| 本工程环境影响主要表现为施工期生活污水、生产废水、扬尘、施工噪声、生活垃圾等对周围环境的影响，运行期主要管理人员生活污水、垃圾等的影响。 1、大气防治措施 施工期：（1）在施工时采取建立防护网、实行封闭施工，施工场地四周设置临时围挡，需在建筑工地入口处显著位置设置扬尘污染防治公示牌，项目内的裸露土地表面应该进行苫盖覆盖； （2）施工场地定期洒水，以有效防止扬尘，在风速大于四级风速气象条件下加大洒水量及洒水频次，蓬布遮盖原材料，尽量按量购进建筑材料等措施，避免在场内长时间堆放等措施，来降低扬尘的影响； （3）施工场地内运输通道应及时清扫**整、洒水，以尽量减少运输车辆行驶产生的扬尘，运输车辆尽可能减缓行驶速度； （4）施工机械燃油废气属低架点源无组织排放性质，具有间断性产生、产生量较小、产生点相对分散、易被稀释扩散等特点，加之项目区施工范围相对较大，施工场地周围较空旷、地面风速也较大，大气扩散条件相对较好，故一般情况下，对环境空气的影响轻微； （5）装修材料必须采用符合国家相关绿色环保标准的产品； （6）在装修期间，应加强室内的通风换气，涂料完成后应每天进行通风换气； 运营期：（1）燃生物质锅炉废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后经35m高排气筒（DA001）排放。 （2）投料粉尘通过投料口集气罩负压收集（收集效率按90%计）后进入脉冲布袋除尘器（除尘效率按99%计）处理，根据建设单位提供资料，设计风量分别为5000m3/h、2000m3/h、1000m3/h，大颗粒料投料粉尘、粉料投料粉尘、小料投料粉尘分别经1套脉冲布袋除尘器处理后经3根15m高排气筒（DA002、DA003、DA004）分别排放。 （3）粉碎工段设置有风机和脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器与生产设备通过管道密闭连接，收集按100%计，根据建设单位提供资料，设计风量为25000m3/h，脉冲布袋除尘器除尘率99%，处理后经1根20m高的排气筒（DA005）排放。由于制粒工艺温度较高、湿度大，不适用脉冲布袋除尘器，故制粒、冷却、破碎废气采用刹克龙除尘器（旋风除尘）处理，制粒冷却系统为密闭设备，进出口连接下一工段，破碎机与除尘器密闭连接，收集效率按100%计，根据建设单位提供资料，设计风量为20000m3/h，刹克龙除尘器（旋风除尘）处理效率为90%，处理后经1根20m高的排气筒（DA006）排放。 （4）在包装秤上方各设置一个集气罩收集，集尘效率按90%计，根据建设单位提供资料，设计风量为2000m3/h，收集后采用脉冲布袋除尘器（除尘效率按99%计）处理后经15m高排气筒（DA007）排放。 （5）无组织废气： ①未收集粉尘主要来源于投料粉尘、包装粉尘，考虑到车间较为封闭且采用集气罩负压吸风方式，因此粉尘基本可散落收集在车间内。 ②由于原料使用鱼料等物料具有特殊气味，因此在饲料加工过程中会有一定的异味产生。配套的化粪池、****处理站，其使用过程中会产生恶臭异味影响。化粪池恶臭来源于污水、污泥中有机物的分解、发酵过程中散发的恶臭气体，由于化粪池设置于地下，密闭性较好，挥发到空气中的恶臭较少，以无组织方式排放。项目运营期间产生的生活垃圾由分散垃圾桶及垃圾收集点收集后请环卫部门定期清运，产生的异味较少，对周围环境影响较小。 ③本项目员工餐饮产生的油烟废气经油烟净化器处理后由排烟管道引至食堂所在构筑物楼顶排放。 2、水污染控制和水环境影响减缓措施 施工期：施工期废水主要是建筑施工人员的生活污水、建筑施工废水等的影响。 （1）生活污水：项目施工人员不在厂区食宿，生活污水经沉淀池沉淀处理后，全部回用于施工场地洒水降尘，不外排； （2）建筑施工废水：建筑施工废水可采用沉淀池进行沉淀处理，降低废水中SS的含量，项目施工时拟设置沉淀池，经沉淀处理后施工废水回用于施工工序和施工现场洒水降尘，不外排； （3）雨季地表径流：项目施工期产生雨水径流经过截排水沟进行导流，收集进入临时沉砂池，沉淀处理后回用于施工过程和非雨天场地洒水抑尘。 运营期：项目实行雨污分流的排水体制。雨水经雨水管网收集后排入市政雨水管网；污水主要为生产废水、生活污水，近期：****处理厂正常投入运行前，项目废水经隔油池、化粪池、****处理站处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1城市绿化、道路清扫标准后回用于厂区绿化、浇洒，不外排。远期：****处理厂正常投入运行后，生活污水经隔油池、化粪池预处理后与生产废水一起满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）1级A等级标准后经市政管****处理厂进行处理。 3、噪声控制措施 施工期：（1）科学合理地安排施工步骤，优化施工方式，尽量缩短噪声持续排放的时间； （2）选用低噪声的施工机械及施工工艺，并合理布置施工作业面、合理安排施工时间，禁止夜间22:00-6:00时间段进行高噪声作业施工，确有必要连续施工作业的，应向主管部门报备并发布公告，明确施工起止时间； （3）项目还应该加强对施工人员的管理，严格控制各类机械噪声和施工人员噪声，做到文明施工，避免人为噪声的产生。 （4）加强运输车辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛。 运营期：①厂区总体设计布置时，合理布置产噪设备，高噪声设备尽量布置在厂房中间位置，与厂界保持一定距离。 ②在设计中应尽量选用低噪声设备，设备采购阶段与供货商签订订货合同时提出设备噪声的具体要求。 ③通过加强生产车间门窗的密闭性，车间在内部墙面、地面以及顶棚涂布吸声涂料，墙体、门窗使用隔声效果好的建筑材料。 ④主要产噪设备采用独立基础，加减振垫等防护治理。加强设备维护保养，及时添加润滑油等防护治理，减少因机械设备磨损而产生的噪声。 ⑤针对高噪声设备应加装减振垫、橡胶垫等，并对生产设备进行定期检查，维护、检修、加固支架等，保持设备的正常运转，避免设备非正常工作而产生高噪声污染。 4、固体废物处置措施 施工期： （1）开挖土方尽量用于本项目回填，回填不完的废弃土石方应优先在项目区、园区内平衡调度使用，确实回用不完的应清运至合法弃土场规范处置，禁止随意处置； （2）建筑垃圾分类集中堆存，能回收利用的部分交回收商进行收购处置；不能回收利用的建筑垃圾，交由有资质的单位清运至指定的建筑垃圾处置场地进行处置，禁止与生活垃圾混合处置，禁止随意丢弃； （3）施工场地内设置垃圾桶，施工人员生活垃圾收集于垃圾桶中，定期委托环卫部门清运处理。 运营期：1、一般工业固废 ①布袋收集粉尘S1 项目生产过程中布袋除尘收集的粉尘约为642.6t/a，脉冲布袋除尘器收集粉尘返回相应工序作为原料使用。 ②初清筛杂质S2 项目粒状原料和粉状原料清筛过程产生的砂石、泥块等杂质约25t/a，杂质统一收集后委托当地环卫部门统一清运。 ③磁选废物S3 类比饲料企业，磁选选出杂质量约为原料用量的0.01%，则磁选废物量为23t/a，磁选废物主要成分为钢、铁等，可外售废品回收商**化利用处置。 ④软水系统废离子交换树脂S4 本项目生物质锅炉配套设置软水系统，软水工艺为离子交换工艺，采用离子交换树脂作为交换介质，定期更换会产生废离子交换树脂，平均产生量约1t/a，属一般固废，拟交厂家回收再生利用。 ⑤废原料包装袋S5 项目年用原辅材料包装袋共50t(约150万条)，则废弃原料包装袋产生量为50t/a，统一收集后外售废品回收商**化利用处置。 ⑥燃生物质锅炉灰渣S6 本项目锅炉以成型生物质作为燃料，生物质用量为4979t/a，燃烧过程产生少量灰渣（灰渣包括炉渣、布袋收集除尘灰），根据生物质颗粒灰分2.94%核算，总产生量约146t/a，****肥料厂做综合利用。 2、危险废物 ①检验室废包装物S7 ****实验室对产品等进行检测过程产生试剂瓶等废包装物，根据建设单位提供资料，其产生量约为0.08t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），危废类别为HW49 其他废物，危废代码为900-041-49。品控部废包装物收集后，在危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位清运处置。 ②检验室废液S8 ****实验室要对产品检验过程将产生仪器清洗、废试剂等化验废液，品控部废液产生量为0.2t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），危废类别为HW49 其他废物，危废代码为900-047-49。这部分危废集中收集后，在危险废物暂存间暂存，定期委托有资质的单位清运处置。 ③废润滑油S9 本项目机械设备需使用润滑油进行润滑维修，根据使用时间进行更换，更换下来的废润滑油产生量大约为0.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版）的相关规定，废润滑油属于“HW08 废矿物油与含矿物油废物”类别中的“车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”，危废代码为900-214-08。统一收集后暂存于危废贮存设施内，定期委托有资质的单位清运处置。 3、其他固废 ①生活垃圾 项目员工总人数15人，在项目内就餐人数15人，生活垃圾按每人每日产生0.5kg，则员工生活垃圾产生量为7.5kg/d，2.25t/a。****园区垃圾桶内，委托环卫部门清运处置。 ②化粪池污泥 项目区化粪池会产生一定量的污泥。根据《集中式污染治理设施产排污系数手册（2010修订）》，污泥产生量按照16.7t/万t废水处理量计算，本项目生活污水量为0.0504万m3/a，则化粪池污泥产生量约为0.84t/a，化粪池污泥委托环卫部门定期清掏清运处置。 5、土壤和地下水防治措施 危险废物贮存间、检测室试剂存放区做重点防渗，地面及裙脚采用2mm厚**度聚乙烯膜（渗透系数≤10-10cm/s）进行基础防渗，基础防渗层底部敷设混凝土硬化层，表面敷设环氧树脂。化粪池及废水收集管线区域做一般防渗，选用低渗透性的黏土对清基基坑进行分层夯填，等效黏土防渗层夯填层厚度不低于1.5m，在此基础上进行水泥硬化，确保该区域渗透系数小于1×10-7cm/s。厂房其他区域做简单防渗，地面混凝土硬化处理。 | 
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