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电动机制造扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********708034M | 建设单位法人：赵丕侠 |
| 孙尧 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 黎明南路699号 |
建设项目基本信息
| 电动机制造扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3812-C3812-电动机制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 黎明南路699号 |
| 经度:122.42036 纬度: 37.11929 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-29 |
| 威环荣审书〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-17 | 项目实际总投资(万元)：21000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| 913********708034M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********708034M | 验收监测单位：******公司 |
| ****1000MA3M6HGG4X | 竣工时间：2025-07-10 |
| 2025-07-15 | 调试结束时间：2025-07-15 |
| 2025-10-13 | 验收报告公开结束时间：2025-11-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51013zPop9 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增电动机生产规模40万kW（合计电机2.6万台，其中大型电机4000台，小型电机2.2万台）。扩建完成后，全厂总产能将达到100万kW/年（合计电机6.5万台，其中大型电机1万台，小型电机5.5万台） | 实际建设情况：新增电动机生产规模40万kW（合计电机2.6万台，其中大型电机4000台，小型电机2.2万台）。扩建完成后，全厂总产能将达到100万kW/年（合计电机6.5万台，其中大型电机1万台，小型电机5.5万台） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 端盖机壳加工——定子装配（浸漆）——轴加工——转子加工（铸铝）——整机组装（喷漆） | 实际建设情况：端盖机壳加工——定子装配（浸漆）——轴加工——转子加工（铸铝）——整机组装（喷漆） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 扩建项目废水主要为生活废水和少量生产废水， 生产废水与经化粪池预处理后的生活污水须满足《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)B 等级标准，经污水管网排****处理厂进行集中处理。扩建项目喷漆废气须全部收集经喷淋塔+“过滤棉吸附+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后通过15米高排气筒 (P1 、P2)排放，二甲苯、VOCs排放浓度和速率须满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》 (DB37/2801.5-2018) 表2标准限值；浸漆废气须全部收集经“过滤棉吸附+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后通过15米高排气筒 (P3)排放，VOCs 排放浓度和速率须满足《挥发 性 有 机 物 排 放 标 准 第 5 部 分 ： 表 面 涂 装 行 业 》(DB37/2801.5-2018) 表2标准限值；苯乙烯《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 表2标准要求。同时，生产时必须密闭车间门窗和浸漆、喷漆房，并采取增加厂区周围绿化等措施，确保挥发性有机物厂界浓度能够达到《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》 (DB37/2801.5-2018)表3标准；挥发性有机物厂内浓度能够达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表 A.1 厂区内挥发性有机物无组织排放限值要求；厂界苯乙烯达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建标准要求。 铸铝烟尘须全部收集经喷淋+活性炭处理后经1根15米高排气筒 (P4) 排放。颗粒物排放浓度和速率满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表1重点控制区和《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2标准要求。无组织排放粉尘须达到《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2“无组织排放监控浓度限值”。食堂油烟须经油烟净化设施处理后通过排气筒排放，浓度须满足《饮食业油烟排放标准》 (DB37/597-2006) 中型规模要求。优化厂区布局，选用低噪声设备，对高噪声源采取相应的隔声、基础减振、距离衰减等降噪措施，确保营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 表1中的厂界外3类区标准。 | 实际建设情况：项目生活污水经厂内化粪池处理后与车间保洁废水、循环冷却水排水等满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中的B级标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求后，通过市政污水管网排****处理厂进行集中处理。项目生产废气主要为喷漆废气、浸漆烘干废气及铸铝废气。 项目铸铝过程中产生的粉尘经水喷淋+活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA001）排放；项目浸漆、烘干过程中产生的有机废气经集气系统收集后经1套“过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后经1根15m排气筒（DA002）排放；1#小线、2#大线喷漆废气经水帘喷淋装置处理后经“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后分别经15m排气筒（DA003、DA004）排放，均能够满足相应标准达标排放。项目选用低噪声的设备，并合理车间布局，设备安置于车间内，通过距离衰减，同时安装减震垫等措施，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）表1中的厂界外3类区标准。 |
| 因项目职工均为附近村民，且自行解决用餐，因此无食堂油烟产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 扩建项目固体废物主要为职工日常生活垃圾，金属边角料、废绝缘材料边角料等一般工业固体废物，生产过程产生的废油抹布、含切削液金属边角料、废机油、废机油 桶、废切削液、漆渣、废桶(含废切削液桶、废油漆桶及废 稀释剂桶等)、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、铝灰渣等危险废物。项目生活垃圾及废油抹布等须由当地环卫部门集中收集后，运至**市固废综合处理与应用产业园进行无害化处置；金属边角料、废绝缘材料边角料****公司；含切削液金属边角料须经离心机去除表面沾染的切削液后，进行打包压块，能够满足静置无滴漏的要求，最****公司用于金属冶炼，废机油、废机油桶、废切削液、漆渣、废桶(含废切削液桶、废油漆桶及废稀释剂桶等)、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、铝灰渣等危险废物，必须经收集后全部暂存于危险废物暂存间，并委托有资质的危废综合处置单位进行转运处置。一般工业固体废物的贮存必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定和要求、危险废物储存管理和运输必须严格符合国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物污染防治技术政策》和《建设项目危险废物环境影响评价指南》的要求。 | 实际建设情况：项目产生的固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和职工生活垃圾。一般工业固体废物，主要包括金属边角料、废绝缘材料边角料等，金属边角料、废绝缘材料边角料集中收集****公司。危险废物，主要包括生产过程中产生的含油抹布、废机油、废机油桶、废切削液、含切削液金属边角料、漆渣、废桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、铝渣。项目产生的危险废物委托具有危险废物处置资质单位负责转运处置，其中含油抹布豁免管理，含切削液金属边角料经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼，豁免环节为利用，豁免内容为利用过程不按危险废物管理。职工生活垃圾、废含油抹布由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0889 | 0.0384 | 0 | 0 | 0 | 0.127 | 0.038 | |
| 0.055 | 0.116 | 1.874 | 0 | 0 | 0.171 | 0.116 | |
| 0.003 | 0.0082 | 0.27 | 0 | 0 | 0.011 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.108 | 0.493 | 3.391 | 0 | 0 | 2.601 | 0.493 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中的B级标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准 | 化粪池 | 验收监测期间，项目排放污水中pH的监测结果均为7.9，其余污染物日均值最高值分别为化学需氧量311mg/L、氨氮21.9mg/L、五日生化需氧量114mg/L、悬浮物306mg/L、总磷3.95mg/L、总氮51.7mg/L、动植物油1.49mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+活性炭吸附 | 排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中的重点控制区排放浓度限制要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中的二级标准要求。 | 水喷淋+活性炭吸附 | 验收监测期间，项目铸铝废气排气筒DA001排放废气中，颗粒物排放最大值为2.2mg/m3，排放速率最大值为1.61×10-2kg/h | |
| 2 | 浸漆废气处理设施“过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置 | VOCs、苯、甲苯、二甲苯排放浓度和速率执行《挥发性有机物排放标准第5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2 标准限值；苯乙烯执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 | “过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置 | 验收监测期间，项目浸漆废气排气筒DA002排放废气中，各污染物监测结果中苯、甲苯、二甲苯未检出，其余污染物监测结果浓度最大值分别为VOCs5.33mg/m3、苯乙烯0.244mg/m3，排放速率最大值分别为VOCs3.11×10-2kg/h、苯乙烯1.42×10-3kg/h。 | |
| 3 | 小线喷漆废气治理设施 水帘喷淋装置处理后经“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧” | 执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5－2018）表2中“电气机械和器材制造业（C38）相关要求 | 水帘喷淋装置处理后经“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧” | 验收监测期间，项目1#小线喷漆废气排气筒DA003排放废气中，各污染物监测结果中苯、甲苯未检出，其余污染物监测结果浓度最大值分别为VOCs4.15mg/m3、二甲苯1.07mg/m3，排放速率最大值分别为VOCs9.07×10-2kg/h、二甲苯2.43×10-2kg/h。 | |
| 4 | 大线喷漆废气处理装置 水帘喷淋装置+“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置 | 执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5－2018）表2中“电气机械和器材制造业（C38）”相关要求 | 水帘喷淋装置+“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置 | 验收监测期间，项目2#大线喷漆废气排气筒DA004排放废气中，各污染物监测结果中苯、甲苯未检出，其余污染物监测结果浓度最大值分别为VOCs7.97mg/m3、二甲苯2.13mg/m3，排放速率最大值分别为VOCs1.19×10-1kg/h、二甲苯3.18×10-2kg/h。 | |
| 5 | / | 苯乙烯执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准要求；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限制要求；苯、甲苯、二甲苯、VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB 37/2801.5—2018）表3中厂界监控点浓度限值。 | 生产时密闭车间门窗和浸漆、喷漆房，并采取增加厂区周围绿化等措施 | 验收监测期间，项目无组织排放废气中，甲苯、二甲苯、苯乙烯未检出，颗粒物的厂界浓度最大值为0.306mg/m3，VOCs的厂界浓度最大值为0.95mg/m3。 | |
| 6 | / | 厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A .1中相关标准 | 生产时密闭车间门窗 | 验收监测期间，项目厂区内VOCs的浓度最大值为1.20mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 优先选用低噪声设备，并加强对设备的维护和管理；强噪声源安装减震 装置；生产设备均安装在车间厂房内；车间墙体、门窗采用隔声结构；加强厂区绿化工作等。 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声监测结果最大值为58.0dB（A），夜间噪声监测结果最大值为51.5dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物主要为职工日常生活垃圾，金属边角料、废绝缘材料边角料等一般工业固体废物，生产过程产生的废油抹布、含切削液金属边角料、废机油、废机油 桶、废切削液、漆渣、废桶(含废切削液桶、废油漆桶及废 稀释剂桶等)、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、铝灰渣等危险废物。项目生活垃圾及废油抹布等须由当地环卫部门集中收集后，运至**市固废综合处理与应用产业园进行无害化处置；金属边角料、废绝缘材料边角料****公司；含切削液金属边角料须经离心机去除表面沾染的切削液后，进行打包压块，能够满足静置无滴漏的要求，最****公司用于金属冶炼，废机油、废机油桶、废切削液、漆渣、废桶(含废切削液桶、废油漆桶及废稀释剂桶等)、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、铝灰渣等危险废物，必须经收集后全部暂存于危险废物暂存间，并委托有资质的危废综合处置单位进行转运处置。一般工业固体废物的贮存必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定和要求、危险废物储存管理和运输必须严格符合国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物污染防治技术政策》和《建设项目危险废物环境影响评价指南》的要求。 | 项目产生的固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和职工生活垃圾。一般工业固体废物，主要包括金属边角料、废绝缘材料边角料等，金属边角料、废绝缘材料边角料集中收集****公司。危险废物，主要包括生产过程中产生的含油抹布、废机油、废机油桶、废切削液、含切削液金属边角料、漆渣、废桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、铝渣。项目产生的危险废物委托具有危险废物处置资质单位负责转运处置，其中含油抹布豁免管理，含切削液金属边角料经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼，豁免环节为利用，豁免内容为利用过程不按危险废物管理。职工生活垃圾、废含油抹布由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有车间厂房及其污染治理设施 | 验收阶段落实情况：依托原有车间厂房及其污染治理设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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