建设项目基本信息
| 年产50000吨新型防腐材****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:116.977222 纬度: 34.098056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-18 |
| 宿环建函〔2022〕58号 | 本工程排污许可证编号：****1322MA8NT6KQ7C001Q |
| 2024-12-26 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 269 | 运营单位名称：**** |
| ****1322MA8NT6KQ7C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1322MA8NT6KQ7C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0312MA20PFWM1H | 竣工时间：2024-12-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-15 | 验收报告公开结束时间：2025-11-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=464532 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1#车间甲类 1栋单层钢结构，建筑高度15.55m，建筑面积840m2。设置分散机、砂磨机、调漆机、半自动灌装机等生产设备，设置水性、油性涂料生产线。其中设置10条环氧涂料生产线，单条生产线产能为1200t/a；2条乙烯基涂料生产线，单条生产线产能为1100t/a；1条无机硅涂料、有机硅涂料生产线，单条生产线产能为1200t/a； 1条醇酸涂料、氨基涂料生产线，单条生产线产能为400t/a；8条水性聚氨酯涂料生产线，单条生产线产能为630t/a；7条水性丙烯酸涂料生产线，单条生产线产能为720t/a。 共计油性涂料产能15800吨/年、水性涂料产能10000吨/年。 2#车间甲类 1栋单层钢结构，建筑高度15.9m，建筑面积1296m2。设置分散机、砂磨机、调漆机、半自动灌装机等生产设备，设置水性、油性涂料生产线。其中设置14条水性环氧涂料生产线，单条生产线产能为980t/a；9条水性环氧涂料生产线，单条生产线产能为600t/a；2条氟碳涂料生产线，单条生产线产能为500t/a；1条丙烯酸涂料生产线，单条生产线产能为600t/a；1条氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料生产线，单条生产线产能为600t/a；1条水性醇酸涂料生产线，单条生产线产能为1000t/a；1条水性氨基涂料生产线，单条生产线产能为1000t/a；2条稀释剂生产线，单条生产线产能为500t/a。共计油性涂料产能9200吨/年、水性涂料产能15000吨/年 喷漆房 1#车间和2#车间各设置两间实验喷漆房，综合楼设置一个实验喷漆房，用于产品检测 综合楼 共六层，钢结构，建筑高度22.5m，建筑面积4101.78m2 门卫室 设置一个门卫室，位于厂区西北侧，建筑面积约15m2 配电房 位于厂房东侧，双层框架结构，建筑高度13m，建筑面积280.16m2 1#仓库甲类 1栋单层钢结构，建筑高度10m，建筑面积约999m2 2#仓库甲类 1栋单层钢结构，建筑高度9.6m，建筑面积384m2，其**料仓库建筑面积约256m2，其余面积为危废间分区 3#仓库丙类 双层钢结构，建筑高度13m，建筑面积1998m2 罐区 四个储罐，单个容积50m3。其中一个为备用储罐、两个二甲苯储罐，一个正丁醇储罐，卧式固定顶罐，罐区设围堰，高0.3m 供电 用电负荷约6000kw，****园区电网供电，年用电量为166.24万kw﹒h 供水 总用水量27873t/a，由市政给水管网供水 排水 项目废水主要为员工生活污水、冷却循环水排水、纯水制备浓水。生活污水（576t/a）经隔油池、化粪池处理后与冷却循环水排水、纯水制备浓水一起通过污水管网接管进入******公司****公司集中处理后最终排入拦碱河 空压制氮房 设置一个空压制氮房，进行制氮，用于储罐氮封、设置空压机并配套空气罐，为设备仪表提供压缩气体。 循环冷却塔 设置两台循环冷却设备，规格均为215t/h 废水 项目废水主要为员工生活污水、车间地坪清洗废水、冷却循环水排水、纯水制备浓水。生活污水（576t/a）经隔油池、化粪池处理、车间地坪清洗废水经污水处理池处理后与冷却循环水排水、纯水制备浓水一起通过污水管网接管进入******公司****公司集中处理后最终排入拦碱河 废气 粉料投料废气经自带过滤器处理后与投料、分散、调漆、研磨、包装、实验喷漆房喷涂过程产生的有机废气和颗粒物经干式过滤系统+沸石转轮吸附脱附+RTO燃烧系统处理后经由一根28m高排气筒（DA001）排放；罐区废气和危废暂存间废气经二级蜂窝活性炭吸附装置处理后经由一根15m高排气筒（DA002）排放 固废 项目设置危险废物暂存间一间，位于2#仓库（甲类）北侧，建筑面积约128m2，设置一间一般固废暂存间，位于3#仓库东南侧，建筑面积约37m2 | 实际建设情况：1#车间甲类 1栋单层钢结构，建筑高度15.55m，建筑面积840m2。设置分散机、砂磨机、调漆机、半自动灌装机等生产设备，设置水性、油性涂料生产线。其中设置10条环氧涂料生产线，单条生产线产能为1200t/a；2条乙烯基涂料生产线，单条生产线产能为1100t/a；1条无机硅涂料、有机硅涂料生产线，单条生产线产能为1200t/a（其中无机硅涂料1000t/a，有机硅涂料200t/a）； 1条醇酸涂料、氨基涂料生产线，单条生产线产能为400t/a（其中醇酸涂料200t/a、氨基涂料200t/a）；8条水性聚氨酯涂料生产线，单条生产线产能为630t/a；7条水性丙烯酸涂料生产线，单条生产线产能为720t/a。共计油性涂料产能15800吨/年、水性涂料产能10000吨/年。 2#车间甲类 1栋单层钢结构，建筑高度15.9m，建筑面积1296m2。设置分散机、砂磨机、调漆机、半自动灌装机等生产设备，设置水性、油性涂料生产线。其中设置14条水性环氧涂料生产线，单条生产线产能为980t/a；9条水性环氧涂料生产线，单条生产线产能为600t/a；2条氟碳涂料生产线，单条生产线产能为500t/a；1条丙烯酸涂料生产线，单条生产线产能为600t/a；1条氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料生产线，单条生产线产能为600t/a；1条水性醇酸涂料生产线，单条生产线产能为1000t/a；1条水性氨基涂料生产线，单条生产线产能为1000t/a；2条稀释剂生产线，单条生产线产能为500t/a。共计油性涂料产能9200吨/年、水性涂料产能15000吨/年 喷漆房 ****实验室，用于产品检测与研发，实验室位于综合楼二层和三层 综合楼 共六层，钢结构，建筑高度22.5m，建筑面积4101.78m2 门卫室 设置一个门卫室，位于厂区西北侧，建筑面积约15m2 配电房 位于厂房东侧，双层框架结构，建筑高度13m，建筑面积280.16m2 1#仓库甲类 1栋单层钢结构，建筑高度10m，建筑面积约999m2，用于储存本项目分散剂、流平剂、消泡剂等助剂和醋酸丁酯、异丙醇等原辅材料以及环氧涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料、丙烯酸涂料、乙烯基涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、无机硅涂料、有机硅涂料、醇酸涂料、氨基涂料等产品 2#仓库甲类 1栋单层钢结构，建筑高度9.6m，建筑面积384m2，仓库内分为两个独立防火分区，一个分区用于储存本项目废包装袋、废包装桶等危废，建筑面积240m2，另一分区用于储存本项目原辅材料锌粉，建筑面积144m2。 3#仓库丙类 双层钢结构，建筑高度13m，建筑面积1998m2，用于储存本项目丙烯酸树脂(固体)、改性树脂(固体)、环氧树脂(固体)、高氯化聚乙烯树脂、氯化橡胶树脂、氯磺化聚乙烯树脂、钛白 粉、颜料、防腐颜料、填料(滑石粉、硫酸钡、长石粉、硅微粉)防沉剂等固体原辅材料 罐区 四个储罐，单个容积50m3。其中一个为备用储罐、两个二甲苯储罐，一个正丁醇储罐，卧式固定顶罐，罐区设围堰，高0.3m 供电 用电负荷约6000kw，****园区电网供电，年用电量为166.24万kw﹒h 供水 总用水量20695.8t/a，由市政给水管网供水 排水 项目废水主要为员工生活污水、冷却循环水排水、纯水制备浓水。生活污水（576t/a）经隔油池、化粪池处理后与冷却循环水排水、纯水制备浓水一起通过污水管网接管进入******公司****公司集中处理后最终排入拦碱河 空压制氮房 设置一个空压制氮房，进行制氮，用于储罐氮封、设置空压机并配套空气罐，为设备仪表提供压缩气体。 循环冷却塔 设置两台循环冷却设备，规格均为150t/h 废水 项目废水主要为员工生活污水、车间地坪清洗废水、冷却循环水排水、纯水制备浓水。生活污水（576t/a）经隔油池、化粪池处理、车间地坪清洗废水经污水处理池处理后与冷却循环水排水、纯水制备浓水一起通过污水管网接管进入******公司****公司集中处理后最终排入拦碱河 废气 粉料投料废气经自带过滤器处理后与投料、分散、调漆、研磨、包装、实验喷漆房喷涂过程产生的有机废气和颗粒物经干式过滤系统+沸石转轮吸附脱附+RTO燃烧系统处理后经由一根28m高排气筒（DA001）排放；罐区废气和危废暂存间废气经二级蜂窝活性炭吸附装置处理后经由一根15m高排气筒（DA002）排放 固废 项目设置危险废物暂存间，位于2#仓库（甲类）北侧，建筑面积约240m2，设置一间一般固废暂存区，位于3#仓库东南侧，占地面积约6m2 |
| 较环评阶段项目车间一增加2个3000L的溶剂搅拌罐、6个3000L的色浆搅拌罐，作为车间一各生产线共用设备，用于生产前的溶剂和色浆前处理工序。车间二增加2个5000L的溶剂搅拌罐、6个5000L的色浆搅拌罐，作为车间二各生产线共用设备，用于生产前的溶剂和色浆前处理工序。色浆经色浆搅拌罐加入分散釜，溶剂经溶剂搅拌罐加入分散釜，分散釜数量和规格较环评阶段无变化，仅增加溶剂、色浆原料的前处理，不影响最终产品产能。 投料工序车间一设置的无尘投料站数量较环评阶段由31个变更为4个，车间二设置的无尘投料站数量较环评阶段均由31个变更为5个，共计9个无尘投料站，项目粉料合计约22255t/a，单个处理能力为2475t/a，可满足粉料投料需求。 车间一半自动灌装线数量较环评阶段由18条变更为6条，车间二半自动灌装线数量较环评阶段由21条变更为8条，半自动灌装线参数均相同，灌装速度均为60桶（25kg/桶）/h，年生产时间2400h，可满足年灌装量50000t的生产需求。冷却塔规格由215t/h调整为150t/h，数量不变，可满足生产设备冷却需求。2#仓库甲类建筑面积由256m2调整为144m2。危废暂存间位于2#仓库北侧，企业根据危废种类进行进一步分区，为了满足实际分区需求，建筑面积由环评阶段的128m2调整为240m2，贮存能力不发生变化。一般固废暂存区，占地面积较环评阶段由37m2调整为6m2。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料、分散、研磨、调漆、检验、过滤包装 | 实际建设情况：投料、分散、研磨、调漆、检验、过滤包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水 项目废水主要为员工生活污水、车间地坪清洗废水、冷却循环水排水、纯水制备浓水。生活污水（576t/a）经隔油池、化粪池处理、车间地坪清洗废水经污水处理池处理后与冷却循环水排水、纯水制备浓水一起通过污水管网接管进入******公司****公司集中处理后最终排入拦碱河 废气 粉料投料废气经自带过滤器处理后与投料、分散、调漆、研磨、包装、实验喷漆房喷涂过程产生的有机废气和颗粒物经干式过滤系统+沸石转轮吸附脱附+RTO燃烧系统处理后经由一根28m高排气筒（DA001）排放；罐区废气和危废暂存间废气经二级蜂窝活性炭吸附装置处理后经由一根15m高排气筒（DA002）排放 固废 项目设置危险废物暂存间一间，位于2#仓库（甲类）北侧，建筑面积约128m2，设置一间一般固废暂存间，位于3#仓库东南侧，建筑面积约37m2 噪声 通过合理布局，高噪声设备远离敏感点、采取厂房隔声、基础减振等降噪措施 地下水、土壤 分区防渗： （1）重点防渗（危废暂存点、1#、2#甲类车间、3#丙类仓库、2#甲类仓库、1#甲类仓库、罐区、污水收集池、初期雨水池、事故收集池）：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1*10-7cm/s；或参照GB18598执行；（ （2）一般防渗（消防水池、化粪池）：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1*10-7cm/s；或参照GB16889执行； （3）简单防渗：一般地面硬化 环境风险 防范措施 罐区设置围堰，防渗处理；厂区设置事故应急池，容积为1152m3。设置一座消防水池，容积1010m3。原辅料的暂存场所的建筑设计应符合《化学危险品安全管理条例》的规定；各危险化学品按相关要求贮存，明确贮存注意事项并要求专人负责看管。定期对生产设施、罐区、包装设施以及相应环保设施等进行安全状况检查，罐区设置围堰，生产车间、液态物料仓库、危废暂存间等应进行防渗、防泄漏措施；车间内配置相应的消防设备、设施、防毒、灭火物资等消防、安全设施；制定严格的运行操作规章制度，发生火灾、爆炸事故后，灭火的同时疏散周边无关人员；厂区设置事故池。 | 实际建设情况：废水 项目废水主要为员工生活污水、车间地坪清洗废水、冷却循环水排水、纯水制备浓水。生活污水（576t/a）经隔油池、化粪池处理、车间地坪清洗废水经污水处理池处理后与冷却循环水排水、纯水制备浓水一起通过污水管网接管进入******公司****公司集中处理后最终排入拦碱河 废气 粉料投料废气经自带过滤器处理后与投料、分散、调漆、研磨、包装、实验喷漆房喷涂过程产生的有机废气和颗粒物经干式过滤系统+沸石转轮吸附脱附+RTO燃烧系统处理后经由一根28m高排气筒（DA001）排放；罐区废气和危废暂存间废气经二级蜂窝活性炭吸附装置处理后经由一根15m高排气筒（DA002）排放 固废 项目设置危险废物暂存间，位于2#仓库（甲类）北侧，建筑面积约240m2，设置一间一般固废暂存区，位于3#仓库东南侧，占地面积约6m2 噪声 通过合理布局，高噪声设备远离敏感点、采取厂房隔声、基础减振等降噪措施 地下水、土壤 分区防渗： （1）重点防渗（危废暂存点、1#、2#甲类车间、3#丙类仓库、2#甲类仓库、1#甲类仓库、罐区、污水收集池、初期雨水池、事故收集池）：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1*10-7cm/s；或参照GB18598执行；（ （2）一般防渗（消防水池、化粪池）：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1*10-7cm/s；或参照GB16889执行； （3）简单防渗：一般地面硬化 环境风险 防范措施 罐区设置围堰，防渗处理；厂区设置事故应急池，容积为1152m3。设置一座消防水池，容积1010m3。原辅料的暂存场所的建筑设计应符合《化学危险品安全管理条例》的规定；各危险化学品按相关要求贮存，明确贮存注意事项并要求专人负责看管。定期对生产设施、罐区、包装设施以及相应环保设施等进行安全状况检查，罐区设置围堰，生产车间、液态物料仓库、危废暂存间等应进行防渗、防泄漏措施；车间内配置相应的消防设备、设施、防毒、灭火物资等消防、安全设施；制定严格的运行操作规章制度，发生火灾、爆炸事故后，灭火的同时疏散周边无关人员；厂区设置事故池。 |
| 危废暂存间位于2#仓库北侧，企业根据危废种类进行进一步分区，为了满足实际分区需求，建筑面积由环评阶段的128m2调整为240m2，贮存能力不发生变化。一般固废暂存区，占地面积较环评阶段由37m2调整为6m2。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.466 | 0.466 | 0 | 0 | 0.466 | 0.466 | |
| 0 | 0.438 | 1.631 | 0 | 0 | 0.438 | 0.438 | |
| 0 | 0.053 | 0.117 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.187 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.176 | 0.2101 | 0 | 0 | 0.176 | 0.176 | / |
| 0 | 1.381 | 2.725 | 0 | 0 | 1.381 | 1.381 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 隔油化粪池 | 验收检测期间，项目废水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，并满足******公司****公司接管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “干式过滤系统+沸石转轮吸附脱附+RTO燃烧系统”、“二级活性炭吸附装置” | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | “干式过滤系统+沸石转轮吸附脱附+RTO燃烧系统”、“二级活性炭吸附装置” | 验收监测期间，本项目生产过程产生的非甲烷总烃、二甲苯满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）中标准限值要求；颗粒物排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求； 天然气燃烧废气满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）中表3燃烧装置大气污染物排放限值。 验收检测期间，无组织颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声减振 | 验收监测期间，该企业厂界昼间噪声值范围为50～63dB（A），检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期产生的各类固体废物分类收集分类处理，生活垃圾由环卫部门清运，一般固废收集后外售，危险废物委托有资质单位进行处置。 项目设置危险废物暂存间一间，位于2#仓库（甲类）北侧，建筑面积约128m2，设置一间一般固废暂存间，位于3#仓库东南侧，建筑面积约37m2 | 项目运营期产生的各类固体废物分类收集分类处理，生活垃圾由环卫部门清运，一般固废收集后外售，危险废物委托有资质单位进行处置。 项目设置危险废物暂存间，位于2#仓库（甲类）北侧，建筑面积约240m2，设置一间一般固废暂存区，位于3#仓库东南侧，占地面积约6m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 罐区设置围堰，防渗处理；厂区设置事故应急池，容积为1152m3。设置一座消防水池，容积1010m3。原辅料的暂存场所的建筑设计应符合《化学危险品安全管理条例》的规定；各危险化学品按相关要求贮存，明确贮存注意事项并要求专人负责看管。定期对生产设施、罐区、包装设施以及相应环保设施等进行安全状况检查，罐区设置围堰，生产车间、液态物料仓库、危废暂存间等应进行防渗、防泄漏措施；车间内配置相应的消防设备、设施、防毒、灭火物资等消防、安全设施；制定严格的运行操作规章制度，发生火灾、爆炸事故后，灭火的同时疏散周边无关人员；厂区设置事故池。 | 罐区设置围堰，防渗处理；厂区设置事故应急池，容积为1152m3。设置一座消防水池，容积1010m3。原辅料的暂存场所的建筑设计应符合《化学危险品安全管理条例》的规定；各危险化学品按相关要求贮存，明确贮存注意事项并要求专人负责看管。定期对生产设施、罐区、包装设施以及相应环保设施等进行安全状况检查，罐区设置围堰，生产车间、液态物料仓库、危废暂存间等应进行防渗、防泄漏措施；车间内配置相应的消防设备、设施、防毒、灭火物资等消防、安全设施；制定严格的运行操作规章制度，发生火灾、爆炸事故后，灭火的同时疏散周边无关人员；厂区设置事故池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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