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山东隆湖新材料科技有限公司一般固废灰、渣综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****0827MA3U05LY5H | 建设单位代码类型：|
| ****0827MA3U05LY5H | 建设单位法人：王涛 |
| 程长征 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区古亭路56号 |
建设项目基本信息
| ****一般固废灰、渣综合利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区古亭路56号 |
| 经度:116.66453 纬度: 35.0255 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-18 |
| 济环报告表（**）[2025]11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-10 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 800 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：/ |
| / | 验收监测单位：**修瑞德****公司 |
| ****0800MA3MMPHGXD | 竣工时间：2025-09-10 |
| 2025-09-10 | 调试结束时间：2025-09-15 |
| 2025-10-14 | 验收报告公开结束时间：2025-11-11 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 gs.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****一般固废灰、渣综合利****经济开发区古亭路56号,总投资4500万元，占地面积24000平方米。建设内容及规模:改造现有炉渣处理、蒸压砖等车间，新购置打砂机、滚筒磁选器、全自动蒸压砖生产线等智能化生产设备180余台套;改造后炉渣处理生产线1条、蒸压砖生产线3条、蒸压加气混凝土砌块生产线1条。项目后建成后形成年处理炉渣60万吨，年生产蒸压砖2亿块、30万立方米蒸压加气混凝土砌块及回收废金属20000吨产能。 | 实际建设情况：****一般固废灰、渣综合利****经济开发区古亭路56号,总投资4500万元，占地面积24000平方米。建设内容及规模:改造现有炉渣处理、蒸压砖等车间，新购置打砂机、滚筒磁选器、全自动蒸压砖生产线等智能化生产设备180余台套;改造后炉渣处理生产线1条、蒸压砖生产线3条、蒸压加气混凝土砌块生产线1条。项目后建成后形成年处理炉渣60万吨，年生产蒸压砖2亿块、30万立方米蒸压加气混凝土砌块及回收废金属20000吨产能。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原环评设计蒸压砖生产线使用粉煤灰31000t/a、生物质灰31000t/a；蒸压加气混凝土砌块生产线使用粉煤灰30000t/a、生物质灰30000t/a。 原环评设计蒸压加气混凝土砌块生产线使用粉煤灰30000t/a、生物质灰30000t/a。 蒸压砖生产线环评设计3个200t水泥筒仓、3个200t粉煤灰筒仓、3个生物质灰筒仓；利用现有7套蒸养系统，**5条蒸养设备。 | 实际建设情况：实际建设使用生物质灰，粉煤灰20000t/a、生物质灰26000t/a，压滤无机污泥16000t/a。蒸压加气混凝土砌块生产线实际建设，硅质、钙质压滤污泥（一般工业固废900-099-S07）用于替代部分粉煤灰和生物质灰。实际建设使用生物质灰，粉煤灰20000t/a、生物质灰25000t/a，压滤无机污泥15000t/a 减少了生物质灰和粉煤灰的使用和存储量，筒仓数量减少。蒸压砖生产线水泥筒仓与砌块共用，**的1个200t粉煤灰筒仓，1个200t生物质灰筒仓。 |
| 调整蒸压砖和加气混凝土部分原料配比，新增压滤无机污泥31000t/a使用量，同时减少21000t/a粉煤灰使用量和10000t/a生物质灰使用量，原辅材料总用量不变。新增污泥使用量约为总产品质量的5%； 项目分期建设，一期蒸压砖和加气混凝土生产线共用蒸养系统，实际建设7条蒸养系统，剩余5条暂未建设； | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 水泥、粉煤灰、石灰粉、生物质灰各筒仓呼吸口汇合后采用一套二级高效脉冲袋式除尘器处理达标后经15m排气筒P4高空排放 | 实际建设情况：当前筒仓废气就近接入蒸压砖和加气混凝土生产线废气治理设施后经P2、P3排放，合并收集各筒仓废气和加气混凝土生产线废气，不再单独设置筒仓排气筒。 |
| 当前筒仓废气就近接入蒸压砖和加气混凝土生产线废气治理设施后经P2、P3排放，合并收集各筒仓废气和加气混凝土生产线废气，不再单独设置筒仓排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.517 | 0.713 | 0 | 0 | 0.517 | 0.517 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 循环沉淀水池 | 不外排 | 生产废水经四级沉淀池沉淀后循环使用，不外排；洗车废水经三级沉淀池沉淀后循环使用，不外排；****园区污水管网进****处理厂处理。 | 生产废水不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 项目产生的废气主要为炉渣处理过程中产生的卸料堆场粉尘、投料粉尘、筛选粉尘及第一次破碎粉尘；蒸压砖生产过程中产生的球磨筛分粉尘、配料搅拌粉尘、水泥、生物质灰和粉煤灰筒仓粉尘；蒸压加气混凝土砌块生产过程中产生的球磨筛分粉尘、混合搅拌粉尘及水泥、粉煤灰、石灰粉、生物质灰筒仓粉尘；未被收集的投料粉尘、卸料堆场粉尘、运输车辆的动力粉尘、根据排放方式分为有组织与无组织。 炉渣处理过程中有组织废气主要是投料粉尘、筛选工序粉尘及第一次破碎粉尘。项目在炉渣投料口设置半封闭挡棚，在挡棚上方设置水喷淋设施，所用筛选机和破碎机为封闭式，并在投料、筛选、破碎等工序的进、出料口及皮带运输转载点上方设置集气罩收集含尘废气，投料粉尘经雾化喷淋处理后经集气罩收集粉尘与筛选、破碎收集粉尘经二级高效脉冲袋式除尘器处理后通过P1排气筒高空排放，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2**企业大气污染物排放限值的要求； 蒸压砖生产过程中产生的球磨筛分粉尘、配料搅拌粉尘、筒仓粉尘经收集汇合后进入同一套旋风除尘+高效脉冲袋式除尘器处理后通过15m高排气筒P2高空排放，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中10mg/m3的特别排放限值的要求，未收集粉尘以无组织形式排入车间，车间设置水喷淋装置，粉尘经水喷淋及自然沉降后排入大气； 蒸压加气混凝土砌块生产过程中有组织粉尘主要为球磨筛分粉尘、混合搅拌粉尘及水泥、粉煤灰、石灰粉、生物质灰筒仓粉尘。再生料配料采用装载机将物料投入料斗后进入球磨机，球磨机、筛分机、搅拌机均为全封闭设备，物料输送采用密闭输送，研磨后物料与水泥、粉煤灰、石灰等混合搅拌均匀后进入浇注区。通过在各设施投料、出料口及运输带转载点会产生粉尘，故在球磨、筛分、混合搅拌、皮带输送运载点等产尘部位设置集气罩收集粉尘，收集粉尘汇合后采用高效脉冲袋式除尘器处理，处理后经15m高排气筒P3高空排放，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中10mg/m3的特别排放限值的要求，未收集粉尘以无组织形式排入车间，车间设置水喷淋装置，粉尘经水喷淋及自然沉降后排入大气；各生产线筒仓废气就近接入除尘设施处理后经P2、P3排放，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中10mg/m3的特别排放限值的要求。 项目无组织排放废气主要来源于车间各工序未收集粉尘、原料堆场装卸、转运粉尘、堆场粉尘及运输车辆的动力粉尘。车间为封闭式，原料堆场、装卸、转运等均在车间内，车间内设置水喷淋装置，车间各工序产尘点均设置集气罩收集，厂区地面进行硬化，并定期清扫和喷洒地面，防止抑尘，所用原料炉渣现用现购，不做长期储存，在生产车间喷洒生物除臭剂，无组织粉尘可满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3建材工业无组织排放限值（1.0mg/m3）要求，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建相应标准限值（臭气浓度：20）要求。 | 验收监测期间，排气筒P1有组织排放的颗粒物最大浓度为5.4mg/m3，排放速率2.81×10-2kg/h，排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2**企业大气污染物排放限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求； 排气筒P2有组织排放的颗粒物最大浓度为6.4mg/m3，排放速率2.5×10-2kg/h，排放浓度满足满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值（水泥仓及其他通风生产设备）要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求； 排气筒P3有组织排放的颗粒物最大浓度为5.7mg/m3，排放速率1.87×10-2kg/h，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值（水泥仓及其他通风生产设备）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声间、隔声罩，厂房门窗密闭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 本项目的噪声主要是生产设备及风机工作产生的设备噪声，声压级在70～100dB（A）之间。设备全部设置在室内。机械设备加设了隔声间、隔声罩，厂房门窗密闭。 | 验收监测期间，昼间厂界噪声等效连续A声级在54～56dB(A)之间，夜间厂界噪声等效连续A声级在44～45dB(A)之间，昼间、夜间厂界噪声等效连续A声级符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求（昼间60dB(A)、夜间55dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物暂存于车间设置暂存区，项目焚烧不完全垃圾收集****发电厂焚烧处理；除尘器粉尘收集后回用于生产；沉淀池沉渣经板框压滤机压滤后送蒸压砖做原料使用；下脚料和不合格品收集破碎后回用于制砖生产；除尘器废布袋收****公司，不外排；生活垃圾由环卫部门外运处理。 | 固体废物暂存于车间设置暂存区，项目焚烧不完全垃圾收集****发电厂焚烧处理；除尘器粉尘收集后回用于生产；沉淀池沉渣经板框压滤机压滤后送蒸压砖做原料使用；下脚料和不合格品收集破碎后回用于制砖生产；除尘器废布袋收****公司，不外排；生活垃圾由环卫部门外运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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