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青海宜化化工有限责任公司稀硫酸资源转化再利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********175017Q | 建设单位法人：彭贤清 |
| 周辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县桥头镇黎明路111号 |
建设项目基本信息
| ****稀硫酸**转化再利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:101.749444 纬度: 36.894722 | ****机关：****环境局****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-06 |
| 宁大生建管〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号：916********175017Q002R |
| 项目实际总投资(万元)： | 1669 |
| 24 | 运营单位名称：**** |
| 916********175017Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**艺腾****公司 |
| ****0105MA758J3E3R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MADMEXFTX7 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-30 | 验收报告公开结束时间：2025-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50930ye5TA |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 8000吨/年80%浓度的稀硫酸提升到96%浓度的浓硫酸 | 实际建设情况：80%浓度的稀硫酸8000吨/年提升到96%浓度的浓硫酸 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废硫酸送过滤器除去物料中携带的固体机械杂质，经过滤的稀硫酸统一收集在稀硫酸储罐中，用稀硫酸泵将稀硫酸罐中的稀硫酸，由稀硫酸预热器管程计量后引入酸酸换热器，与壳程来自硫酸浓缩器的高温浓缩硫酸进行间接换热，达到预定温度后送往洗气塔。稀硫酸从洗气塔塔底依靠重力溢流进入硫酸浓缩器，硫酸浓缩器出口处的硫酸浓度上升至96%，达到回用标准。 在洗气塔循环泵作用下，稀硫酸带压经喷淋头进入洗气塔塔顶，与塔底来自硫酸浓缩器的蒸发蒸汽进行热、质交换。浓硫酸从浓缩器中溢流排出，进入酸酸换热器壳程，与管程侧低温进料稀硫酸进行间接换热后温度下降。浓缩硫酸离开硫酸预热器后进入硫酸中间罐，与来自硫酸冷却器的低温浓硫酸进行直接混合，完成第二次降温。随后由硫酸循环泵抽送至硫酸冷却器，与循环水进行间接换热，完成第三次降温。出硫酸冷却器的硫酸一部分回流到浓硫酸中间罐，一部分浓硫酸进入浓硫酸深冷器，经深冷后的浓硫酸送入96%浓硫酸过滤器，过滤后的浓缩硫酸进入96%硫酸槽，最后经96%硫酸输送泵酸高位槽回用。 | 实际建设情况：废硫酸送过滤器除去物料中携带的固体机械杂质，经过滤的稀硫酸统一收集在稀硫酸储罐中，用稀硫酸泵将稀硫酸罐中的稀硫酸，由稀硫酸预热器管程计量后引入酸酸换热器，与壳程来自硫酸浓缩器的高温浓缩硫酸进行间接换热，达到预定温度后送往洗气塔。稀硫酸从洗气塔塔底依靠重力溢流进入硫酸浓缩器，硫酸浓缩器出口处的硫酸浓度上升至96%，达到回用标准。 在洗气塔循环泵作用下，稀硫酸带压经喷淋头进入洗气塔塔顶，与塔底来自硫酸浓缩器的蒸发蒸汽进行热、质交换。浓硫酸从浓缩器中溢流排出，进入酸酸换热器壳程，与管程侧低温进料稀硫酸进行间接换热后温度下降。浓缩硫酸离开硫酸预热器后进入硫酸中间罐，与来自硫酸冷却器的低温浓硫酸进行直接混合，完成第二次降温。随后由硫酸循环泵抽送至硫酸冷却器，与循环水进行间接换热，完成第三次降温。出硫酸冷却器的硫酸一部分回流到浓硫酸中间罐，一部分浓硫酸进入浓硫酸深冷器，经深冷后的浓硫酸送入96%浓硫酸过滤器，过滤后的浓缩硫酸进入96%硫酸槽，最后经96%硫酸输送泵酸高位槽回用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目无新增员工，无生活污水产生。本项目生产废水主要为酸性冷凝液，经收集回用于现有烧碱装置化盐工序，不外排。 项目蒸发浓缩采产生的不凝气主要是氯气和硫酸雾，废气排放依托现有工程《****年产30万吨聚氯乙烯项目》中二级碱吸收处理，经二级碱吸收（处理效率 ≥90%）后通过现有30m高排气筒（DA017）排放。 项目噪声主要来源于泵等设备运行时产生的机械噪声，声源强度值为75~90dB（A）。本项目选用低噪声设备，设备采取基础减振措施，厂房进行隔声处理，再经距离衰减、围墙隔挡等措施降噪。 本项目不新增员工、不新增生活垃圾产生量。项目废硫酸、浓硫酸均需经过滤器除去物料中携带的固体机械杂质，为危险废物，此危废5年左右清理1次，收集后暂存于宜化现有危废库房内，定期交有资质单位进行处置。 | 实际建设情况：项目无新增员工，无生活污水产生。本项目生产废水主要为酸性冷凝液，经收集回用于现有烧碱装置化盐工序，不外排。 项目蒸发浓缩采产生的不凝气主要是氯气和硫酸雾，废气排放依托现有工程《****年产30万吨聚氯乙烯项目》中二级碱吸收处理，经二级碱吸收（处理效率 ≥90%）后通过现有30m高排气筒（DA017）排放。 项目噪声主要来源于泵等设备运行时产生的机械噪声，声源强度值为75~90dB（A）。本项目选用低噪声设备，设备采取基础减振措施，厂房进行隔声处理，再经距离衰减、围墙隔挡等措施降噪。 本项目不新增员工、不新增生活垃圾产生量。项目废硫酸、浓硫酸均需经过滤器除去物料中携带的固体机械杂质，为危险废物，此危废5年左右清理1次，收集后暂存于宜化现有危废库房内，定期交有资质单位进行处置。验收期间暂未检修清理，未产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目各区域进行分区防渗，硫酸储罐均利用现有工程储罐，根据企业提供的相关资料，罐区及提浓装置区为重点防渗区，企业已对罐区建设了高度为 0.8m的围堰， 并设置导流槽，储罐地面及围堰内壁均采取防渗措施。装置区按照罐区防渗现状进行处理素土分层夯实，底部铺 2mm厚 HDPE 防渗膜一道；200mm 厚 C30抗渗混凝土，抗渗等级不小于 P8，高度为 0.8m的围堰， 并设置导流槽。 | 实际建设情况：本项目各区域进行分区防渗，硫酸储罐均利用现有工程储罐，根据企业提供的相关资料，罐区及提浓装置区为重点防渗区，企业已对罐区建设了高度为 0.8m的围堰， 并设置导流槽，储罐地面及围堰内壁均采取防渗措施。装置区按照罐区防渗现状进行处理素土分层夯实，底部铺 2mm厚 HDPE 防渗膜一道；200mm 厚 C30抗渗混凝土，抗渗等级不小于 P8，高度为 0.8m的围堰， 并设置导流槽。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 160.2 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 40.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 794.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 771.6 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 453.848 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目工艺过程中产生的酸性冷凝液，经收集回用于现有烧碱装置化盐 工序，不外排。 | 无 | 工艺过程中产生的酸性冷凝液，经收集回用于现有烧碱装置化盐 工序，不外排。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目蒸发浓缩采产生的不凝气主要是氯气和硫酸雾，废气排放依托现有工程《****年产30万吨聚氯乙烯项目》中二级碱吸收处理，经二级碱吸收（处理效率 ≥90%）后通过现有30m高排气筒（DA017）排放 | 硫酸雾排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气特别排放标准、氯气同现有工程氯气污染物排放执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表4大气特别排放标准 | 废气排放依托现有工程《****年产30万吨聚氯乙烯项目》中二级碱吸收处理，经二级碱吸收后通过现有30m高排气筒（DA017）排放 | 氯气未检出；硫酸雾排放浓度为0.89-1.36mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目选用低噪声设备，设备采取基础减振措施，厂房进行隔声处理，再经距离衰减、围墙隔挡等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值 | 本项目选用低噪声设备，设备采取基础减振措施，厂房进行隔声处理，再经距离衰减、围墙隔挡等措施降噪 | 检测期间昼间噪声最大检测结果为 54dB(A)，夜间噪声最大检测结果47dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 各区域进行分区防渗，硫酸储罐均利用现有工程储罐，根据企业提供的相关资料，罐区及提浓装置区为重点防渗区，企业已对罐区建设了高度为 0.8m的围堰， 并设置导流槽，储罐地面及围堰内壁均采取防渗措施。装置区按照罐区防渗现状进行处理素土分层夯实，底部铺 2mm厚 HDPE 防渗膜一道；200mm 厚 C30抗渗混凝土，抗渗等级不小于 P8 | 各区域进行分区防渗，硫酸储罐均利用现有工程储罐，根据企业提供的相关资料，罐区及提浓装置区为重点防渗区，企业已对罐区建设了高度为 0.8m的围堰， 并设置导流槽，储罐地面及围堰内壁均采取防渗措施。装置区按照罐区防渗现状进行处理素土分层夯实，底部铺 2mm厚 HDPE 防渗膜一道；200mm 厚 C30抗渗混凝土，抗渗等级不小于 P8 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目不新增员工、不新增生活垃圾产生量。项目废硫酸、浓硫酸均需经过滤器除去物料中携带的固体机械杂质，为危险废物，此危废5年左右检修时清理1次，收集后暂存于宜化现有危废库房内，定期交有资质单位进行处置 | 项目不新增员工、不新增生活垃圾产生量。项目废硫酸、浓硫酸均需经过滤器除去物料中携带的固体机械杂质，为危险废物，此危废5年左右检修时清理1次，收集后暂存于宜化现有危废库房内，定期交有资质单位进行处置，验收期间暂未检修清理，未产生。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 硫酸储罐设置自动检测报警装置，确保第一时间发现泄露事故，及时采取措施。企业已对罐区建设了高度为 0.8m的围堰， 并设置导流槽，储罐地面及围堰内壁均采取防渗措施。装置区将旧设备拆除后，按照罐区防渗现状进行防渗处理，设置高度为 0.8m的围堰，并设置导流槽。 | 硫酸储罐设置自动检测报警装置，确保第一时间发现泄露事故，及时采取措施。企业已对罐区建设了高度为 0.8m的围堰， 并设置导流槽，储罐地面及围堰内壁均采取防渗措施。装置区将旧设备拆除后，按照罐区防渗现状进行防渗处理，设置高度为 0.8m的围堰，并设置导流槽。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 蒸发浓缩采产生的不凝气主要是氯气和硫酸雾，依托现有工程氯气处理设施二级碱液吸收后通过现有 30m 高排气筒（DA017）排放 | 验收阶段落实情况：蒸发浓缩采产生的不凝气主要是氯气和硫酸雾，依托现有工程氯气处理设施二级碱液吸收后通过现有 30m 高排气筒（DA017）排放 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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