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新津区复星新材料公司紫外光固化材料及设备智能制造新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0132MADY3GTU18 | 建设单位法人：殷小吉 |
| 周滋普 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市**区永商镇**六路75****园区） |
建设项目基本信息
| ****公司紫外光固化材料及设备智能制造**项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:103.854444 纬度: 30.365556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-18 |
| 成津环承诺环评审〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：****0132MADY3GTU18001W |
| 2025-05-13 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 22.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0132MADY3GTU18 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****0132MADY3GTU18 |
| **** | 验收监测单位：**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间：2025-07-04 |
| 2025-09-05 | 调试结束时间：2025-09-09 |
| 2025-10-16 | 验收报告公开结束时间：2025-11-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****946-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产DN200-DN1800紫外线光固化软管约300公里的生产能力 | 实际建设情况：年产DN200-DN1800紫外线光固化软管约300公里的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简介： （1）层叠、折叠、粘结 铺叠设备和干料铺陈折叠设备自动通过传送装置把内膜、防紫外线外膜、防渗膜、玻璃纤维制品、双面胶、透明胶、凯夫拉线进行层叠，组装成干料半成品。玻璃纤维制品放置在内膜周围形成套筒，并将防紫外线外膜、防渗膜放置其周围，采用人工将透明胶、双面胶、3M 胶带进行密封，该工序会产生噪声和废包装材料。 （2）供料混合搅拌 不饱和聚酯树脂、增稠剂在树脂混合及注射设备中管道全密闭输送和全密闭自动常温25℃下混合搅拌，供料过程中不饱和聚酯树脂原料桶敞开时会产生有机废气和固废原料桶。 （3）灌胶、浸渍 利用注胶生产线真空灌胶系统，在软管灌胶前先对干料进行抽真空，在制成的干料软管端口采用吸盘抽真空，将干料软管内的空气抽出形成负压，以便不饱和聚酯树脂灌 入。用美工刀在干料上开2个约10cm的注胶口，不饱和聚酯树脂和增稠剂混合物通过树脂混合及注射系统中注胶枪灌入，在真空作用下，不饱和聚酯树脂从干料一端向另一端浸润，为加快不饱和聚酯树脂浸润速度，可通过滚轴挤压使不饱和聚酯树脂充分、均匀浸渍玻璃纤维布，灌胶完毕后马上进行封口处理，一般不饱和聚酯树脂未进行UV光照射加热时，不易挥发，此过程会产生极少量有机废气，注胶生产线使用一段时间后需要对其混合装置的灌胶管道进行清洗，主要往管道内注入丙酮（使用过程不加水）进行清洗，目视清洗完成后采用空压机将丙酮清洗液吹入末端缓冲罐内暂存，丙酮清洗液可循环使用3-4次，灌胶管道平均每周清洗两次，该清洗过程会产生少量的丙酮有机废气和树脂清洗液。 （4）碾胶 利用注胶生产线自动碾胶系统按设计厚度对浸润不饱和聚酯树脂的玻璃纤维布进 行碾压调试，使得CIPP紫外线光固化软管厚度均匀，此过程会产生噪声。 （5）切料 使用美工刀对生产的CIPP紫外线光固化软管两端不整齐的地方进行切料，同时根据客户需求进行切料，切料完成后对切料口用透明胶、双面胶、3M胶带进行密封，此过程会产生废边角料。 （6）检验 项目对每批次原料生产的产品进行抽检，取0.3m×0.3m****实验室内用小型紫外灯光照射固化后进行力学等物理性能检验（（如使用电子万能(环刚度)试验机测试环刚度）的力学检验），此过程会产生检验废料、不合格产品和极少量有机废气。 （7）折叠装箱 检验合格的产品用干料铺陈折叠设备对产品进行折叠，将所制得的产品用木箱包 装，折叠过程会产生噪声。 （8）成品入库 合格产品转运到成品暂存区入库待售，项目成品均在密闭的塑料膜内，成品暂存过 程中会产生废包装材料。 | 实际建设情况：工艺流程简介： （1）层叠、折叠、粘结 铺叠设备和干料铺陈折叠设备自动通过传送装置把内膜、防紫外线外膜、防渗膜、玻璃纤维制品、双面胶、透明胶、凯夫拉线进行层叠，组装成干料半成品。玻璃纤维制品放置在内膜周围形成套筒，并将防紫外线外膜、防渗膜放置其周围，采用人工将透明胶、双面胶、3M 胶带进行密封，该工序会产生噪声和废包装材料。 （2）供料混合搅拌 不饱和聚酯树脂、增稠剂在树脂混合及注射设备中管道全密闭输送和全密闭自动常温25℃下混合搅拌，供料过程中不饱和聚酯树脂原料桶敞开时会产生有机废气和固废原料桶。 （3）灌胶、浸渍 利用注胶生产线真空灌胶系统，在软管灌胶前先对干料进行抽真空，在制成的干料软管端口采用吸盘抽真空，将干料软管内的空气抽出形成负压，以便不饱和聚酯树脂灌 入。用美工刀在干料上开2个约10cm的注胶口，不饱和聚酯树脂和增稠剂混合物通过树脂混合及注射系统中注胶枪灌入，在真空作用下，不饱和聚酯树脂从干料一端向另一端浸润，为加快不饱和聚酯树脂浸润速度，可通过滚轴挤压使不饱和聚酯树脂充分、均匀浸渍玻璃纤维布，灌胶完毕后马上进行封口处理，一般不饱和聚酯树脂未进行UV光照射加热时，不易挥发，此过程会产生极少量有机废气，注胶生产线使用一段时间后需要对其混合装置的灌胶管道进行清洗，主要往管道内注入丙酮（使用过程不加水）进行清洗，目视清洗完成后采用空压机将丙酮清洗液吹入末端缓冲罐内暂存，丙酮清洗液可循环使用3-4次，灌胶管道平均每周清洗两次，该清洗过程会产生少量的丙酮有机废气和树脂清洗液。 （4）碾胶 利用注胶生产线自动碾胶系统按设计厚度对浸润不饱和聚酯树脂的玻璃纤维布进 行碾压调试，使得CIPP紫外线光固化软管厚度均匀，此过程会产生噪声。 （5）切料 使用美工刀对生产的CIPP紫外线光固化软管两端不整齐的地方进行切料，同时根据客户需求进行切料，切料完成后对切料口用透明胶、双面胶、3M胶带进行密封，此过程会产生废边角料。 （6）检验 项目对每批次原料生产的产品进行抽检，取0.3m×0.3m****实验室内用小型紫外灯光照射固化后进行力学等物理性能检验（（如使用电子万能(环刚度)试验机测试环刚度）的力学检验），此过程会产生检验废料、不合格产品和极少量有机废气。 （7）折叠装箱 检验合格的产品用干料铺陈折叠设备对产品进行折叠，将所制得的产品用木箱包 装，折叠过程会产生噪声。 （8）成品入库 合格产品转运到成品暂存区入库待售，项目成品均在密闭的塑料膜内，成品暂存过 程中会产生废包装材料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活废水依托瑞声新材料****公司预处理池（总容积为15m3）处理后达《污水排放综合标准》（89789-1996****园区污水管网;在树脂供料口、湿料生产线灌胶浸渍注胶口、注胶管道清洗口、实验室废气通风橱柜和危废暂存间屋顶位置，共设置10个集气罩+二级活性碳吸附装置+15m 高排气筒（DA001）排放;危废定****公司外理 | 实际建设情况：生活废水依托瑞声新材料****公司预处理池（总容积为15m3）处理后达《污水排放综合标准》（89789-1996****园区污水管网;在树脂供料口、湿料生产线灌胶浸渍注胶口、注胶管道清洗口、实验室废气通风橱柜和危废暂存间屋顶位置，共设置10个集气罩+二级活性碳吸附装置+15m 高排气筒（DA001）排放;定期交由有******公司和**西部****公司处理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制度环境应急预案 | 实际建设情况：已制定环境应急预案 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0.0016 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；NH3-N、TP执行《污水排入城镇下水道水质标准》 | 已落实 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+二级活性碳吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3、表4中排放限值 | 已落实 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声设备、基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008） | 已落实 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗:危废暂存间地面拟采取黏土铺底+一层10-15cmP8 抗渗混凝土措施,涂刷环氧树脂漆防腐防渗，并设置金属托盘，危废分类存于金属托盘内；湿料生产区、树脂暂存间、油料暂存间在现有地面涂刷环氧树脂漆防腐防渗;一般防渗区(除了生产车间重点防渗区及简单防渗区以外的区域，地面采用防渗混凝土进行硬化处理;****办公室、展品展示区、实验室)一般地面硬化. | 已落料 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料、打磨渣、不合****公司回收处理；除尘灰回用于生产；生活垃圾和预处理池污泥由环卫部门定期清运。危险废物：废切削液、废切削液桶、废棉纱手套、废活性炭、含油废金属屑分类分区暂存于危废暂存间，并定期交有危废资质的单位处理收集处置 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置地上消火栓和干粉灭火器，报警设施，消防设施定期检查、维护，电器线路定期进行检查、维修、保养；制订环境应急预案 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托预处理池 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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