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沥青砼碎石加工建设项目

审批

四川-宜宾-筠连县

发布时间： 2025年11月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1527MAC361KQ7Q	周建文
周建文	省市**县
省市县镇白鹤村四组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

沥青砼碎石加工建设项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	****县 ****县
经度:104.516389 纬度: 28.140278	****环境局
	2023-08-21
宜环**审批〔2023〕16号	****1527MAC361KQ7Q001U
2024-09-19	3500
148	****
****1527MAC361KQ7Q	****
****	******公司
915********9818064	2023-03-01

2025-04-01	2025-04-29
	沥青砼碎石加工建设项目竣工环境保护验收公示 http://bbs.**.com/thread-**655-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15万吨沥青混凝土	年产15万吨沥青混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①冷骨料供给系统冷骨料主要为外购的砂石骨料（5mm、5~16mm、16~31.5mm等），砂石**采石场，设置骨料堆棚一座，本项目的砂石料直接从骨料堆棚通过铲车运至本项目的冷骨料斗直接进行初级配料，本项目冷骨料周围设置围挡，顶部设置彩钢棚及喷淋设施，根据天气情况设置洒水频率等。通过各冷料斗初级配料后，再由给料皮带、集料皮带和上料皮带送入干燥滚筒混合烘干加热。这个流程骨料堆场暂存过程中存在扬尘 G1，铲车运输作业时会产生粉尘 G2 和噪声 N1，冷骨料斗暂存过程中会产生扬尘 G3，冷骨料输送过程中会产生粉尘 G4 和噪声 N2。项目拟将冷骨料斗周围设置挡板，对运作区域设置洒水装置，输送皮带采用防尘网，可有效降低风蚀扬尘。 ②烘干加热提升系统本项目烘干加热以天然气为燃料（本项目使用**公司供给，厂区目前天然气未接通，待接通后才可进行生产作业），粗略计量的冷骨料被送入干燥滚筒一起加热至 170℃，期间由温度控制系统自动控制温度，被加热好的骨料经热骨料提升机提升至搅拌主楼最顶层的振动筛分机。这个流程由于骨料在烘干筒中翻炒会产生大量的粉尘 G6 和噪声 N3，天然气燃烧会产生废气 G5。项目采用引风密闭管道对粉尘 G6 和天然气燃烧废气 G5 收集后，进入旋风除尘器+布袋除尘器进行除尘处理，最后由1#排气筒排放。烘干滚筒加热系统是拌合楼核心设备之一，采用逆流加热方式对骨料进行加热，即燃烧器安装在烘干滚筒的出料端，燃烧烟气与骨料逆向运动来充分进行热交换。因此，烘干滚筒安装一般沿轴线有一定的角度，进料端稍高，出料端稍低。骨料在加热过程中，主要从燃烧器烟气、滚筒壁与叶片中所获得热量。传热形式主要有以下三种方式： 1、辐射换热燃烧器火焰以辐射方式将热量传给骨料、烘干滚筒和筒内叶片。滚筒壁、骨料与叶片之间相互辐射和吸收热量，构成了辐射换热的全过程。尤其在燃烧器火焰区火焰向滚筒壁和该区叶片辐射量较大。 2、接触传热骨料在滚筒中被叶片带起转动或抛洒，相当部分骨料留着或落在滚筒底部，待滚筒转动一定角度后再被带起转动。因此，骨料会掩埋相应筒壁及其上的叶片一段时间，在这段时间内，筒壁及叶片吸收的辐射热就会以接触的方式传导给骨料，这种方式周而复始，始终伴随烘干滚筒整个工作时间。 3、对流加热冷骨料在烘干滚筒还有一种逆向加热方式，火焰燃烧产生的烟气会与骨料运动的方向相反，烟气与骨料在滚筒内进行对流热交换。这三种方式共同作用，可有效地把燃烧器提供的热量传递给骨料。根据传热的不同方式，可见烘干滚筒分为 5 个功能区段，分别为预热区、加热区、辐射区、卸料过渡区和出料区，其示意图见图 2-4所示。燃烧器将火焰喷入干燥滚筒加热区的方式对骨料进行加热，燃烧烟气则通过干燥滚筒内部对骨料进行逆向加热。 ③筛分计量加热后的骨料被送至振动筛分机筛分出不同规格的热骨料，再由计量装置精确的计量。筛分系统和热骨料仓密封，配除尘吸风管道进入废气处理系统（与烘干系统共用1套废气处理系统），经旋风除尘器+布袋除尘器进行除尘处理，然后再进入有机废气处理系统，最后由1#排气筒排放。原料计量系统分别由矿粉计量、热骨料计量及沥青计量系统组成，按一定配比对原料计量后进入搅拌系统。矿粉是由螺旋输送机直接从粉料贮存仓输送至矿粉计量装置，计量后进入搅拌器。此系统全程密封，粉料仓顶部配套仓顶除尘器；料仓底部出料采用星型卸料器，能够起到密封的效果。热骨料计量装置对筛分过后合格的热骨料进行计量，计量后直接进入搅拌缸进行搅拌。沥青由输送泵直接送至沥青计量装置，计量后进入搅拌器，在此过程中会在计量器的小出口产生沥青烟G9。计量装置小出口由集气管道密封连接，收集后进入烘干筒燃烧器燃烧，然后进入旋风+布袋除尘器处理后，最后由1#排气筒排放。 ④粉料储存供给系统该系统包括2个矿粉粉料贮存仓，矿粉被原料车运至厂区后，直接经空压机输送，提升机提升至矿粉贮存仓，此系统全程密封，底部出料采用星型卸料器，料仓顶部配套仓顶除尘器，经处理后无组织排放。 ⑤沥青储存及加热系统导热油加热系统包括高温沥青罐、导热油炉、卸油池、沥青泵及工艺管道系统通过有机热载体炉将导热油加热至 160℃，热的导热油经过循环泵输送至沥青高温罐和沥青输送管道，将沥青加热保温至 160℃。导热油炉以天然气为燃料，会产生燃烧废气 G12，经15m高的2#排气筒排放。高温沥青罐共有5个，卸油池1 个，沥青罐和卸油池排气口会产生沥青烟 G11，通过管道经风机引至天然气导热油炉燃烧后，最后由2#排气筒排放。 ⑥搅拌机组经过计量装置计量后的热骨料、沥青和粉料进入搅拌缸内，搅拌缸是双卧轴旋涡式搅拌器，将计量好的热骨料、沥青和矿粉搅拌均匀，搅拌好的沥青混凝土经底部卸料口排出。搅拌缸进料口紧连计量装置，下紧连出料管道，在搅拌过程中全程密闭，不会产生沥青烟，这个过程会产生噪声 N6。但搅拌完后，出料时卸料口会产生沥青烟气 G13。 ⑦出料外运项目生产的沥青混凝土主要运输至宜彝高速北互通连接线，混凝土车辆出厂后，经Y022乡道至246国道，再经过Y099乡道到达目的地，沿线道路两侧分布有部分居民，混凝土的运输车辆的噪声会对运输路线沿线的居民产生一定的影响。	①冷骨料供给系统冷骨料主要为外购的砂石骨料（5mm、5~16mm、16~31.5mm等），砂石**采石场，设置骨料堆棚一座，本项目的砂石料直接从骨料堆棚通过铲车运至本项目的冷骨料斗直接进行初级配料，本项目冷骨料周围设置围挡，顶部设置彩钢棚及喷淋设施，根据天气情况设置洒水频率等。通过各冷料斗初级配料后，再由给料皮带、集料皮带和上料皮带送入干燥滚筒混合烘干加热。这个流程骨料堆场暂存过程中存在扬尘 G1，铲车运输作业时会产生粉尘 G2 和噪声 N1，冷骨料斗暂存过程中会产生扬尘 G3，冷骨料输送过程中会产生粉尘 G4 和噪声 N2。项目拟将冷骨料斗周围设置挡板，对运作区域设置洒水装置，输送皮带采用防尘网，可有效降低风蚀扬尘。 ②烘干加热提升系统本项目烘干加热以天然气为燃料（本项目使用**公司供给，厂区目前天然气未接通，待接通后才可进行生产作业），粗略计量的冷骨料被送入干燥滚筒一起加热至 170℃，期间由温度控制系统自动控制温度，被加热好的骨料经热骨料提升机提升至搅拌主楼最顶层的振动筛分机。这个流程由于骨料在烘干筒中翻炒会产生大量的粉尘 G6 和噪声 N3，天然气燃烧会产生废气 G5。项目采用引风密闭管道对粉尘 G6 和天然气燃烧废气 G5 收集后，进入旋风除尘器+布袋除尘器进行除尘处理，最后由1#排气筒排放。烘干滚筒加热系统是拌合楼核心设备之一，采用逆流加热方式对骨料进行加热，即燃烧器安装在烘干滚筒的出料端，燃烧烟气与骨料逆向运动来充分进行热交换。因此，烘干滚筒安装一般沿轴线有一定的角度，进料端稍高，出料端稍低。骨料在加热过程中，主要从燃烧器烟气、滚筒壁与叶片中所获得热量。传热形式主要有以下三种方式： 1、辐射换热燃烧器火焰以辐射方式将热量传给骨料、烘干滚筒和筒内叶片。滚筒壁、骨料与叶片之间相互辐射和吸收热量，构成了辐射换热的全过程。尤其在燃烧器火焰区火焰向滚筒壁和该区叶片辐射量较大。 2、接触传热骨料在滚筒中被叶片带起转动或抛洒，相当部分骨料留着或落在滚筒底部，待滚筒转动一定角度后再被带起转动。因此，骨料会掩埋相应筒壁及其上的叶片一段时间，在这段时间内，筒壁及叶片吸收的辐射热就会以接触的方式传导给骨料，这种方式周而复始，始终伴随烘干滚筒整个工作时间。 3、对流加热冷骨料在烘干滚筒还有一种逆向加热方式，火焰燃烧产生的烟气会与骨料运动的方向相反，烟气与骨料在滚筒内进行对流热交换。这三种方式共同作用，可有效地把燃烧器提供的热量传递给骨料。根据传热的不同方式，可见烘干滚筒分为 5 个功能区段，分别为预热区、加热区、辐射区、卸料过渡区和出料区，其示意图见图 2-4所示。燃烧器将火焰喷入干燥滚筒加热区的方式对骨料进行加热，燃烧烟气则通过干燥滚筒内部对骨料进行逆向加热。 ③筛分计量加热后的骨料被送至振动筛分机筛分出不同规格的热骨料，再由计量装置精确的计量。筛分系统和热骨料仓密封，配除尘吸风管道进入废气处理系统（与烘干系统共用1套废气处理系统），经旋风除尘器+布袋除尘器进行除尘处理，然后再进入有机废气处理系统，最后由1#排气筒排放。原料计量系统分别由矿粉计量、热骨料计量及沥青计量系统组成，按一定配比对原料计量后进入搅拌系统。矿粉是由螺旋输送机直接从粉料贮存仓输送至矿粉计量装置，计量后进入搅拌器。此系统全程密封，粉料仓顶部配套仓顶除尘器；料仓底部出料采用星型卸料器，能够起到密封的效果。热骨料计量装置对筛分过后合格的热骨料进行计量，计量后直接进入搅拌缸进行搅拌。沥青由输送泵直接送至沥青计量装置，计量后进入搅拌器，在此过程中会在计量器的小出口产生沥青烟G9。计量装置小出口由集气管道密封连接，收集后进入烘干筒燃烧器燃烧，然后进入旋风+布袋除尘器处理后，最后由1#排气筒排放。 ④粉料储存供给系统该系统包括2个矿粉粉料贮存仓，矿粉被原料车运至厂区后，直接经空压机输送，提升机提升至矿粉贮存仓，此系统全程密封，底部出料采用星型卸料器，料仓顶部配套仓顶除尘器，经处理后无组织排放。 ⑤沥青储存及加热系统导热油加热系统包括高温沥青罐、导热油炉、卸油池、沥青泵及工艺管道系统通过有机热载体炉将导热油加热至 160℃，热的导热油经过循环泵输送至沥青高温罐和沥青输送管道，将沥青加热保温至 160℃。导热油炉以天然气为燃料，会产生燃烧废气 G12，经15m高的2#排气筒排放。高温沥青罐共有5个，卸油池1 个，沥青罐和卸油池排气口会产生沥青烟 G11，通过管道经风机引至天然气导热油炉燃烧后，最后由2#排气筒排放。 ⑥搅拌机组经过计量装置计量后的热骨料、沥青和粉料进入搅拌缸内，搅拌缸是双卧轴旋涡式搅拌器，将计量好的热骨料、沥青和矿粉搅拌均匀，搅拌好的沥青混凝土经底部卸料口排出。搅拌缸进料口紧连计量装置，下紧连出料管道，在搅拌过程中全程密闭，不会产生沥青烟，这个过程会产生噪声 N6。但搅拌完后，出料时卸料口会产生沥青烟气 G13。 ⑦出料外运项目生产的沥青混凝土主要运输至宜彝高速北互通连接线，混凝土车辆出厂后，经Y022乡道至246国道，再经过Y099乡道到达目的地，沿线道路两侧分布有部分居民，混凝土的运输车辆的噪声会对运输路线沿线的居民产生一定的影响。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气防治措施 ①骨料加热产生的粉尘、燃气烟气及输送粉尘、振动筛、回收粉仓粉尘：烘干滚筒采用封闭形式、皮带机及振动筛均设封闭装置，上述工序产生的废气通过引风机引入袋式除尘器处理后通过高15m排气筒排放(DA001)。 ②拌缸搅拌、下料产生的沥青烟气：经集气收集后将沥青烟气导入烘干系统进行燃烧，燃烧后与烘干废气一起进入除尘系统。最后通过15m高排气筒(DA001)高空排放；下料过程的沥青烟气未收集处置。 ③沥青储罐产生的沥青烟气：将沥青罐呼吸孔末端剩余烟气导入天然气锅炉燃烧，并通过15m高排气筒(DA002)高空排放。 ④天然气锅炉烟气：采用低氮燃烧，废气经一根高15m 排气筒排放(DA002)。 ⑤骨料堆棚为全封闭结构，预留车辆进出口，在进出口和堆场上方分别设置一套喷雾装置 ⑥冷料斗、输送带送料粉尘：冷料斗、输送带设置密闭钢结构。 ⑦食堂油烟：油烟净化器处理后，通过排气筒引至楼顶排放。（2）废水防治措施 ①生活污水：食堂废水经油水分离器处理后，同生活污水一同进入化粪池（10m3）处理后用作农肥； ②生产废水：与集阔建材共用一个进出口，洗车系统依托于集阔建材，洗车废水流入集阔建材已建三级沉淀池（5m3）处理后回用，不外排。（3）噪声治理主要采取减震、建筑隔声等降噪措施。（4）固体废物处置除尘器粉尘收集后回用于生产；废砂石统**加工厂再加工；滴漏沥青和搅拌残渣回收利用于生产；生活垃圾由环卫部门清运处理；餐厨垃圾由有资质的单位处置；废机油放置在危废暂存间（增设一个危废间5m3），定期由资质部门清运；废导热油更换后由有资质的部门处置，不存储。	（1）废气防治措施 ①骨料加热产生的粉尘、燃气烟气及输送粉尘、振动筛、回收粉仓粉尘：烘干滚筒采用封闭形式、皮带机及振动筛均设封闭装置，上述工序产生的废气通过引风机引入袋式除尘器处理后通过高15m排气筒排放(DA001)。 ②拌缸搅拌、下料产生的沥青烟气：经集气收集后将沥青烟气导入烘干系统进行燃烧，燃烧后与烘干废气一起进入除尘系统。最后通过15m高排气筒(DA001)高空排放；下料过程的沥青烟气未收集处置。 ③沥青储罐产生的沥青烟气：将沥青罐呼吸孔末端剩余烟气导入天然气锅炉燃烧，并通过15m高排气筒(DA002)高空排放。 ④天然气锅炉烟气：采用低氮燃烧，废气经一根高15m 排气筒排放(DA002)。 ⑤骨料堆棚为全封闭结构，预留车辆进出口，在进出口和堆场上方分别设置一套喷雾装置 ⑥冷料斗、输送带送料粉尘：冷料斗、输送带设置密闭钢结构。 ⑦食堂油烟：油烟净化器处理后，通过排气筒引至楼顶排放。（2）废水防治措施 ①生活污水：食堂废水经油水分离器处理后，同生活污水一同进入化粪池（10m3）处理后用作农肥； ②生产废水：与集阔建材共用一个进出口，洗车系统依托于集阔建材，洗车废水流入集阔建材已建三级沉淀池（5m3）处理后回用，不外排。（3）噪声治理主要采取减震、建筑隔声等降噪措施。（4）固体废物处置除尘器粉尘收集后回用于生产；废砂石统**加工厂再加工；滴漏沥青和搅拌残渣回收利用于生产；生活垃圾由环卫部门清运处理；餐厨垃圾由有资质的单位处置；废机油放置在危废暂存间（增设一个危废间5m3），定期由资质部门清运；废导热油更换后由有资质的部门处置，不存储。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
256	256	256	256	/
0.28	0.28	0.28	0.28	/
1.3104	1.3104	1.31	1.31	/
2.1603	2.1603	2.16	2.16	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	食堂废水经油水分离器处理后，同生活污水一起排入经10m3化粪池收集处理后，由周边农民清掏作为农肥使用	不外排	食堂废水经油水分离器处理后，同生活污水一起排入经10m3化粪池收集处理后，由周边农民清掏作为农肥使用	无
2	车辆冲洗废水依托于集阔建材洗车系统，洗车废水经三级沉淀池处理后回用	不外排	车辆冲洗废水依托于集阔建材洗车系统，洗车废水经三级沉淀池处理后回用	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	骨料加热产生的粉尘、燃油烟气及输送粉尘、振动筛、回收粉仓粉尘、拌缸搅拌、下料产生的沥青烟气经集气收集后将沥青烟气导入烘干系统进行燃烧，燃烧后与烘干废气一起进入除尘系统，后通过15m高排气筒(1#)高空排放	SO2、NOx、颗粒物执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中相关标准（GB13271-2014）；苯并芘和沥青烟执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	骨料加热产生的粉尘、燃油烟气及输送粉尘、振动筛、回收粉仓粉尘、拌缸搅拌、下料产生的沥青烟气经集气收集后将沥青烟气导入烘干系统进行燃烧，燃烧后与烘干废气一起进入除尘系统，后通过15m高排气筒(1#)高空排放	监测2天，每天3次
2	导热油炉废气采用低氮燃烧，废气通过一根高15m 排气筒排放；沥青罐呼吸孔末烟气导入天然气锅炉进行燃烧，燃烧后与锅炉烟气一并通过15m高排气筒排放	SO2、NOx、颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）；苯并芘和沥青烟执行《大气污染物综合排放标准》	导热油炉废气采用低氮燃烧，废气通过一根高15m 排气筒排放；沥青罐呼吸孔末烟气导入天然气锅炉进行燃烧，燃烧后与锅炉烟气一并通过15m高排气筒排放	检测2天，每天3次
3	骨料堆棚粉尘，全封闭结构，在进出口和堆场上方分别设置一套喷雾装置；矿粉上料粉尘：矿粉罐自带除尘器处理后，排入密闭车间‘；路面硬化；运输汽车加盖篷布；道路扬尘：厂内道路进行洒水降尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	骨料堆棚粉尘，全封闭结构，在进出口和堆场上方分别设置一套喷雾装置；矿粉上料粉尘：矿粉罐自带除尘器处理后，排入密闭车间‘；路面硬化；运输汽车加盖篷布；道路扬尘：厂内道路进行洒水降尘	厂界设置4个无组织点位，监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，设备底座设减震垫，合理布局、墙体隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，设备底座设减震垫，合理布局、墙体隔声、距离衰减

监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫部门统一清运；除尘器粉尘回用于生产；废砂石由供应商回收；散落的沥青、沥青混凝土收集回收利用；危险废物：妥善收集于危废暂存间暂存，定期由有资质的单位收集处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

储罐及导热油炉区域增设围堰，围堰不低于0.4m；并编制突发环境应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程