| 本工程环境影响主要表现为施工期生活污水、生产废水、扬尘、施工噪声、生活垃圾等对周围环境的影响，运行期主要管理人员生活污水、垃圾等的影响。 1、大气防治措施 施工期：（1）项目施工期无组织颗粒物主要产生于原有设备拆除、新设备安装的整个过程中。本环评要求针对室内产生的无组织颗粒物，施工人员在进行施工时采取适时的洒水抑尘，及时清除当天产生的灰尘和一些建筑废弃料，保持地面的清洁干净，从而防止和减少施工无组织颗粒物对环境的影响。 （2）选用低烟尘焊材，采用低烟尘焊接方法，在保证焊接质量的前提下，减少电流可降尘烟尘量；焊接作业时加强车间通风，降低烟尘浓度。 （3）车间内进行切割作业时采用低污染物切割技术，如激光切割、水刀切割等；使用高质量切割气体，如高纯度氧气、氮气或氩气，减少有害产污；优化切割速度、功率和气压，减少烟尘和废气排放。 （4）施工人员还需配备必要的防护装备和保证有足够的通风量，避免具有刺激性气味的物质或可被人体吸入的无组织颗粒物、纤维等污染物对施工人员身体健康造成危害。 运营期：（1）水提过程产生的异味 水提过程产生的异味主要为中成药提取过程产生的药材异味，无有毒有害污染物质，无组织排放至外环境中不会对周边环境造成影响。 （2）生产工艺过程产生的有机废气 项目醇提、水提过程产生的气液混合物依托原有项目乙醇冷凝回收装置回收，回收剩余的不凝气采取二级活性炭吸附装置处理后达标后通过15m排气筒有组织排放 （3）项目涉及破碎的中药饮片有苍耳子饮片和辛夷饮片，破碎过程粉尘产生量约5kg/t-饮片。产生的粉尘由布袋除尘器处理+车间净化空调系统处理，除尘效率约99%，剩余1%以无组织形式从车间排风口排气口排出。项目各浸膏粉生产过程产生的粉尘由布袋除尘器处理+车间净化空调系统处理，除尘效率约99%，剩余1%以无组织形式从车间排风口排气口排出。项目苍耳子鼻炎胶囊生产线产生的粉尘由布袋除尘器处理+车间净化空调系统处理，除尘效率约99%，剩余1%以无组织形式从车间排风口排气口排出。 2、水污染控制和水环境影响减缓措施 施工期：废水主要来自施工人员冲厕及洗手废水，项目施工时，施工人员均不在项目区内食宿，施工人员共10人左右，废水产生量为0.16m3/d（以0.8的排污系数计）。项目施工期间，施工人员生活污水依托已建化粪池处理后排入市政污水管网，最终进****处理厂。 运营期：（1）项目生活污水依托原有项目已建化粪池处理后通过生活污水排放口排入市政污水管网，最终进****处理厂处理。 （2）项目工作服清洗废水依托原有项目已建化粪池处理后通过生活污水排放口排入市政污水管网，最终进****处理厂处理。 （3）参照原有项目工作服清洗废水浓度产生情况，生产工艺废水中污染物浓度约为SS980mg/L、BOD5600mg/L、CODCr1600mg/L、NH3-N15mg/L。该部分废水经项目自建调节池均质后委托********园区污水处理站）处理后排至庄甸路市政污水管网，最终进****处理厂处理。 （4）设备清洗废水，该部分废水经项目自建调节池均质后委托********园区污水处理站）处理后排至庄甸路市政污水管网，最终进****处理厂处理。 （5）项目车间地坪清洁废水先进入项目自建的调节池与其他生产废水均质后委托********园区污水处理站）处理，经处理达****工业园****处理站被许可的污水排放口排至庄甸路市政污水管网，最终进****处理厂。 （6）项目纯水制备废水先进入项目自建的调节池与其他生产废水均质后委托********园区污水处理站）处理，经处理达****工业园****处理站被许可的污水排放口排至庄甸路市政污水管网，最终进****处理厂。 （7）质检废水先进入项目自建的调节池与其他生产废水均质后委托********园区污水处理站）处理，经处理达****工业园****处理站被许可的污水排放口排至庄甸路市政污水管网，最终进****处理厂。 （8）沥水后的药渣直接从提取罐底部卸入运输车辆内，提取罐区设置有药渣废水收集沟，收集的药渣废水先进入项目自建的调节池与其他生产废水均质后委托********园区污水处理站）处理，经处理达****工业园****处理站被许可的污水排放口排至庄甸路市政污水管网，最终进****处理厂。 （9）蒸汽冷凝水，该部分废水浓度较低，进入项目自建的调节池与其他生产废水均质后委托********园区污水处理站）处理，经处理达****工业园****处理站被许可的污水排放口排至庄甸路市政污水管网，最终进****处理厂。 3、噪声控制措施 施工期：项目施工噪声要满足《****工厂界环境噪声排放标准》（GBl2523–2011）规定，昼间噪声源强衰减到70dB（A）及以下需要的距离为20m，夜间噪声源衰减到53dB（A）需要的距离为120m，项目夜间不施工，施工阶段噪声不能满足《****工厂界环境噪声排放标准》（GBl2523-2011）昼间值的规定。本环评表4-1、表4-2是以施工场地距离最近、施工设备噪声强度最大时的预测结果，即噪声最不利的预测结果。本项目施工主要在室内进行，产噪设备安装减振基础，且实际施工中随距离的增加及设备噪声强度的减小，且项目施工时间较短，全部施工机械不同时作业，噪声经墙体隔声后对环境影响较小。 运营期：①选用低噪声设备； ②厂房门窗、墙体尽量采取更有效的隔声及吸声材料； ③生产设备室内安装使用； ④生产设备进行基础减震。 4、固体废物处置措施 施工期：（1）废弃包材：项目施工产生的固体废弃物主要为设备废弃包材，经收集后暂时堆放于项目区内，其中可再生利用部分出售给废品站，余下部分由施工方统一清运周边垃圾桶，由环卫部门清运处理，处置率100%，对环境影响较小。 （2）生活垃圾：项目在施工过程中施工人员还会产生少量的生活垃圾，项目施工人员均不在项目区内食宿，施工人员的生活垃圾产生量约为10kg/d。产生的生活垃圾****园区的垃圾桶，委托环卫部门清运，处置率100%，对环境影响较小。 （3）土石方、建筑垃圾：本项目新增1个调节池，尺寸为长×宽×深=2.5m×2.5m×1，土石方产生量约9m3，池子四面和底部采用砖砌混凝土浇筑+砂浆抹面，顶部使用活动盖板，建筑垃圾产生量约0.05吨，建筑垃圾主要为废砖头、废水泥浆等。项目施工期产生的土石方运至城建部****垃圾场堆放 运营期：（1）生活垃圾收集后袋装后转移至垃圾收集箱，委托环卫部门定期清运。 （2）化粪池污泥属于一般固废，定期委托环卫部门清理清运。 （3）废包装物 项目使用的包装材料有药用铝箔、聚氯乙烯固体药用硬片、枕包膜、苍耳子鼻炎胶囊说明书、苍耳子鼻炎胶囊小盒、苍耳子鼻炎胶囊纸箱等，收集后暂存于一般固废暂存间，****收购站。 （4）项目药渣在提取罐内先进行机械压滤，压滤后于提取罐底部进行沥水，沥水时间4~8h，沥水后委托有机肥生产企业作为有机肥生产原料使用。 （5）项目苍耳子浸膏提取线涉及过滤工艺，过滤工艺产生杂质，杂质清理后与药渣一并委托**菩发****公司清运处置。 （6）项目中药材粉碎、浸膏粉碎工段均产生粉尘，通过车间负压风机抽至布袋收尘器内，日产日清，收集的粉尘即为饮片或浸膏粉，可作为原料使用或产品出售。 （7）项目质检过程产生次品药、留样药、质检室药物残渣，参照原有项目质检次品药、留样药、质检室药物残渣情况，其产生系数按0.5kg/t产品计算，本项目产品产量为26t/a，则次品药、留样药、质检室药物残渣产生量为0.013t/a。本项目生产原料均不涉及有毒有害物质，且对照《国家危险废物名录（2025年版）》（生态环境部令第36号，2025年1月1日起施行），次品药、留样药、质检室药物残渣不属于危险固废，按一般固废处置。次品药、留样药、质检室药物残渣收集后并入生活垃圾处理。 危险废物 （1）项目产生的不合格胶囊属于《国家危险废物名录》（2025年版）中的“销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的化学药品和生物制品，以及《医疗用毒性药品管理办法》中所列的毒性中药”，废物类别为“HW08废药物、药品”，危废代码为“9900-002-03”。收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。 （2）项目会定期对生产设备、风机等设备设施进行检修，会产生少量的废机油，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中的“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，废物类别为“HW08废矿物油与含矿物油废物”，危废代码为“900-249-08”，收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。 （3）项目乙醇冷凝回收过程的不凝气（乙醇废气）采取二级活性炭吸附装置处理，产生废活性炭。项目产生的废活性炭 属于《国家危险废物名录》（2025年版）中的“烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭”，废物类别为“HW49其他废物”，危废代码为“900-039-49”。收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。 （4****中心进行抽样检测过程产生废试剂、废液，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中的“生产、研究、开发、教学、环境检测（监测）活动中，****实验室（****实验室及医疗机构化验室）产生的含氰、氟、重金属无机废液及无机废液处理产生的残渣、残液，含矿物油、有机溶剂、甲醛有机废液，废酸、废碱，具有危险特性的残留样品，以及沾染上述物质的一次性实****实验室管理要求进行清洗后的废弃的烧杯、量器、****实验室用品）、****实验室管理要求进行清洗后的试剂包装物、容器）、过滤吸附介质等”，废物类别为“HW49其他废物”，危废代码为“900-047-49”。收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。 5、土壤和地下水防治措施 （1）采用雨污分流，设置有完善的雨水系统、污水系统，避免生产废水进入雨水系统。 （2）生活污水经化粪池处理后直接排入市政污水管网。生产废水（工艺废水、设备清洗废水、药渣废水、地坪清洁废水、纯水制备废水、质检中心废水、蒸汽冷凝水）依托委托********园区污水处理站）处理后排至庄甸路市政污水管网，最终进****处理厂。 （3）污水管连接处定期检查，避免破碎导致废水跑、冒、滴、漏。 （4）厂区采取分区防控措施：根据厂区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区： ①重点防渗区 厂区现状重点防渗区为：乙危废暂存间、乙醇库、提取区、浓缩区、质检室、乙醇回收区等区域。采取防渗性能6.0m厚防渗层，渗透系数为1.0×10-10cm/s的粘土层，且在地面上方采用2mm厚的环氧树脂进行防渗。 ②一般防渗区 厂区现状一般防渗区为：化粪池、生产车间、仓库及辅助用房等区域，采取的防渗性能1.5m厚防渗层，渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层。 ③简单防渗区 厂区现状一般防渗区为：办公楼、道路等其他区域，采取地面水泥硬化方式进行防渗。 （5）原有项目建设过程中严格按照防渗要求做好了污水管道的防渗处理。 | 
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