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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********736140Q | 建设单位法人:杨子华 |
| 熊尚日 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
| **县思阳镇计怀村华润****公司厂内 |
| 水泥熟料生产线处置及综合利用一般固体废物项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**县 **县思阳镇计怀村华润水泥(**)有限 公司厂内 |
| 经度:107.93113 纬度: 22.16825 | ****机关:**壮族自治区****行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-19 |
| 防审批市政交通环保〔2024〕97号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 340 |
| 45 | 运营单位名称:华润****公司 |
| 914********736140Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:华润****公司 |
| 914********736140Q | 验收监测单位:****公司 |
| ****0600MA5NA7R45E | 竣工时间:2025-04-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-15 | 验收报告公开结束时间:2025-09-12 |
| 验收报告公开载体: | http://fcghbxx.com/ |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一般固废处置能力由 8 万 t/a(高热值生物质燃料类)增加至 100 万 t/a (其中替代燃料部分 16.5 万 t/a,****原料部分 83.5 万 t/a) | 实际建设情况:一般固废处置能力由 8 万 t/a(高热值生物质燃料类)增加至 100 万 t/a(其中替代燃料部分 16.5 万 t/a,****原料部分 83.5 万 t/a) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 燃料、原料检查入库→水泥窑→熟料仓→水泥磨→成品 | 实际建设情况:燃料、原料检查入库→水泥窑→熟料仓→水泥磨→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目拟处置的一般固体废物含水率较低,且不在厂区进行预处理,车间地面采用干法清扫,固体废物运输车辆不在厂内进行清洗,无生产废水;初期雨水依托****雨水收集和处理设施,纳入水泥厂雨水系统管理;项目新增生活污水依托****处理站进行处理,处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/18920-2020)表1城市绿化标准要求后,作为水泥厂绿化用水不外排;项目依托的立磨(生料磨)和水泥磨系统有组织粉尘以及卸料和输送系统产生的无组织粉尘,其颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1水泥制造中“破碎机、机、包装机及其他通风生产设备”的排放标准及表3大气污染物无组织排放限值;水泥窑窑尾废气主要防治措施为利用依托水泥窑尾污染防治措施,低氮分级燃烧+SNCR脱硝+袋式除尘器、窑尾烟气处理系统,经105m高排气烟囱排放;项目主要噪声源为新增的输送机等落实减振降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求;布袋除尘器收尘灰利用现有水泥生产线配备的收集和输送装置,返回现有水泥生产系统进行处理;窑灰利用现有水泥生产线配备的窑灰返密装置,返回生料入窑系统处理;废机油收集后依托水泥厂内现有协同处置危废项目入窑处置;生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理。 | 实际建设情况:1、无生产废水产生;初期雨水依托****雨水收集和处理设施,处理后清净雨水不外排。依托的立磨(生料磨)和水泥磨系统有组织粉尘以及卸料和输送系统产生的无组织粉尘。依托水泥窑尾污染防治措施,低氮分级燃烧+SNCR脱硝+袋式除尘器、窑尾烟气处理系统,经105m高排气烟囱排放。项目须选用低噪声设备,采取防振、吸声和隔声等措施,经验收监测,厂界噪声达标排放。布袋除尘器收尘灰利用现有水泥生产线配备的收集和输送装置,返回现有水泥生产系统进行处理。窑灰利用现有水泥生产线配备的窑灰返密装置,返回生料入窑系统处理。废机油收集后依托水泥厂内现有协同处置危废项目入窑处置。生活垃圾集中收集后进行入窑焚烧或交由环卫部门清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 水泥厂现有污水处理设施 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/18920-2020)表 1 城市绿化标准。 | 职工生活污水依托水泥厂现有污水处理设施进行处理。作为水泥厂绿 化用水,不外排。 | 无 |
| 1 | 生料磨系统粉尘收集和处理装置、“SNCR脱硝+复合脱硫+布袋收尘器”处理系统、布袋除尘系统 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建排放要求 | 立磨废气依托水泥厂生料磨系统粉尘收集和处理装置,处理后达标排放;窑尾废气依托水泥厂窑尾“SNCR脱硝+复合脱硫+布袋收尘器”处理系统、105m高排气烟囱以及烟气在线监测装置;水泥磨废气依托水泥厂水泥磨系统布袋除尘系统收集处理后达标排放;输送粉尘采用密闭输送。 | 根据监测结果可知,项目1#水泥窑运行时厂界颗粒物、氨排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3排放限值要求,厂界硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建排放要求。①窑头收尘排放废气 监测结果显示,1#窑头收尘排放口DA027 和2#窑头收尘排放口DA028颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1现有与**企业大气污染物排放限值要求。1#水泥窑和2#水泥窑非同时运行,本次验收监测因子不考虑等效排气筒情况。 ②窑尾收尘排放废气 监测结果显示,1#窑尾收尘排放口DA025和2#窑尾收尘排放口DA026颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1现有与**企业大气污染物排放限值要求,氯化氢、砷及其化合物排放浓度满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)表1协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度要求。1#水泥窑和2#水泥窑非同时运行,本次验收监测因子不考虑等效排气筒情况。 |
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1规定的3类功能区环境噪声排放标准(昼间≤65dB(A);夜间≤55dB(A))。 | 项目选用低噪声设备,采取防振、吸声和隔声等措施。 | 经2025年6月18至19日现场监测结果可知:监测期间,2#窑营运时,四周厂界各监测点昼间、夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1规定的3类功能区环境噪声排放标准(昼间≤65dB(A);夜间≤55dB(A))。 |
| 1 | 布袋除尘器收尘灰利用现有水泥生产线配备的 收集和输送装置,返回现有水泥生产系统进行处 理、窑灰利用现有水泥生产线配备的窑灰返密装置, 返回生料入窑系统处理、废机油收集后依托水泥厂内现有协同处置危废 项目入窑处置、生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理。 | 布袋除尘器收尘灰经收集后通过现有输送装置返回水泥生产线进行综合利用;废机油入水泥窑协同处置;水泥窑窑灰通过水泥生产线窑灰返窑装置送往生料入窑系统;生活垃圾集中收集后进行入窑焚烧或交由环卫部门清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |