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浙江京圣药业有限公司年产500吨V3盐酸盐等7个医药中间体技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********8512771 | 建设单位法人：王福军 |
| 陈崇开 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区**第五大道27号 |
建设项目基本信息
| ****年产500吨V3盐酸盐等7个医药中间体技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2720-C2720-化学药品制剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区**第五大道27号 |
| 经度:121.576667 纬度: 28.708056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-01-20 |
| 台环建备-****002号 | 本工程排污许可证编号：913********8512771001P |
| 2024-10-31 | 项目实际总投资(万元)：12500 |
| 800 | 运营单位名称：**** |
| 913********8512771 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********4891704 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********4891704 | 竣工时间：2024-10-25 |
| 2024-11-10 | 调试结束时间：2025-11-09 |
| 2025-10-10 | 验收报告公开结束时间：2025-11-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改（医药中间体） | 实际建设情况：技改（医药中间体） |
| 项目性质与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10吨SHR1258碱、20吨ATN-5、500吨V3盐酸盐、2吨X0187、1000吨沙坦主环、300吨氯沙坦、500吨三苯甲基厄贝沙坦等共7个化学药品原料药中间体 | 实际建设情况：年产10吨SHR1258碱、20吨ATN-5、500吨V3盐酸盐、2吨X0187、200吨沙坦主环、300吨氯沙坦、500吨三苯甲基厄贝沙坦等共7个化学药品原料药中间体 |
| 本次验收项目中沙坦主环产能削减，污染物排放量有所减少。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| SHR1258碱生产工艺：溶解-缩合反应-冷却结晶离心-溶解结晶-离心-真空干燥-醇解处理-降温结晶离心-氨解反应-冷却过滤-稀释析晶-离心-溶解析晶-离心洗涤-真空干燥-缩合反应-中和游离-冷却离心-溶解分层-洗涤-游离分层-洗涤分层-常压减压蒸馏-溶解结晶-离心-溶解结晶-离心-真空干燥；ATN-5生产工艺：ATN-2-ATN-3-ATN-4-ATN-5制备，主要有缩合反应、溶解、离心、结晶、真空干燥等工艺；V3盐酸盐生产工艺：酯化工序-缩合和成盐工序；X0187生产工艺：溶解-取代反应-溶解-糖苷反应-后处理-萃取分层-脱保护-减压蒸馏冷却结晶-离心-真空干燥-甲基化反应-中和-过滤-减压蒸馏-溶解-还原反应-后处理-减压蒸馏-缩合反应-冷却结晶-离心-真空干燥；沙坦主环生产工艺：环合反应-碱化分层-稀释分层-洗涤分层-蒸馏脱氨-酸化结晶-离心洗涤-真空干燥-缩合反应-洗涤分层-回流脱水-溴代反应-过滤淋洗-洗涤分层-常压蒸馏-结晶过滤洗涤-溶解-常压蒸馏-结晶过滤洗涤-真空干燥；氯沙坦生产工艺：缩合反应-静置分层-还原反应-保温淬灭-离心-水解反应-过滤洗涤-常压蒸馏-夹带蒸馏-结晶离心-调酸中和-离心洗涤-真空干燥；三苯甲基厄贝沙坦生产工艺：缩合-分层水洗-脱保护反应-过滤洗涤-中和游离反应-真空干燥-上保护反应-分层-洗涤-过滤-先常压后减压蒸馏-溶解-冷却结晶-离心-真空干燥。 | 实际建设情况：本次验收项目涉及的乙酰基依帕列净（X0187）产品中的X0187制备工艺的蒸馏改为先常压后减压蒸馏，其他实际的生产工艺流程与环评一致 |
| 工艺变动后未导致新增污染物或污染物排放量的增加 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废水 环评****实验室废水、产品切换清洗废水、检修废水、废气喷淋废水、冷却废水、工艺废水、清洗废水、水环泵废水。 对技改项目中部分工艺废水采取蒸发脱盐、汽提脱溶、蒸馏浓缩等预处理技术，降低废水的盐度、CODCr、总氮、AOX等污染物浓度后，再进入后续处理系统，详见本报告相关章节。 工艺及生产废水分类收集，生产污水管道必须采用架空管或明渠暗管，清污分流、雨污分流，设置废水事故应急设施。 利用现有1000t/d规模的废水处理设施，处理工艺详见本环评相关章节；废水处理达到《污水综合排放标准》三级标准，其中CODCr≤500mg/L。废水经处理达标后经规范化标准排放口排放。废水总排放口须安装在线监测系统，方便加强对项目废水的达标排放监测管理。初期雨水收集后纳入废水处理系统。 （二）废气 本项目产生的废气主要为工艺废气、废水站低浓废气、危废贮存库废气。 ①废水站高浓部分废气收集后接入RTO装置，中低浓部分废气经收集后接入生物滴滤装置。。 ②固废堆场臭气经收集后接入废水站废气处理系统。； ③利用两套计风量各为20000m3/h 的RTO装置，RTO末端装置总处理能力达40000m3/h，两套RTO装置尾气合并至一个排气筒（高25m）排放。 针对含二氯甲烷工艺废气，经多级冷凝后采用膜渗透分离+树脂吸附脱附回收装置进行预处理，尾气接入末端 RTO废气处理设施；针对含醋酸异丙酯、甲苯、乙酸乙酯工艺废气，经多级冷凝后采树脂吸附、脱附装置预处理，尾气再接入末端RTO废气处理设施。 项目产生工艺废气须在车间内加强预处理和分类收集，主要考虑加强冷凝回收、车间外喷淋、吸附/脱附等，经预处理后的各类废气接入总管。吸附、脱附回收的溶剂可进一步精制回收套用或委托有资质单位综合利用。吸附、脱附回收的溶剂进一步精制回收套用，无法回用废液由厂区内废液焚烧炉处置，其他委托有资质单位综合利用。 （三）噪声 局部隔声，对高噪声设备增加消音器等设施，加强设备维护。 （四）固废 分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，定期送往****等有资质单位做安全处置。同时新增危废暂存库面积537m2。生活垃圾收集、综合利用或卫生填埋。 | 实际建设情况：（一）废水 本次验收项目实际****实验室废水、产品切换清洗废水、检修废水、废气喷淋废水、冷却废水、工艺废水、清洗废水、水环泵废水。 本次验收项目的产品产生的工艺废水采取蒸发脱盐、汽提脱溶、蒸馏浓缩等预处理技术，降低废水的盐度、CODCr、总氮、AOX等污染物浓度后，再进入后续处理系统。厂区已建成1套5t/h处理能力的三效蒸发器和1套5t/h 处理能力的 MVR 用于废水脱盐预处理，部分工艺废水利用车间内的废水预处理釜进行脱溶。 厂区内的工艺及生产废水已按要求进行分类收集，生产污水管道则采用架空明管，同时厂区做到清污分流、雨污分流。厂区内已设置1275m3事故应急池以及其他事故应急设施。 项目产生的生产废水依托厂区内现有的废水处理设施，处理能力为800m3/d （******公司已对京圣药业现有项目的废水收集及处理进行统一设计，企业实际产生的废水小于环评审批量，目前的处理能力能够满足处理要求）。目前厂区废水站运行稳定，各污染因子均符合《污水综合排放标准》三级标准限值要求。废水总排放口（废水标准排放口）安装在线监测系统。 厂区已建成1个620m3的初期雨水池，初期雨水收集后纳入废水处理系统。雨水经管路收集后，排入园区雨水管道。 （二）废气 本项目产生的废气主要为工艺废气、废水站低浓废气、危废贮存库废气和空间低浓废气（包括车间的空间换风废气、车间烘料间废气、车间打料间废气）。 ①厂区工艺废气收集后进入废气总管，废气总管上装有切换阀门，根据生产情况调节废气进入两台RTO，两台RTO燃烧尾气经两级碱喷淋处理后，汇总后统一由一根25米高排气筒高空排放。 ②废水站中低浓废气及危废贮存库废气处理依托现有的低浓废气处理系统（“氧化吸收+两级水喷淋/碱喷淋+生物滴滤”）。车间的空间换风废气、车间烘料间废气、车间打料间废气收集后进入低浓废气处理系统（“氧化吸收+碱喷淋+植物液吸收+生物滴滤”），同时该套设施用于处理危废贮存库废气，两套低浓废气处理系统处理后的尾气合并后通过一根25米排气筒排放； ③针对含二氯甲烷工艺废气，经多级冷凝后采用膜渗透分离+树脂吸附脱附回收装置进行预处理，尾气接入末端RTO废气处理设施；针对含乙酸异丙酯、甲苯、乙酸乙酯工艺废气，经多级冷凝后采用树脂吸附/脱附装置预处理，尾气再接入末端RTO废气处理设施。此外，企业在车间已建成冷凝、喷淋等预处理设施，先行验收项目产生工艺废气均在车间内预处理和分类收集，废气预处理后均接入总管。吸附、脱附回收的溶剂进一步精制回收套用，无法回用废液由厂区内废液焚烧炉处置，其他委托有资质单位综合利用。 （三）噪声 本项目噪声主要为空压机、风机、水泵等生产时产生的机械噪声。企业选用低噪声设备，对产生高噪声的空压机、风机等采用建筑隔声，在风机出入风口设置消声器，进出风口软管连接；各类泵均采用内涂吸声材料；合理布置管道，尽量减少弯道、交叉、变径等，在管道穿墙时采用弹性连接，管**比设阻尼隔声层；对厂区内的车辆要求低速行驶并少鸣笛；对已完成建设的厂房四周种植植被，尽可能降低噪声的传播。 （四）固废 企业已设置规范的固废堆场，危废仓库位于厂区西北面（6302车间），共3间，总面积733.5m2，分类收集的危废委托********公司进行安全处置（其中废液和废溶剂由厂区内的废液焚烧炉或其他有资质单位处置），日常严格执行联单制度；生活垃圾委托环卫部门清运。危废暂存库地面和墙裙已进行防腐防渗处理，并设有渗滤液导流沟和收集池，配备引风管将废气接入厂区已建废气处理设施处理。危险固废暂存间门口张贴了危险固废警示标志、危废周知卡和危废管理制度，各类危废包装物外面粘贴有危废标签。 （五）其他环保设施 1、环境风险防范设施 建设单位已委托******公司修订编制完成了《****突发环境事件应急预案》，并于2024年9****环境局**分局备案（备案编号：331082-2024-057-H）。 2、烟气在线监控装置 企业已按照环评批复要求的高度设立排气筒，并按规定设置烟气在线监测装置，并完成联网。 3、以新带老措施落实情况 环评中要求的改造内容，包括雨污分流、废水收集、废水排放口设置、环境监测、风险防范等企业均已基本落实。 |
| 环评中明确配套**一座50000m3/h处理风量的RTO，已有的20000m3/h风量的RTO将作为备用系统。但企业在实际建设过程中，**了一套30000m3/h处理风量的RTO，并保留已有的20000m3/h风量RTO，非正常工况改用活性炭吸附装置作为废气应急处理设备。厂区废气收集后进入废气总管，废气总管上装有切换阀门，根据生产情况调节废气进入两台RTO，两台RTO燃烧尾气经两级碱喷淋处理后，汇总后统一由一根25米高排气筒高空排放。两台RTO同时运行所达到的处理风量为50000m3/h，与环评要求相同，能够满足处理要求，相关方案已通过论证，废气处理设施于排污许可证申报； 此外，环评中要求废水站中低浓废气及危废贮存库废气处理依托现有的15000m3/h低浓废气处理系统（“氧化吸收+两级水喷淋/碱喷淋+生物滴滤”）。企业在实际建设过程中，对车间的空间换风废气、车间烘料间废气、车间打料间废气进行收集，即将环评中以无组织排放的废气收集后进入低浓废气处理系统，故京圣药业新增一套20000m3/h的低浓废气处理系统（“氧化吸收+碱喷淋+植物液吸收+生物滴滤”），同时该套设施用于处理危废贮存库废气，与排污许可证一致。现有的15000m3/h 低浓废气处理系统用于处理废水站中低浓废气。两套低浓废气处理系统处理后的尾气合并后通过一根排气筒排放。该排气筒的排放高度由环评中的15米改为25米。 以上调整均已编制相应的非重大环境影响分析说明进行论证并于排污许可证进行申报，不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评预计6107车间生产SHR1258碱、ATN-5（氢化位于6108车间），6011车间生产V3盐酸盐，6005车间生产X0187、6012车间生产三苯甲基厄贝沙坦、氯沙坦，6108车间和6004车间生产沙坦主环，具体设备见环评报告。 | 实际建设情况：本次验收项目实际建设的生产设备中，部分生产设备在型号和规格方面发生变动，与排污许可证内容一致；X0187的生产线由于其生产工艺的特殊性，固液分离的料液较为粘稠、颗粒较细，使用下卸料离心机或过滤器容易出现跑料的情况，所以将环评中的下卸料离心机或密闭过滤器变更为平板离心机。 |
| 部分主要生产设备与环评略不同，设备变动后产品生产产能不变，现有设备满足项目目前产品生产要求，与排污许可证许可一致，未导致新增污染物或增加污染物排放量，不涉及重大变化。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 21.816 | 5.51 | 21.579 | 66950 | 0 | -66922.674 | -66944.49 | |
| 21.816 | 5.51 | 21.579 | 6.695 | 0 | 20.631 | -1.185 | |
| 3.272 | 0.827 | 3.237 | 1.004 | 0 | 3.095 | -0.177 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 15.106 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 41500 | 0 | 0 | 0 | 41500 | 41500 | / |
| 0 | 0.396 | 14.936 | 0.992 | 0 | -0.596 | -0.596 | / |
| 0 | 35.136 | 66.306 | 2.515 | 0 | 32.621 | 32.621 | / |
| 0 | 0.456 | 3.069 | 0 | 0 | 0.456 | 0.456 | / |
| 0 | 17.97 | 26.19 | 12.03 | 0 | 5.94 | 5.94 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 本次验收项目的产品产生的工艺废水采取蒸发脱盐、汽提脱溶、蒸馏浓缩等预处理技术，降低废水的盐度、CODCr、总氮、AOX等污染物浓度后，再进入后续处理系统。厂区已建成1套5t/h处理能力的三效蒸发器和1套5t/h 处理能力的 MVR 用于废水脱盐预处理，部分工艺废水利用车间内的废水预处理釜进行脱溶。 厂区内的工艺及生产废水已按要求进行分类收集，生产污水管道则采用架空明管，同时厂区做到清污分流、雨污分流。厂区内已设置1275m3事故应急池以及其他事故应急设施。 项目产生的生产废水依托厂区内现有的废水处理设施，处理能力为800m3/d （******公司已对京圣药业现有项目的废水收集及处理进行统一设计，企业实际产生的废水小于环评审批量，目前的处理能力能够满足处理要求）。目前厂区废水站运行稳定，各污染因子均符合《污水综合排放标准》三级标准限值要求。废水总排放口（废水标准排放口）安装在线监测系统。 厂区已建成1个620m3的初期雨水池，初期雨水收集后纳入废水处理系统。雨水经管路收集后，排入园区雨水管道。 | 监测期间，产水池（废水标排口）两周期排放的污染物均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中第一类污染物排放符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中的最高允许排放浓度，氨氮和总磷排放符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），色度、总氮排放符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 针对含二氯甲烷工艺废气，经多级冷凝后采用膜渗透分离+树脂吸附脱附回收装置进行预处理，尾气接入末端RTO废气处理设施；针对含乙酸异丙酯、甲苯、乙酸乙酯工艺废气，经多级冷凝后采用树脂吸附/脱附装置预处理，尾气再接入末端RTO废气处理设施。此外，企业在车间已建成冷凝、喷淋等预处理设施，先行验收项目产生工艺废气均在车间内预处理和分类收集，废气预处理后均接入总管。厂区工艺废气收集后进入废气总管，废气总管上装有切换阀门，根据生产情况调节废气进入两台RTO，两台RTO燃烧尾气经两级碱喷淋处理后，汇总后统一由一根25米高排气筒高空排放。 | 验收监测期间，RTO（老）装置出口、RTO（新）装置出口和RTO总排放口均满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求。 | |
| 2 | 生物滴滤装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 废水站中低浓废气及危废贮存库废气处理依托现有的低浓废气处理系统（“氧化吸收+两级水喷淋/碱喷淋+生物滴滤”）。车间的空间换风废气、车间烘料间废气、车间打料间废气收集后进入低浓废气处理系统（“氧化吸收+碱喷淋+植物液吸收+生物滴滤”），同时该套设施用于处理危废贮存库废气，两套低浓废气处理系统处理后的尾气合并后通过一根25米排气筒排放 | 验收监测期间，废水站废气处理设施（生物滴滤装置）、危废贮存库废气、车间的空间低浓废气处理设施（生物滴滤装置）、生物滴滤装置总排放口两周期的污染物排放均满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求。 | |
| 3 | 焚烧废气处理设施 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 项目产生的废液依托现有废液焚烧炉处置 | 验收监测期间，焚烧废气排放口两周期的汞、砷、镉、镍、铬、锡、锑、钴、铜、锰、铊、铅、CO、氯化氢、氟化氢、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英均符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）1小时均值限值要求，臭气浓度最大值低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准，烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）的相关标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要为空压机、风机、水泵等生产时产生的机械噪声。企业选用低噪声设备，对产生高噪声的空压机、风机等采用建筑隔声，在风机出入风口设置消声器，进出风口软管连接；各类泵均采用内涂吸声材料；合理布置管道，尽量减少弯道、交叉、变径等，在管道穿墙时采用弹性连接，管**比设阻尼隔声层；对厂区内的车辆要求低速行驶并少鸣笛；对已完成建设的厂房四周种植植被，尽可能降低噪声的传播。 | 验收监测期间，本项目厂界各个监测点位昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护，特别是对污水站各单元、固废堆场、储罐区和生产装置区的地面防渗工作 加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查，加强设备的日常维护，尽量杜绝事故性泄露与排放。同时做好厂区的防渗防漏措施，加强地面硬化率，选用有多级防渗措施的设备 | 企业厂区内地面除去绿化带和土建区域，均为钢筋混凝土结构，做好了场地硬化。RTO废气处理设施、喷淋塔、储罐区等涉及土壤、地下水污染隐患区域均建有围堰等阻隔措施，废水收集、中转系统采用池中罐或地上罐设计，防止废水渗漏至地下。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，定期送往****等有资质单位做安全处置。同时新增危废暂存库面积537m2。生活垃圾收集、综合利用或卫生填埋。 | 企业已设置规范的固废堆场，危废仓库位于厂区西北面（6302车间），共3间，总面积733.5m2，分类收集的危废委托********公司进行安全处置，日常严格执行联单制度；现有危废仓库能够满足危废的贮存要求；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 发现储罐及桶装液体泄漏，立即设法警告标志或组织人员警戒；切断一切明火，撤离无关人员至上风安全地方，勿使流入下水道，设法将泄漏罐内余液抽出，灌装入另外容器。 设备发生泄漏，及时关闭阀门，停止作业，将泄漏源导入应急池待处理。 用消防水灭火后消防废水导入应急池。 | 企业已委托******公司编制《****突发环境事件应急预案》，并完成备案（备案号：331082-2024-057-H）。厂区已建有完善的应急设施，并定期开展应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有废水处理设施和废气处理设施 | 验收阶段落实情况：项目产生的生产废水依托已建的废水处理设施，产生的工艺废气依托现有RTO装置处理并新增1套RTO；危废仓库依托现有危废仓库；废水站废气和危废仓库废气依托现有生物滴滤装置处理并新增1套生物滴滤装置；废液依托现有废液焚烧炉处置。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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