开启全网商机
登录/注册
沼气生产及综合利用项目（一期）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********428559K | 建设单位法人：贺勇 |
| 孙宝鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市金冢子镇管家埠村东南450m处（管家埠厂区），**省**市**市金冢子镇团埠村北206国道以西（团埠厂区） |
建设项目基本信息
| 沼气生产及综合利用项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | ****市**市 **市金冢子镇管家埠村东南450m处（管家埠厂区）；**市金冢子镇团埠村北206国道以西（团埠厂区） |
| 经度:119.25642 纬度: 36.39096 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-21 |
| 潍环安审报告表字〔2024〕101号 | 本工程排污许可证编号：913********428559K001R |
| 2018-12-15 | 项目实际总投资(万元)：860 |
| 11 | 运营单位名称：**** |
| 913********428559K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********428559K | 验收监测单位：****公司 |
| ****0702MABX778X5B | 竣工时间：2025-05-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-08 | 验收报告公开结束时间：2025-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51008omWRy |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用厂内现有空地进行建设，拟新上4500m3厌氧罐3座、3t/h沼气锅炉1台、5000m3贮气柜1套，并拆除管家埠厂区现有1套1500m3贮气柜更换为3000m3贮气柜、拆除团埠厂区现有2台1.5t/h天然气锅炉更换为2台1.7t/h沼气锅炉，本项目建成投产后，管家埠厂区新增纯净沼气产量384.85万立方米、通过企业自建管道输送进入团埠厂区用于沼气锅炉燃料，团埠厂区产能不变、依旧为年屠宰毛鸭1590万只，年产49290吨鸭产品。 | 实际建设情况：实际新上4500m3厌氧罐2座、3t/h沼气锅炉1台、3000m3贮气柜2套，并拆除了管家埠厂区1套1500m3贮气柜更换为3000m3贮气柜、拆除团埠厂区2台1.5t/h天然气锅炉更换为2台1.7t/h沼气锅炉，项目管家埠厂区新增纯净沼气产能为256.56万立方米/年、通过企业自建管道输送进入团埠厂区用于沼气锅炉燃料，团埠厂区产能不变、依旧为年屠宰毛鸭1590万只，年产49290吨鸭产品。 |
| 项目分期建设，一期工程仅购置2座厌氧罐4500m3，沼气产能相应降低。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 整个工艺包括：一是收集预处理系统，二是厌氧消化系统，三是沼气净化系统，四是沼气贮存系统，五是沼气输送及利用系统，六是沼渣沼液利用系统。 （1）收集预处理系统 ①沉砂池：外来的鸭粪、养殖废水、污泥以及发酵产生的部分沼液进入沉砂池中，将料液中所含的泥砂沉淀下来，避免料液中的泥砂进入厌氧罐中，影响发酵。该过程产生恶臭气体。 ②调粪池：沉砂池内初步处理的原料进入调粪池内，使不同来源的粪便和废水进行混合，使得原料的成分和浓度更加均匀一致并对pH进行调节，且调粪池中的微生物可以对原料中的复杂有机物进行初步的水解作用，将大分子有机物分解成小分子，为厌氧发酵提供更多的可利用底物，把料浆成适合进料要求的浓度后进入厌氧罐。 （2）厌氧消化系统 料浆进入厌氧罐内进行厌氧发酵，在中温（30～35℃，越冬用现有发电余热增温）条件下，通过反应器内大量厌氧菌共同作用，料浆中超过50%以上的固体有机污染物和90%以上的可溶性有机物得到快速降解，转化为甲烷含量 50%～75%的沼气，通过厌氧罐顶部的气体收集系统被收集起来。厌氧消化后产生副产物沼液和沼渣。 （3）沼气净化系统 厌氧发酵过程中有水分混入沼气，由于微生物对蛋白质的分解或硫酸盐的还原作用也会有一定量硫化氢(H2S)气体生成。水份冷凝会造成管路堵塞，H2S是一种腐蚀性很强的气体，它可引起管道及仪表的快速腐蚀。H2S本身及燃烧时生成的SO2 、H2SO3、H2SO4对人都有毒害作用。所以必须脱除沼气中的水和 H2S。沼气的净化一般包括过滤、脱水、脱硫。 ①水封：水封器的作用是防止火焰进入设备、容器与管道内，或阻止火焰在设备和管道内扩散。其工作原理是在沼气进出口两侧之间设置阻火介质，当任一侧着火时，火焰的传播被阻而不会烧到另一侧。 ②水喷淋塔：厌氧产生的沼气含有一定杂质先通过水喷淋消除沼气中夹杂的颗粒杂质，并对气体进行冷却。该过程产生喷淋废水。 ③气水分离：水喷淋塔处理后的沼气进入气水分离器进行气水分离，降低沼气的含水率。该过程会产生废水。 ④干式脱硫：经厌氧发酵罐产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，除含有气体燃料CH4和CO2外，还含有H2S等杂质，其主要成分是CH450%～75%、CO220%～28%、N20%～3%、H2＜1%、O2＜0.5%、H2S0.45%~0.5%（取0.5%）。 本项目干法脱硫原理为：将沼气通过脱硫剂床层，沼气中的H2S与活性氧化铁接触，生成三硫化二铁，然后含有硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触，当有水存在时，铁的硫化物又转化为氧化铁和单体硫。此脱硫再生过程可循环多次，直至氧化铁脱硫剂表面的大部分空隙被硫或其它杂质覆盖而失去活性为止。脱硫系统一次装脱硫剂约0.7吨，一备一用，脱硫剂失效后由厂家回收处理，本项目建成后脱硫剂可使用半年。 沼气脱硫原理为：Fe2O3﹒H2O +3H2S→Fe2S3﹒H2O+3H2O Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下： 2Fe2S3﹒H2O+3O2→2Fe2O3﹒H2O +6S 综合以上两个反应式，沼气脱硫反应式如下： H2S+1/2O2＝S+H2O (反应条件是Fe2O3﹒H2O) 沼气经过脱水脱硫净化处理后，其主要成分是CH453～76%、CO221%～30%、H2S≤0.0014%。 （2）沼气贮存系统， 贮气柜：经上述工艺净化后的沼气进入贮气柜内暂存，本项目贮气柜采用双膜干式柔性气柜。 （3）沼气输送及利用系统 ①沼气输送：贮气柜暂存的沼气通过企业自建管道输送至团埠厂区沼气锅炉产蒸汽，输送过程先进入增压风机进行增压，然后通过管道进入锅炉。 ②沼气利用：由管家埠厂区输送进入团埠厂区的沼气进入锅炉通过燃烧产生蒸汽，锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉生产的蒸汽用于团埠厂区供热，锅炉用水为团埠厂区现有软水制备系统（离子交换法）生产的软水，本项目不新增用水量及排水量，不新增废离子树脂的产生量。沼气燃烧会产生燃烧废气。 （4）沼渣沼液利用系统 ①排渣池：贮存由厌氧罐排出的沼渣。排渣池会产生恶臭气体。 ②沼液池：贮存由厌氧罐排出的沼液。沼液池会产生恶臭气体。 ③沼肥利用：项目产生的沼渣用直接农田施肥，沼液一部分沼气站回用调粪，一部分用作大棚蔬菜及农田施肥。通过沼****养殖场废弃物零排放，**良性循环，合理利用目标。本项目经厌氧处理后的沼液和沼渣可以满足《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）中液体畜禽粪便厌氧处理卫生学要求、《畜禽粪便还田技术规范》（B/T25246-2010）的无害化处理要求中的表2沼气肥的卫生学要求，用于肥田。 | 实际建设情况：整个工艺包括：一是收集预处理系统，二是厌氧消化系统，三是沼气净化系统，四是沼气贮存系统，五是沼气输送及利用系统，六是沼渣沼液利用系统。 （1）收集预处理系统 ①沉砂池：外来的鸭粪、养殖废水、污泥以及发酵产生的部分沼液进入沉砂池中，将料液中所含的泥砂沉淀下来，避免料液中的泥砂进入厌氧罐中，影响发酵。该过程产生恶臭气体。 ②调粪池：沉砂池内初步处理的原料进入调粪池内，使不同来源的粪便和废水进行混合，使得原料的成分和浓度更加均匀一致并对pH进行调节，且调粪池中的微生物可以对原料中的复杂有机物进行初步的水解作用，将大分子有机物分解成小分子，为厌氧发酵提供更多的可利用底物，把料浆成适合进料要求的浓度后进入厌氧罐。 （2）厌氧消化系统 料浆进入厌氧罐内进行厌氧发酵，在中温（30～35℃，越冬用现有发电余热增温）条件下，通过反应器内大量厌氧菌共同作用，料浆中超过50%以上的固体有机污染物和90%以上的可溶性有机物得到快速降解，转化为甲烷含量 50%～75%的沼气，通过厌氧罐顶部的气体收集系统被收集起来。厌氧消化后产生副产物沼液和沼渣。 （3）沼气净化系统 厌氧发酵过程中有水分混入沼气，由于微生物对蛋白质的分解或硫酸盐的还原作用也会有一定量硫化氢(H2S)气体生成。水份冷凝会造成管路堵塞，H2S是一种腐蚀性很强的气体，它可引起管道及仪表的快速腐蚀。H2S本身及燃烧时生成的SO2 、H2SO3、H2SO4对人都有毒害作用。所以必须脱除沼气中的水和 H2S。沼气的净化一般包括过滤、脱水、脱硫。 ①水封：水封器的作用是防止火焰进入设备、容器与管道内，或阻止火焰在设备和管道内扩散。其工作原理是在沼气进出口两侧之间设置阻火介质，当任一侧着火时，火焰的传播被阻而不会烧到另一侧。 ②水喷淋塔：厌氧产生的沼气含有一定杂质先通过水喷淋消除沼气中夹杂的颗粒杂质，并对气体进行冷却。该过程产生喷淋废水。 ③气水分离：水喷淋塔处理后的沼气进入气水分离器进行气水分离，降低沼气的含水率。该过程会产生废水。 ④干式脱硫：经厌氧发酵罐产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，除含有气体燃料CH4和CO2外，还含有H2S等杂质，其主要成分是CH450%～75%、CO220%～28%、N20%～3%、H2＜1%、O2＜0.5%、H2S0.45%~0.5%（取0.5%）。 本项目干法脱硫原理为：将沼气通过脱硫剂床层，沼气中的H2S与活性氧化铁接触，生成三硫化二铁，然后含有硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触，当有水存在时，铁的硫化物又转化为氧化铁和单体硫。此脱硫再生过程可循环多次，直至氧化铁脱硫剂表面的大部分空隙被硫或其它杂质覆盖而失去活性为止。脱硫系统一次装脱硫剂约0.7吨，一备一用，脱硫剂失效后由厂家回收处理，本项目建成后脱硫剂可使用半年。 沼气脱硫原理为：Fe2O3﹒H2O +3H2S→Fe2S3﹒H2O+3H2O Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下： 2Fe2S3﹒H2O+3O2→2Fe2O3﹒H2O +6S 综合以上两个反应式，沼气脱硫反应式如下： H2S+1/2O2＝S+H2O (反应条件是Fe2O3﹒H2O) 沼气经过脱水脱硫净化处理后，其主要成分是CH453～76%、CO221%～30%、H2S≤0.0014%。 （2）沼气贮存系统， 贮气柜：经上述工艺净化后的沼气进入贮气柜内暂存，本项目贮气柜采用双膜干式柔性气柜。 （3）沼气输送及利用系统 ①沼气输送：贮气柜暂存的沼气通过企业自建管道输送至团埠厂区沼气锅炉产蒸汽，输送过程先进入增压风机进行增压，然后通过管道进入锅炉。 ②沼气利用：由管家埠厂区输送进入团埠厂区的沼气进入锅炉通过燃烧产生蒸汽，锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉生产的蒸汽用于团埠厂区供热，锅炉用水为团埠厂区现有软水制备系统（离子交换法）生产的软水，本项目不新增用水量及排水量，不新增废离子树脂的产生量。沼气燃烧会产生燃烧废气。 （4）沼渣沼液利用系统 ①排渣池：贮存由厌氧罐排出的沼渣。排渣池会产生恶臭气体。 ②沼液池：贮存由厌氧罐排出的沼液。沼液池会产生恶臭气体。 ③沼肥利用：项目产生的沼渣用直接农田施肥，沼液一部分沼气站回用调粪，一部分用作大棚蔬菜及农田施肥。通过沼****养殖场废弃物零排放，**良性循环，合理利用目标。本项目经厌氧处理后的沼液和沼渣可以满足《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）中液体畜禽粪便厌氧处理卫生学要求、《畜禽粪便还田技术规范》（B/T25246-2010）的无害化处理要求中的表2沼气肥的卫生学要求，用于肥田。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 运营期团埠厂区设低氮燃烧器，2台1.7t/h 锅炉配套1根15m高排气筒DA004、1台3t/h锅炉配套1根15m高排气筒 DA005排放，管家埠厂区采取设置全封闭太阳能暖房、定期喷洒除臭剂，加强厂区绿化等措施确保厂界无组织废气达标排放；无新增生产和生活废水排放；噪声采取合理措施处置；废脱硫剂由厂家回收利用。 | 实际建设情况：运营期团埠厂区设低氮燃烧器，2台1.7t/h 锅炉配套1根15m高排气筒DA004、1台3t/h锅炉配套1根15m高排气筒 DA005排放，管家埠厂区采取设置全封闭太阳能暖房、定期喷洒除臭剂，加强厂区绿化等措施确保厂界无组织废气达标排放；无新增生产和生活废水排放；噪声采取合理措施处置；废脱硫剂由厂家回收利用。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用厂内现有空地进行建设，拟新上4500m3厌氧罐3座、3t/h沼气锅炉1台、5000m3贮气柜1套，并拆除管家埠厂区现有1套1500m3贮气柜更换为3000m3贮气柜、拆除团埠厂区现有2台1.5t/h天然气锅炉更换为2台1.7t/h沼气锅炉，本项目建成投产后，管家埠厂区新增纯净沼气产量384.85万立方米、通过企业自建管道输送进入团埠厂区用于沼气锅炉燃料，团埠厂区产能不变、依旧为年屠宰毛鸭1590万只，年产49290吨鸭产品。 | 实际建设情况：实际新上4500m3厌氧罐2座、3t/h沼气锅炉1台、3000m3贮气柜2套，并拆除了管家埠厂区1套1500m3贮气柜更换为3000m3贮气柜、拆除团埠厂区2台1.5t/h天然气锅炉更换为2台1.7t/h沼气锅炉，项目管家埠厂区新增纯净沼气产能为256.56万立方米/年、通过企业自建管道输送进入团埠厂区用于沼气锅炉燃料，团埠厂区产能不变、依旧为年屠宰毛鸭1590万只，年产49290吨鸭产品。 |
| 项目分期建设，一期工程仅购置2座厌氧罐4500m3，沼气产能相应降低。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 整个工艺包括：一是收集预处理系统，二是厌氧消化系统，三是沼气净化系统，四是沼气贮存系统，五是沼气输送及利用系统，六是沼渣沼液利用系统。 （1）收集预处理系统 ①沉砂池：外来的鸭粪、养殖废水、污泥以及发酵产生的部分沼液进入沉砂池中，将料液中所含的泥砂沉淀下来，避免料液中的泥砂进入厌氧罐中，影响发酵。该过程产生恶臭气体。 ②调粪池：沉砂池内初步处理的原料进入调粪池内，使不同来源的粪便和废水进行混合，使得原料的成分和浓度更加均匀一致并对pH进行调节，且调粪池中的微生物可以对原料中的复杂有机物进行初步的水解作用，将大分子有机物分解成小分子，为厌氧发酵提供更多的可利用底物，把料浆成适合进料要求的浓度后进入厌氧罐。 （2）厌氧消化系统 料浆进入厌氧罐内进行厌氧发酵，在中温（30～35℃，越冬用现有发电余热增温）条件下，通过反应器内大量厌氧菌共同作用，料浆中超过50%以上的固体有机污染物和90%以上的可溶性有机物得到快速降解，转化为甲烷含量 50%～75%的沼气，通过厌氧罐顶部的气体收集系统被收集起来。厌氧消化后产生副产物沼液和沼渣。 （3）沼气净化系统 厌氧发酵过程中有水分混入沼气，由于微生物对蛋白质的分解或硫酸盐的还原作用也会有一定量硫化氢(H2S)气体生成。水份冷凝会造成管路堵塞，H2S是一种腐蚀性很强的气体，它可引起管道及仪表的快速腐蚀。H2S本身及燃烧时生成的SO2 、H2SO3、H2SO4对人都有毒害作用。所以必须脱除沼气中的水和 H2S。沼气的净化一般包括过滤、脱水、脱硫。 ①水封：水封器的作用是防止火焰进入设备、容器与管道内，或阻止火焰在设备和管道内扩散。其工作原理是在沼气进出口两侧之间设置阻火介质，当任一侧着火时，火焰的传播被阻而不会烧到另一侧。 ②水喷淋塔：厌氧产生的沼气含有一定杂质先通过水喷淋消除沼气中夹杂的颗粒杂质，并对气体进行冷却。该过程产生喷淋废水。 ③气水分离：水喷淋塔处理后的沼气进入气水分离器进行气水分离，降低沼气的含水率。该过程会产生废水。 ④干式脱硫：经厌氧发酵罐产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，除含有气体燃料CH4和CO2外，还含有H2S等杂质，其主要成分是CH450%～75%、CO220%～28%、N20%～3%、H2＜1%、O2＜0.5%、H2S0.45%~0.5%（取0.5%）。 本项目干法脱硫原理为：将沼气通过脱硫剂床层，沼气中的H2S与活性氧化铁接触，生成三硫化二铁，然后含有硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触，当有水存在时，铁的硫化物又转化为氧化铁和单体硫。此脱硫再生过程可循环多次，直至氧化铁脱硫剂表面的大部分空隙被硫或其它杂质覆盖而失去活性为止。脱硫系统一次装脱硫剂约0.7吨，一备一用，脱硫剂失效后由厂家回收处理，本项目建成后脱硫剂可使用半年。 沼气脱硫原理为：Fe2O3﹒H2O +3H2S→Fe2S3﹒H2O+3H2O Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下： 2Fe2S3﹒H2O+3O2→2Fe2O3﹒H2O +6S 综合以上两个反应式，沼气脱硫反应式如下： H2S+1/2O2＝S+H2O (反应条件是Fe2O3﹒H2O) 沼气经过脱水脱硫净化处理后，其主要成分是CH453～76%、CO221%～30%、H2S≤0.0014%。 （2）沼气贮存系统， 贮气柜：经上述工艺净化后的沼气进入贮气柜内暂存，本项目贮气柜采用双膜干式柔性气柜。 （3）沼气输送及利用系统 ①沼气输送：贮气柜暂存的沼气通过企业自建管道输送至团埠厂区沼气锅炉产蒸汽，输送过程先进入增压风机进行增压，然后通过管道进入锅炉。 ②沼气利用：由管家埠厂区输送进入团埠厂区的沼气进入锅炉通过燃烧产生蒸汽，锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉生产的蒸汽用于团埠厂区供热，锅炉用水为团埠厂区现有软水制备系统（离子交换法）生产的软水，本项目不新增用水量及排水量，不新增废离子树脂的产生量。沼气燃烧会产生燃烧废气。 （4）沼渣沼液利用系统 ①排渣池：贮存由厌氧罐排出的沼渣。排渣池会产生恶臭气体。 ②沼液池：贮存由厌氧罐排出的沼液。沼液池会产生恶臭气体。 ③沼肥利用：项目产生的沼渣用直接农田施肥，沼液一部分沼气站回用调粪，一部分用作大棚蔬菜及农田施肥。通过沼****养殖场废弃物零排放，**良性循环，合理利用目标。本项目经厌氧处理后的沼液和沼渣可以满足《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）中液体畜禽粪便厌氧处理卫生学要求、《畜禽粪便还田技术规范》（B/T25246-2010）的无害化处理要求中的表2沼气肥的卫生学要求，用于肥田。 | 实际建设情况：整个工艺包括：一是收集预处理系统，二是厌氧消化系统，三是沼气净化系统，四是沼气贮存系统，五是沼气输送及利用系统，六是沼渣沼液利用系统。 （1）收集预处理系统 ①沉砂池：外来的鸭粪、养殖废水、污泥以及发酵产生的部分沼液进入沉砂池中，将料液中所含的泥砂沉淀下来，避免料液中的泥砂进入厌氧罐中，影响发酵。该过程产生恶臭气体。 ②调粪池：沉砂池内初步处理的原料进入调粪池内，使不同来源的粪便和废水进行混合，使得原料的成分和浓度更加均匀一致并对pH进行调节，且调粪池中的微生物可以对原料中的复杂有机物进行初步的水解作用，将大分子有机物分解成小分子，为厌氧发酵提供更多的可利用底物，把料浆成适合进料要求的浓度后进入厌氧罐。 （2）厌氧消化系统 料浆进入厌氧罐内进行厌氧发酵，在中温（30～35℃，越冬用现有发电余热增温）条件下，通过反应器内大量厌氧菌共同作用，料浆中超过50%以上的固体有机污染物和90%以上的可溶性有机物得到快速降解，转化为甲烷含量 50%～75%的沼气，通过厌氧罐顶部的气体收集系统被收集起来。厌氧消化后产生副产物沼液和沼渣。 （3）沼气净化系统 厌氧发酵过程中有水分混入沼气，由于微生物对蛋白质的分解或硫酸盐的还原作用也会有一定量硫化氢(H2S)气体生成。水份冷凝会造成管路堵塞，H2S是一种腐蚀性很强的气体，它可引起管道及仪表的快速腐蚀。H2S本身及燃烧时生成的SO2 、H2SO3、H2SO4对人都有毒害作用。所以必须脱除沼气中的水和 H2S。沼气的净化一般包括过滤、脱水、脱硫。 ①水封：水封器的作用是防止火焰进入设备、容器与管道内，或阻止火焰在设备和管道内扩散。其工作原理是在沼气进出口两侧之间设置阻火介质，当任一侧着火时，火焰的传播被阻而不会烧到另一侧。 ②水喷淋塔：厌氧产生的沼气含有一定杂质先通过水喷淋消除沼气中夹杂的颗粒杂质，并对气体进行冷却。该过程产生喷淋废水。 ③气水分离：水喷淋塔处理后的沼气进入气水分离器进行气水分离，降低沼气的含水率。该过程会产生废水。 ④干式脱硫：经厌氧发酵罐产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，除含有气体燃料CH4和CO2外，还含有H2S等杂质，其主要成分是CH450%～75%、CO220%～28%、N20%～3%、H2＜1%、O2＜0.5%、H2S0.45%~0.5%（取0.5%）。 本项目干法脱硫原理为：将沼气通过脱硫剂床层，沼气中的H2S与活性氧化铁接触，生成三硫化二铁，然后含有硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触，当有水存在时，铁的硫化物又转化为氧化铁和单体硫。此脱硫再生过程可循环多次，直至氧化铁脱硫剂表面的大部分空隙被硫或其它杂质覆盖而失去活性为止。脱硫系统一次装脱硫剂约0.7吨，一备一用，脱硫剂失效后由厂家回收处理，本项目建成后脱硫剂可使用半年。 沼气脱硫原理为：Fe2O3﹒H2O +3H2S→Fe2S3﹒H2O+3H2O Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下： 2Fe2S3﹒H2O+3O2→2Fe2O3﹒H2O +6S 综合以上两个反应式，沼气脱硫反应式如下： H2S+1/2O2＝S+H2O (反应条件是Fe2O3﹒H2O) 沼气经过脱水脱硫净化处理后，其主要成分是CH453～76%、CO221%～30%、H2S≤0.0014%。 （2）沼气贮存系统， 贮气柜：经上述工艺净化后的沼气进入贮气柜内暂存，本项目贮气柜采用双膜干式柔性气柜。 （3）沼气输送及利用系统 ①沼气输送：贮气柜暂存的沼气通过企业自建管道输送至团埠厂区沼气锅炉产蒸汽，输送过程先进入增压风机进行增压，然后通过管道进入锅炉。 ②沼气利用：由管家埠厂区输送进入团埠厂区的沼气进入锅炉通过燃烧产生蒸汽，锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉生产的蒸汽用于团埠厂区供热，锅炉用水为团埠厂区现有软水制备系统（离子交换法）生产的软水，本项目不新增用水量及排水量，不新增废离子树脂的产生量。沼气燃烧会产生燃烧废气。 （4）沼渣沼液利用系统 ①排渣池：贮存由厌氧罐排出的沼渣。排渣池会产生恶臭气体。 ②沼液池：贮存由厌氧罐排出的沼液。沼液池会产生恶臭气体。 ③沼肥利用：项目产生的沼渣用直接农田施肥，沼液一部分沼气站回用调粪，一部分用作大棚蔬菜及农田施肥。通过沼****养殖场废弃物零排放，**良性循环，合理利用目标。本项目经厌氧处理后的沼液和沼渣可以满足《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）中液体畜禽粪便厌氧处理卫生学要求、《畜禽粪便还田技术规范》（B/T25246-2010）的无害化处理要求中的表2沼气肥的卫生学要求，用于肥田。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 运营期团埠厂区设低氮燃烧器，2台1.7t/h 锅炉配套1根15m高排气筒DA004、1台3t/h锅炉配套1根15m高排气筒 DA005排放，管家埠厂区采取设置全封闭太阳能暖房、定期喷洒除臭剂，加强厂区绿化等措施确保厂界无组织废气达标排放；无新增生产和生活废水排放；噪声采取合理措施处置；废脱硫剂由厂家回收利用。 | 实际建设情况：运营期团埠厂区设低氮燃烧器，2台1.7t/h 锅炉配套1根15m高排气筒DA004、1台3t/h锅炉配套1根15m高排气筒 DA005排放，管家埠厂区采取设置全封闭太阳能暖房、定期喷洒除臭剂，加强厂区绿化等措施确保厂界无组织废气达标排放；无新增生产和生活废水排放；噪声采取合理措施处置；废脱硫剂由厂家回收利用。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、贮气柜：新上1套5000m3、淘汰现有1套1500m3更换3000m3，合计容积8000m3； 2、厌氧罐：扩建新上3座各4500m3； 3、火炬：无购置计划。 | 实际建设情况：1、贮气柜：实际新上2套3000m3、淘汰现有1套1500m3更换3000m3，合计容积9000m3； 2、厌氧罐：实际新上2座各4500m3； 3、火炬：购置火炬1套。 |
| 1、为了灵活使用贮气柜，将1座5000m3拆分为2座3000m3，总容积（储存能力）增加12.5%＜30%，不属于重大变动； 2、分期建设，剩余一座后续建设单独验收，相应的原料消耗减少、沼气产能减少； 3、考虑到非正常工况如锅炉、发电机组同时停产，生产的多余沼气需要排空，为防止直接排空污染环境因此购置火炬对多余沼气进行燃烧处理，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、贮气柜：新上1套5000m3、淘汰现有1套1500m3更换3000m3，合计容积8000m3； 2、厌氧罐：扩建新上3座各4500m3； 3、火炬：无购置计划。 | 实际建设情况：1、贮气柜：实际新上2套3000m3、淘汰现有1套1500m3更换3000m3，合计容积9000m3； 2、厌氧罐：实际新上2座各4500m3； 3、火炬：购置火炬1套。 |
| 1、为了灵活使用贮气柜，将1座5000m3拆分为2座3000m3，总容积（储存能力）增加12.5%＜30%，不属于重大变动； 2、分期建设，剩余一座后续建设单独验收，相应的原料消耗减少、沼气产能减少； 3、考虑到非正常工况如锅炉、发电机组同时停产，生产的多余沼气需要排空，为防止直接排空污染环境因此购置火炬对多余沼气进行燃烧处理，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 32.2095 | 0 | 0 | 0 | 0 | 32.209 | 0 | |
| 65.342 | 0 | 65.342 | 0 | 0 | 65.342 | 0 | |
| 4.927 | 0 | 4.927 | 0 | 0 | 4.927 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 22.55 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.204 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.204 | 0 | / |
| 2.258 | 1.728 | 0 | 0 | 0 | 3.986 | 1.728 | / |
| 0.17 | 0.2304 | 0 | 0 | 0 | 0.4 | 0.23 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气排气筒DA004、DA005 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018） | 沼气经低氮燃烧器燃烧后废气分别由现有15米排气筒DA004及新上15米排气筒DA005排放 | 项目团埠厂区废气排气筒DA004出口有组织排放颗粒物最大折算浓度值为4.3mg/m3、最大速率1.1×10-2kg/h，SO2未检出，NOx最大折算浓度值为42mg/m3、最大速率0.11kg/h，烟气黑度均＜1级，满足**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表 2 中重点控制区标准要求。 项目团埠厂区废气排气筒DA005出口有组织排放颗粒物最大折算浓度值为6.3mg/m3、最大速率1.3×10-2kg/h，SO2未检出，NOx最大折算浓度值为43mg/m3、最大速率9.5×10-2kg/h，烟气黑度均＜1级，满足**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表 2 中重点控制区标准要求。 | |
| 2 | 管家埠厂区厂界 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 管家埠厂区采取设置全封闭太阳能暖房、定期喷洒除臭剂，加强厂区绿化等措施确保厂界无组织废气达标排放 | 管家埠厂区厂界无组织排放氨最大浓度值为0.19mg/m3、硫化氢最大浓度值为0.019mg/m3、臭气浓度最大值为14无量纲，符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级新改扩建标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | ①在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备； ②振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减震、隔音措施； ③在车间设备布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声； ④主要的降噪设备应定期检查、维修、不合要求的要及时更换，防止机械噪声的升高。 | 项目管家埠厂区厂界昼间噪声监测值50~57dB(A)、夜间噪声监测值43~48dB(A)，团埠厂区厂界昼间噪声监测值51~55dB(A)、夜间噪声监测值43~48dB(A)，噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类声环境功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理，不得对地下水水质造成污染。 | 已对垃圾收集站、化粪池等场所进行防滲措施，不会对周围地下水造成影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目沼气净化产生的废脱硫剂由厂家统一回收利用。项目产生固废不得造成二次污染，并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的相关规定及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中相关要求。 | 项目沼气净化产生的废脱硫剂由厂家统一回收利用。产生的固废合理处置，不会造成二次污染，并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的相关规定及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的事故应急预案，防止发生事故和污染危害。建设单位对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 | 落实了环境风险防范和应急处置措施的实施，制定了详尽可行的事故应急预案。对环保设施和项目开展了安全风险辨识管理，健全了内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 管家埠厂区调粪池、沉砂池、排渣池、沼液池等 | 验收阶段落实情况：管家埠厂区调粪池、沉砂池、排渣池、沼液池等 |
| / |
环保搬迁
| 如有扰民、信访事件发生，立即停业整顿，直至搬迁。 | 验收阶段落实情况：未发生扰民、信访事件。 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标识牌。项目建设单位应当履行持证排污、按证排污等责任。 | 验收阶段落实情况：已设立相关标识牌。建设单位已办理排污许可证。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
