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上海珈凯生物股份有限公司新增实验室项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5593615 | 建设单位法人：田军 |
| 向远方 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区**工业区天工路 818 号 |
建设项目基本信息
| ****新增实验室项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别（国民经济代码）：M-M-科学研究和技术服务业 |
| 建设地点： | **市**区 **区**工业区天工路 818 号 |
| 经度:121.338********995 纬度: 30.826********0005 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-04 |
| 金环许〔2025〕30号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-29 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********5593615 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********5593615 | 验收监测单位：埃欧孚（上****公司 |
| ****0117MA1J24G69N | 竣工时间：2025-03-30 |
| 2025-03-31 | 调试结束时间：|
| 2025-06-03 | 验收报告公开结束时间：2025-07-30 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn:8081/jsp/view/hjxxgk/index.jsp |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生物多糖新品研发 10000 批次/年；天然植物提取物新品研发 10000 批次/年 | 实际建设情况：生物多糖新品研发 10000 批次/年；天然植物提取物新品研发 10000 批次/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目研发工艺与现有项目生产工艺相近，仅规模缩小，且不涉及成品外售 内容，研发目的主要为配方的开发、改进。本项目细胞实验主要用为研发配套的 培养和检测。具体如下： （1）生物多糖的研发工艺主要包括菌种培养、发酵、纯化、脱色、浓缩、检 验、包装等，具体如下： (1)摇床培养：外购裂褶菌，先在无菌接种室将菌种转接到试管斜面中，置于 生化培养箱(27℃)，培养 7-8d 待用。种子培养操作工序均在生物安全柜中进行， 培养过程产生的呼吸尾气(G2)经生物安全柜排气再经自带的高效过滤器过滤后室 内排放，不外排。 (2)发酵：制备培养液（葡萄糖 3%；酵母浸粉 0.3%；酸氢二钾 0.1%；七水疏 酸镁 0.5%，纯水 96.1%)、消泡液，随后向培养罐内注入培养液、消泡液后，再通 入纯蒸汽消毒。灭菌完毕后，通入无菌空气正压保持，将设备控制系统打入发酵 状态，进行种子液的放大培养。进入 5L/50L 发酵罐发酵； 酵母浸粉、葡萄糖等粉状原料称量过程会产生少量的粉尘(G1)，本项目称量 工序在负压称量罩内进行，粉尘经称量罩收集、自带除尘装置处理达标后经 Gas7# （DA007）排放； 发酵过程使用工业蒸汽进行夹套加热，该工序会产生呼吸尾气 G2 和蒸汽冷 凝废水 W2。发酵过程的呼吸尾气(G2)主要为 CO2和 H2O，同时呼吸尾气有轻微的发酵异 味，通过孔径为 0.22m 过滤阀排出，经过滤器处理后，进入环境不会影响室内外 空气质量；本项目发酵尾气经除菌过滤器过滤处理后楼顶 Gas7#(24m)排气筒排放。 (3)纯化、脱色：依次将发酵液泵入纯化罐（硅藻土）和脱色罐（活性炭）， 进行纯化和脱色处理；纯化工序会产生 S3 沾有菌丝体的废硅藻土，脱色工序会产 生 S2 沾有菌丝体的废活性炭；活性炭和硅藻土为粉末状，为减少加料过程粉尘 的逸散，活性炭和硅藻土用少量发酵液先在原料包装桶中浸泡，搅拌均匀后再倾 倒入纯化罐和脱色罐，用过的桶再用少量纯水冲洗并与脱色液合并；浸泡后的活 性炭和硅藻土向桶内加料过程缓慢，不考虑该过程粉尘的产生。部分产品需使用 层析柱进行纯化，该部分不产生废气。 (4)压滤、过滤：开启隔膜泵将吸附处理的发酵液依次泵入压滤机和过滤器中 进行过滤，该工序会产生废滤渣 S4 和废滤芯 S5； (5)澄清：向过滤后的滤液内投入澄清剂，使液体澄清； (6)浓缩：将澄清后的液体泵入浓缩器浓缩，将滤液中的水分蒸发出一部分； 该过程会产生蒸汽冷凝废水 W2； (7)配置：按照配方向浓缩后的液体内加入甘油和苯氧乙醇等原料； (8)检验：取少量样品进行理化和微生物各项指标检验，得出配方，样品暂存， 最终作为危废并入 S6 实验废液委托资质单位处置，理化检验过程会产生少量的 G3 实验废气、W3 实验器具后道清洗废水、S6 实验废液、S7 实验废物。 项目每批次实验结束后依次用自来水、纯化水依次对发酵罐、分离机、层析 装置等设备进行冲洗，先使用自来水进行冲洗，考虑实验精度以及洁净度，再使 用纯水进行冲洗，清洗过程产生实验器具后道清洗废水 W3，送入自设一体化污水 站集中处理。 脱色和纯化工序产生的废活性炭和硅藻土经高温灭活处理后暂存间危废间 内，高温灭活过程在厂区北侧的烘干间内进行，烘干过程会产生少量的异味 G9， 建设方拟在烘箱上方连接集气管，废气经管道收集，****处理站的配套废气 处理装置处理，达标后经 Gas4#排气筒排放。 | 实际建设情况：本项目研发工艺与现有项目生产工艺相近，仅规模缩小，且不涉及成品外售 内容，研发目的主要为配方的开发、改进。本项目细胞实验主要用为研发配套的 培养和检测。具体如下： （1）生物多糖的研发工艺主要包括菌种培养、发酵、纯化、脱色、浓缩、检 验、包装等，具体如下： (1)摇床培养：外购裂褶菌，先在无菌接种室将菌种转接到试管斜面中，置于 生化培养箱(27℃)，培养 7-8d 待用。种子培养操作工序均在生物安全柜中进行， 培养过程产生的呼吸尾气(G2)经生物安全柜排气再经自带的高效过滤器过滤后室 内排放，不外排。 (2)发酵：制备培养液（葡萄糖 3%；酵母浸粉 0.3%；酸氢二钾 0.1%；七水疏 酸镁 0.5%，纯水 96.1%)、消泡液，随后向培养罐内注入培养液、消泡液后，再通 入纯蒸汽消毒。灭菌完毕后，通入无菌空气正压保持，将设备控制系统打入发酵 状态，进行种子液的放大培养。进入 5L/50L 发酵罐发酵； 酵母浸粉、葡萄糖等粉状原料称量过程会产生少量的粉尘(G1)，本项目称量 工序在负压称量罩内进行，粉尘经称量罩收集、自带除尘装置处理达标后经 Gas7# （DA007）排放； 发酵过程使用工业蒸汽进行夹套加热，该工序会产生呼吸尾气 G2 和蒸汽冷 凝废水 W2。发酵过程的呼吸尾气(G2)主要为 CO2和 H2O，同时呼吸尾气有轻微的发酵异 味，通过孔径为 0.22m 过滤阀排出，经过滤器处理后，进入环境不会影响室内外 空气质量；本项目发酵尾气经除菌过滤器过滤处理后楼顶 Gas7#(24m)排气筒排放。 (3)纯化、脱色：依次将发酵液泵入纯化罐（硅藻土）和脱色罐（活性炭）， 进行纯化和脱色处理；纯化工序会产生 S3 沾有菌丝体的废硅藻土，脱色工序会产 生 S2 沾有菌丝体的废活性炭；活性炭和硅藻土为粉末状，为减少加料过程粉尘 的逸散，活性炭和硅藻土用少量发酵液先在原料包装桶中浸泡，搅拌均匀后再倾 倒入纯化罐和脱色罐，用过的桶再用少量纯水冲洗并与脱色液合并；浸泡后的活 性炭和硅藻土向桶内加料过程缓慢，不考虑该过程粉尘的产生。部分产品需使用 层析柱进行纯化，该部分不产生废气。 (4)压滤、过滤：开启隔膜泵将吸附处理的发酵液依次泵入压滤机和过滤器中 进行过滤，该工序会产生废滤渣 S4 和废滤芯 S5； (5)澄清：向过滤后的滤液内投入澄清剂，使液体澄清； (6)浓缩：将澄清后的液体泵入浓缩器浓缩，将滤液中的水分蒸发出一部分； 该过程会产生蒸汽冷凝废水 W2； (7)配置：按照配方向浓缩后的液体内加入甘油和苯氧乙醇等原料； (8)检验：取少量样品进行理化和微生物各项指标检验，得出配方，样品暂存， 最终作为危废并入 S6 实验废液委托资质单位处置，理化检验过程会产生少量的 G3 实验废气、W3 实验器具后道清洗废水、S6 实验废液、S7 实验废物。 项目每批次实验结束后依次用自来水、纯化水依次对发酵罐、分离机、层析 装置等设备进行冲洗，先使用自来水进行冲洗，考虑实验精度以及洁净度，再使 用纯水进行冲洗，清洗过程产生实验器具后道清洗废水 W3，送入自设一体化污水 站集中处理。 脱色和纯化工序产生的废活性炭和硅藻土经高温灭活处理后暂存间危废间 内，高温灭活过程在厂区北侧的烘干间内进行，烘干过程会产生少量的异味 G9， 建设方拟在烘箱上方连接集气管，废气经管道收集，****处理站的配套废气 处理装置处理，达标后经 Gas4#排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目发酵废气(G2)发酵废气经罐体上的排气管道收集、除菌过滤器过滤后引至楼顶排气筒高空排放；本项目实验废气(G3)实验废气经通风橱收集后，经活性炭吸附装置处理后分别通过DA005、DA006、DA007高空排放；本项目蒸发废气（G4）通过连接管道，废气经管道收集至楼顶的活性炭吸附处理后Gas7#排气筒排放；本项目粉碎粉尘（G5）经负压集尘罩收集、自带除尘装置处理后约 90%的尾气在称量罩内循环，剩余10%的尾气排至车间内，最终通过空调换风系统排至室外；本项目生物安全柜废气（G6）经高效过滤后室内排放，不外排；本项目废水处理装置废气（G7）经密闭收集、水喷淋+活性炭吸附处理后通过4#排气筒排放；本项目消毒废气（G8）通过空调机房的送风系统将产生的臭氧送入车间内室内排放；本项目烘干废气（G9）经管道收集，****处理站的配套废气处理装置处理，达标后经Gas4#排气筒排放；本项目食堂废气（G10）经油烟净化器处置后，通过8#排气筒排放。氨和硫化氢可满足《恶臭（异味）污染物排放标准》DB31/1025-2016中的相关限值；臭气浓度、非甲烷总烃、甲醇、甲醛、异丙醇、颗粒物可满足《制药工业大气污染物排放标准》DB31/310005-2021 和《大气污染物综合排放标准》DB31/933-2015中的相关限值；油烟可满足《餐饮业油烟排放标准》（DB 31/844-2014）中的相关限值。不会对周边环境产生明显的不利影响。 | 实际建设情况：本项目发酵废气(G2)发酵废气经罐体上的排气管道收集、除菌过滤器过滤后引至楼顶排气筒高空排放；本项目实验废气(G3)实验废气经通风橱收集后，经活性炭吸附装置处理后分别通过DA005、DA006、DA007高空排放；本项目蒸发废气（G4）通过连接管道，废气经管道收集至楼顶的活性炭吸附处理后Gas7#排气筒排放；本项目粉碎粉尘（G5）经负压集尘罩收集、自带除尘装置处理后约 90%的尾气在称量罩内循环，剩余10%的尾气排至车间内，最终通过空调换风系统排至室外；本项目生物安全柜废气（G6）经高效过滤后室内排放，不外排；本项目废水处理装置废气（G7）经密闭收集、水喷淋+活性炭吸附处理后通过4#排气筒排放；本项目消毒废气（G8）通过空调机房的送风系统将产生的臭氧送入车间内室内排放；本项目烘干废气（G9）经管道收集，****处理站的配套废气处理装置处理，达标后经Gas4#排气筒排放；本项目食堂废气（G10）经油烟净化器处置后，通过8#排气筒排放。氨和硫化氢可满足《恶臭（异味）污染物排放标准》DB31/1025-2016中的相关限值；臭气浓度、非甲烷总烃、甲醇、甲醛、异丙醇、颗粒物可满足《制药工业大气污染物排放标准》DB31/310005-2021 和《大气污染物综合排放标准》DB31/933-2015中的相关限值；油烟可满足《餐饮业油烟排放标准》（DB 31/844-2014）中的相关限值。不会对周边环境产生明显的不利影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 3.1 | 1.1 | 0.856 | 0 | 0 | 4.2 | 1.1 | |
| 3.0123 | 1.3068 | 2.5 | 0 | 0 | 4.319 | 1.307 | |
| 0.3888 | 0.1834 | 0.38 | 0 | 0 | 0.572 | 0.183 | |
| 0.0214 | 0.0169 | 0.01 | 0 | 0 | 0.038 | 0.017 | |
| 0.5351 | 0.1004 | 0.078 | 0 | 0 | 0.636 | 0.1 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0001 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.2046 | 0.0595 | 0 | 0 | 0 | 0.264 | 0.059 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节池+气浮池+水解酸化生物处理+好氧生物处理+二沉池+消毒池 | 《****药行业污染物排放标准》（DB31/373-2010）和**市“污水综合排故标准》 (DB31/199-2018)表 2 中三级标准 | 已按环评建设 | 监测污染物排放达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+活性炭 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB 31/310005-2021）表2 “生物药品制品制造工艺废气” ；（DB31/1025-2016）恶臭（异味）污染物排放标准 | 已按环评建设 | 已监测且污染物达标 | |
| 2 | 活性炭吸附 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB 31/310005-2021）表1、表 2、附录 C；《****药行业污染物排放标准》 （DB31/373-2010）表 4；《大气污染物综合排放标准》 （DB31/933-2015） | 已按环评建设 | 已监测且污染物达标 | |
| 3 | 活性炭吸附 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB 31/310005-2021）表1、表 2、附录 C；《****药行业污染物排放标准》 （DB31/373-2010）表 4；《大气污染物综合排放标准》 （DB31/933-2015） | 已按环评建设 | 已监测且污染物达标 | |
| 4 | 活性炭吸附 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB 31/310005-2021）表1、表 2、附录 C | 已按环评建设 | 已监测且污染物达标 | |
| 5 | 油烟净化器 | 《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014） | 已按环评建设 | 已监测且达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、建筑隔声，消声器. | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区 | 已按环评建设 | 监测噪声厂界排放达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固废暂存区，项目产生的一般工业固废分类收集，暂存于一般固废暂存区，委托资质单位回收处理；设置危险废物暂存间，项目产生的危险废物分类收集至危废暂存间，液体危废均贮存于密闭容器内，置于防渗托盘上，固体危废贮存在包装袋内，最终委托有危险废物资质单位回收处置；设置医废间，项目产生的医疗废物分类收集至医废间内，液体危废均贮存于密闭容器内，置于防渗托盘上，固体危废贮存在包装袋内，最终委托上****中心回收处置；厂区内设置若干垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由企业行政部负责统一清运，交由环卫部门处置。 | 设置一般固废暂存区，项目产生的一般工业固废分类收集，暂存于一般固废暂存区，委托资质单位回收处理；设置危险废物暂存间，项目产生的危险废物分类收集至危废暂存间，液体危废均贮存于密闭容器内，置于防渗托盘上，固体危废贮存在包装袋内，最终委托有危险废物资质单位回收处置；设置医废间，项目产生的医疗废物分类收集至医废间内，液体危废均贮存于密闭容器内，置于防渗托盘上，固体危废贮存在包装袋内，最终委托上****中心回收处置；厂区内设置若干垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由企业行政部负责统一清运，交由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 初期雨水收集池；试剂库、危废仓库、车间等按规定做防渗处理措施、应急预案 | 设置初期雨水收集池；试剂库、危废仓库、车间等按规定做防渗处理措施、已编制应急预案并备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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