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抚顺市浩源木业有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MAD2X4628Q | 建设单位法人：于秀梅 |
| 李玉福 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **市新宾满族自****社区 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:033-木材加工；木质制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2019-C2019-其他木材加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:124.415278 纬度: 41.980000 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-28 |
| 新环审〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-05 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 34.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0422MAD2X4628Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0422MAD2X4628Q | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-08 | 验收报告公开结束时间：2025-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51008iN697 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****建设项目位于**省**市新宾满族自****社区，****中心坐标为N41°58′48.058″，E124°24′55.335″。项目以原木、木材防腐油为原辅材料，通过扒皮、加热、降温开罐等工序生产浸油防腐杆，年产量为20000根/a。 | 实际建设情况：****建设项目位于**省**市新宾满族自****社区，****中心坐标为N41°58′48.058″，E124°24′55.335″。项目以原木、木材防腐油为原辅材料，通过扒皮、加热、降温开罐等工序生产浸油防腐杆，年产量为20000根/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、防腐油储存 外购的木材防腐油通过槽车运至厂区，通过泵打入厂区防腐油储罐中。本项目冬季不生产，因此储罐不需要加热。冬季停产时，剩余的木材防腐油储存在储罐中，来年生产继续使用。木材防腐油中的高温煤焦油在0℃以下凝固，因此冬季时储罐中的油会凝固，第二年春季气温升高后，油在0℃以上会从凝固状态熔化变为液体，不需外界加热。本项目使用的防腐油储罐总容积为60m3，有效容积为48m3，按照800kg/m3的密度折算单次最大贮存量为38.4t，转运周期为39d/次。在防腐油储罐的呼吸孔处设置吸气装置，并设置封闭的集气管线将废气引入到二级活性炭吸附装置中处理，处理后的废气通过15米排气筒（DA001）排放。 该工序产生G1储罐呼吸废气非甲烷总烃（经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA001排放）。 二、原木扒皮 外购的原木通过汽车运至车间内经扒皮机扒皮后，放置在露天晾晒区自然晾晒2个月。 该工序产生G2扒皮废气颗粒物、N1噪声、S1废木料。 三、抽真空 晾晒的原木符合生产标准后，用汽车运至铁轨，由塔式起重机将扒皮晾晒后的木杆运至油浸罐内（内设管道）。使用真空泵将油浸罐内进行负压抽真空，将压力控制在0.8MPa，以便后续防腐油更好地进入木材中。此步骤抽真空时不加入防腐油，因此真空泵尾气成分为罐内空气，不含挥发性有机物。 该工序产生N2噪声。 四、加热 将防腐油从防腐油储罐中用泵和封闭管道导入到中间储罐中，再将中间储罐中的防腐油用泵和封闭管道导入到油浸罐中，本项目每日进行2批次产品的生产，单次导入到油浸罐中的防腐油量为0.5t，采用喷淋的方式将防腐油洒在木材表面，采用导热油锅炉对油浸罐进行加热，温度为80℃左右，导热油在高温和负压作用下进入木材内。导热油炉属于燃生物质有机热载体锅炉，燃料燃烧加热其中的导热油后，高温导热油在盘管内循环，通过油浸罐下方的盘管对其中的防腐油进行间接加热。木杆浸油过程中对其进行持续保温，3小时后，将防腐油抽回防腐油中间储罐中备用，木材自然冷却至环境温度。加热时整个储罐为密闭式状态，因此不会有挥发性有机物产生，设备运行时会产生噪声。燃生物质导热油锅炉采用低氮控制技术，并设置旋风除尘器和布袋除尘器，锅炉运行时会产生锅炉烟气、噪声、锅炉炉灰，除尘器在除尘处理过程会产生除尘灰、废布袋。 该工序产生G3导热油炉废气（经“低氮燃烧+旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过30m高排气筒DA002排放）、N3噪声、S2锅炉炉灰、S3除尘灰、S4废布袋、S5废导热油。 四、降温、开罐 待温度降至环境温度时，打开罐门取出成品，放至成品堆放处，待售。罐内加热时产生的挥发性有机物和沥青烟在打开罐门时排放。罐门上方设置一个四周带有软帘的包围式集气罩收集开罐废气，将废气收集后引入电捕焦油器+二级活性炭吸附装置中处理，处理后的废气通过15米排气筒（DA001）排放，中间储罐呼吸孔处同时设置吸气装置收集废气，将废气引入上述处理措施内。开罐会有少量剩余的木材防腐油流出，每批次流出的木材防腐油量约为0.2t进入油浸罐下的密闭储油槽沉淀后，通过潜水泵抽回中间储罐继续使用。 该工序产生G4开罐废气沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃（经电捕焦油器+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA001排放）、G5堆存废气非甲烷总烃、N4噪声、S6废活性炭、S7废焦油、S8油渣。 | 实际建设情况：一、防腐油储存 外购的木材防腐油通过槽车运至厂区，通过泵打入厂区防腐油储罐中。本项目冬季不生产，因此储罐不需要加热。冬季停产时，剩余的木材防腐油储存在储罐中，来年生产继续使用。在防腐油储罐的呼吸孔处设置吸气装置，并设置封闭的集气管线将废气引入电捕焦油器+二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过30米排气筒（DA001）排放。 该工序产生G1储罐呼吸废气非甲烷总烃。 二、原木扒皮 外购的原木通过汽车运至车间内经扒皮机扒皮后，放置在露天晾晒区自然晾晒2个月。 三、抽真空 晾晒的原木符合生产标准后，用汽车运至铁轨，由塔式起重机将扒皮晾晒后的木杆运至油浸罐内（内设管道）。使用真空泵将油浸罐内进行负压抽真空，将压力控制在0.8MPa，以便后续防腐油更好地进入木材中。此步骤抽真空时不加入防腐油，因此真空泵尾气成分为罐内空气，不含挥发性有机物。 该工序产生N2噪声。 四、加热 将防腐油从防腐油储罐中用泵和封闭管道导入到中间储罐中，再将中间储罐中的防腐油用泵和封闭管道导入到油浸罐中，本项目每日进行2批次产品的生产，单次导入到油浸罐中的防腐油量为0.5t，采用喷淋的方式将防腐油洒在木材表面，采用电锅炉对油浸罐进行加热，温度为80℃左右，木杆浸油过程中对其进行持续保温，3小时后，将防腐油抽回防腐油中间储罐中备用，木材自然冷却至环境温度。加热时整个储罐为密闭式状态，因此不会有挥发性有机物产生，设备运行时会产生噪声。锅炉采用电加热技术。 该工序产生N3噪声、S2锅炉炉灰、S3除尘灰、S4废布袋。 五、降温、开罐 待温度降至环境温度时，打开罐门取出成品，放至成品堆放处，待售。罐内加热时产生的挥发性有机物和沥青烟在打开罐门时排放。罐门上方设置一个四周带有软帘的包围式集气罩收集开罐废气，将废气收集后引入电捕焦油器+二级活性炭吸附装置中处理，处理后的废气通过30米排气筒（DA001）排放，中间储罐呼吸孔处同时设置吸气装置收集废气，将废气引入上述处理措施内。开罐会有少量剩余的木材防腐油流出，每批次流出的木材防腐油量约为0.2t进入油浸罐下的密闭储油槽沉淀后，通过潜水泵抽回中间储罐继续使用。 |
| 燃生物质导热油锅炉改为电锅炉。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 油浸罐废气主要污染因子为非甲烷总烃、沥青烟及苯并[a]芘，防腐油储罐和中间储罐采用吸气装置收集，并在油浸罐开口处上方设置包围式集气罩，采取电捕焦油器+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒DA001排放。 | 实际建设情况：油浸罐废气主要污染因子为非甲烷总烃、沥青烟及苯并[a]芘，防腐油储罐和中间储罐采用吸气装置收集，并在油浸罐开口处上方设置包围式集气罩，采取电捕焦油器+二级活性炭吸附装置处理后经1根30m高排气筒DA001排放。 |
| 排气筒高度增高，参数发生变化，工艺无变化， 对照688号文件的要求，环境保护措施，10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。 本次变动排气筒高度增加属于非重大变化，不构成重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.4687 | 0.5283 | 0 | 0 | 0.469 | 0.469 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油浸罐废气主要污染物为非甲烷总烃、沥青烟及苯并[a]芘，防腐油储罐和中间储罐采用吸气装置收集，并在油浸罐开口处上方设置包围式集气罩，采取电捕焦油器+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒DA001排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求 | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对噪声设备进行减震处理，并设置在封闭厂房中，建筑隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相关标准 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 在防腐生产车间内北侧设置一座面积为5m2的危废贮存库，并采取重点防渗，做好防雨、防漏等措施。废活性炭、油渣、废焦油等为危险废物，分类收集至危废贮存库内各固定容器中，定期交由有资质的单位处理。在防腐生产车间内东侧按照《关于加强全省一般工业固废环境管理工作的通知》（辽环函〔2022〕42号）要求建设一座满足“防雨淋、防扬散、防流失”的一般固体废物暂存间，面积为15m2。生活垃圾分类收集后，定期送至乡镇垃圾中转站，由环卫部门统一清运处理。 | 已建，在防腐生产车间东侧设置一座面积为5m2的危废贮存库，并采取重点防渗，防雨、防漏等措施。废活性炭、油渣、废焦油等为危险废物，分类收集至危废贮存库内各固定容器中，定期交由有资质的单位处理。在防腐生产车间内东侧按照《关于加强全省一般工业固废环境管理工作的通知》（辽环函〔2022〕42号）要求建设一座满足“防雨淋、防扬散、防流失”的一般固体废物暂存间，面积为15m2。生活垃圾分类收集后，定期送至乡镇垃圾中转站，由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好风险防控工作。本项目环境风险物质主要是木材防腐油和危险废物，均属于矿物油类物质，通过加强管理、生产车间地面采用重点防渗、设置地埋式应急事故罐和应急槽等作为应急事故池，并设置事故导排系统和应急泵等防范措施减少突发环境事故带来的影响。 | 已按照《环境影响报告表》和专家提出的各项环境风险防范措施严格落实。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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