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年产60万立方米蒸压加气混凝土板（块）和年产50万吨超细粉生产线项目（一期） （一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1626MA3QTRH145 | 建设单位法人：李家珍 |
| 刘成 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省******开发区月河四**首路东100米 |
建设项目基本信息
| 年产60万立方米蒸压加气混凝土板（块）和年产50万吨超细粉生产线项目（一期） （一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3024-C3024-轻质建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区月河四**首路东100米 |
| 经度:117.79632 纬度: 36.92153 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2020-07-02 |
| 邹审批环评〔2020〕269号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-29 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| ****1626MA3QTRH145 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1626MA3QTRH145 | 验收监测单位：**泰熙****公司 |
| ****0306MA3P7H0N8C | 竣工时间：2025-05-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-08 | 验收报告公开结束时间：2025-09-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50808YJPlL |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60万立方米蒸压加气混凝土板（块）和年产50万吨超细粉 | 实际建设情况：年生产60万立方米蒸压加气混凝土板（块） |
| 一期项目，年生产60万立方米蒸压加气混凝土板（块） | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60万立方米蒸压加气混凝土板（块）和年产50万吨超细粉 | 实际建设情况：年生产60万立方米蒸压加气混凝土板（块） |
| 一期项目，年生产60万立方米蒸压加气混凝土板（块） | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原材料储存及处理 项目购进各类原材料，分类进行处理。铝粉膏计量加水搅拌混合待用，石膏计量加水混合制浆，在石膏罐内暂存待用，炉渣、砂分别经球磨后加水混合制浆，在浆料罐内待用，石灰块、废块破碎磨细后在配料仓内暂存待用。以上物料制备好后，与石灰粉、粉煤灰、水泥分别计量出需要的量，进行混合搅拌。其中，石灰、粉煤灰、水泥粉料入料存储过程，石灰块、废块破碎粉磨过程以及搅拌浇注过程中会有粉尘产生。 ②钢筋加工 外购钢筋分别进行加工，部分钢筋使用拉丝机加工成细条装，并与厂内调直处理后的剩余钢筋焊接成网片，并经浸涂表面防腐剂后备用。钢筋网片按规格要求，经人工在鞍架和鞍架座上组装好钢筋网笼，并置于网笼输送机，等待浇注后插入模框。项目使用点焊工艺进行焊接，不使用焊条或焊丝，通过高温熔化金属焊接部位达到粘合的效果，焊接过程会有少量烟尘产生。防腐剂使用过程中根据防腐成分的不同，偶尔会有极少量有机废气产生，产生量较少且排放不规律，企业在生产过程中应采取厂房密闭，增加厂区绿化等措施，降低该部分废气影响，本次环评不再定量分析。 ③配料、搅拌、浇注 制备好的物料由搅拌计量系统自动完成计量，直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕。搅拌浇注过程中会有粉尘产生。 生产板材时，则通过插钎机于浇注后插入组装好的钢筋网笼，完成浇注并置入钢筋后的模具由摆渡车送入预养窑静停预养，预养温度约50℃，预养窑加热采用蒸压养护工段废气余热。 ⑤切割、编组 板材预养达到切割强度后，由摆渡车将完成预养的坯体送至翻转脱模工位；生产板材时，先将坯体送至拔钎工位，完成拔钎后再送至翻转脱模工位；由切割线翻转脱模机吊运翻转至切割线，脱模并使坯体侧立在切割小车上。坯体经小车运行进行纵向切割，然后就位进行横向切割。切割好的坯体连同侧板由码坯吊机吊运翻转去底机去除底部废块，然后送至釜前蒸养小车，每车堆放三模，堆放好的蒸养小车由牵引机牵引至釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道分别编放六辆蒸养小车。切割过程会产生少量废块（本项目使用的脱模剂为水性脱模剂，主要成分为二甲基硅氧烷和水，在常温下不易挥发，可挥发性物质极少。由于项目脱模剂使用量较少，且为水性，本报告不作定量分析）。 ⑥蒸压养护及成品 编组好的坯体由牵引机拉入釜内进行蒸压养护，养护时间10h左右，压力1.2MPa。砌块经蒸压养护后由牵引机拉出釜，再由分模吊机吊运成品至分掰线，经分掰机掰分后吊至砌块成品包装线，经包装后由叉车运送至堆场存放。 板材经蒸压养护后由牵引机拉出釜，再由分垛吊机吊运至掰分运输车，送入分掰机进行掰分和分拣。完成掰分和分拣的板材由成品吊机吊运至后加工线进行产业化加工，并进行包装送至成品库。 分拣包装中分离出的废品及边角料现场回收制粉回送至配料工段配料使用。 ⑦侧板返回、组模 成品吊运完后，蒸养小车回车至编组区等待码架编组；侧板经由辊道继续前行至组模区翻转脱模机下方进行组模，模具再由此翻转脱模机运至模具回车线上，进行清理，然后进行循环浇注。 | 实际建设情况：①原材料储存及处理 项目购进各类原材料，分类进行处理。铝粉膏计量加水搅拌混合待用，石膏计量加水混合制浆，在石膏罐内暂存待用，炉渣、砂分别经球磨后加水混合制浆，在浆料罐内待用，石灰块、废块破碎磨细后在配料仓内暂存待用。以上物料制备好后，与石灰粉、粉煤灰、水泥分别计量出需要的量，进行混合搅拌。其中，石灰、粉煤灰、水泥粉料入料存储过程，石灰块、废块破碎粉磨过程以及搅拌浇注过程中会有粉尘产生。 ②钢筋加工 外购钢筋分别进行加工，部分钢筋使用拉丝机加工成细条装，并与厂内调直处理后的剩余钢筋焊接成网片，并经浸涂表面防腐剂后备用。钢筋网片按规格要求，经人工在鞍架和鞍架座上组装好钢筋网笼，并置于网笼输送机，等待浇注后插入模框。项目使用点焊工艺进行焊接，不使用焊条或焊丝，通过高温熔化金属焊接部位达到粘合的效果，焊接过程会有少量烟尘产生。防腐剂使用过程中根据防腐成分的不同，偶尔会有极少量有机废气产生，产生量较少且排放不规律，企业在生产过程中应采取厂房密闭，增加厂区绿化等措施，降低该部分废气影响，本次环评不再定量分析。 ③配料、搅拌、浇注 制备好的物料由搅拌计量系统自动完成计量，直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕。搅拌浇注过程中会有粉尘产生。 生产板材时，则通过插钎机于浇注后插入组装好的钢筋网笼，完成浇注并置入钢筋后的模具由摆渡车送入预养窑静停预养，预养温度约50℃，预养窑加热采用蒸压养护工段废气余热。 ⑤切割、编组 板材预养达到切割强度后，由摆渡车将完成预养的坯体送至翻转脱模工位；生产板材时，先将坯体送至拔钎工位，完成拔钎后再送至翻转脱模工位；由切割线翻转脱模机吊运翻转至切割线，脱模并使坯体侧立在切割小车上。坯体经小车运行进行纵向切割，然后就位进行横向切割。切割好的坯体连同侧板由码坯吊机吊运翻转去底机去除底部废块，然后送至釜前蒸养小车，每车堆放三模，堆放好的蒸养小车由牵引机牵引至釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道分别编放六辆蒸养小车。切割过程会产生少量废块（本项目使用的脱模剂为水性脱模剂，主要成分为二甲基硅氧烷和水，在常温下不易挥发，可挥发性物质极少。由于项目脱模剂使用量较少，且为水性，本报告不作定量分析）。 ⑥蒸压养护及成品 编组好的坯体由牵引机拉入釜内进行蒸压养护，养护时间10h左右，压力1.2MPa。砌块经蒸压养护后由牵引机拉出釜，再由分模吊机吊运成品至分掰线，经分掰机掰分后吊至砌块成品包装线，经包装后由叉车运送至堆场存放。 板材经蒸压养护后由牵引机拉出釜，再由分垛吊机吊运至掰分运输车，送入分掰机进行掰分和分拣。完成掰分和分拣的板材由成品吊机吊运至后加工线进行产业化加工，并进行包装送至成品库。 分拣包装中分离出的废品及边角料现场回收制粉回送至配料工段配料使用。 ⑦侧板返回、组模 成品吊运完后，蒸养小车回车至编组区等待码架编组；侧板经由辊道继续前行至组模区翻转脱模机下方进行组模，模具再由此翻转脱模机运至模具回车线上，进行清理，然后进行循环浇注。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ：各粉煤灰仓、石灰仓、水泥仓产生的粉尘均须经各筒仓仓顶设置的布袋除尘器处理后通过仓顶排气筒(P1-P8)排放：项目侧板清理产生的粉尘须经集气罩收集引入布袋除尘器处理后通过不低于15m排气筒(P9、P10)排放：浇注搅拌产生的粉尘须经管道收集引入布袋除尘器处理后通过不低于15m的排气筒(P13、P14)高空排放；废块及石灰破碎粉磨粉尘经集气罩收集后经脉冲式布袋除尘处理后通过高15m的排气筒(P11、P12)高空排放。 | 实际建设情况：本项目浇注搅拌过程产生的粉尘经管道收集引入布袋除尘器处理后通过排气筒P1、P2高空排放。本项目球磨出料工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过现有项目排气筒(P3)排放；项目废块及石灰依托现有项目设备进行破碎粉磨，产生的粉尘经集气罩收集进入脉冲式布袋除尘处理后通过现有项目排气筒(P4)高空排放。 |
| 项目各筒仓物料进料产生的粉尘经仓顶布袋除尘器处理后通过仓顶排气筒无组织排放；项目侧板清理产生的粉尘较少，经集气罩收集引入布袋除尘器处理后在车间内无组织排放；本项目浇注搅拌过程产生的粉尘经管道收集引入布袋除尘器处理后通过排气筒P1、P2高空排放，实际只是排气筒编号发生了变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原材料储存及处理 项目购进各类原材料，分类进行处理。铝粉膏计量加水搅拌混合待用，石膏计量加水混合制浆，在石膏罐内暂存待用，炉渣、砂分别经球磨后加水混合制浆，在浆料罐内待用，石灰块、废块破碎磨细后在配料仓内暂存待用。以上物料制备好后，与石灰粉、粉煤灰、水泥分别计量出需要的量，进行混合搅拌。其中，石灰、粉煤灰、水泥粉料入料存储过程，石灰块、废块破碎粉磨过程以及搅拌浇注过程中会有粉尘产生。 ②钢筋加工 外购钢筋分别进行加工，部分钢筋使用拉丝机加工成细条装，并与厂内调直处理后的剩余钢筋焊接成网片，并经浸涂表面防腐剂后备用。钢筋网片按规格要求，经人工在鞍架和鞍架座上组装好钢筋网笼，并置于网笼输送机，等待浇注后插入模框。项目使用点焊工艺进行焊接，不使用焊条或焊丝，通过高温熔化金属焊接部位达到粘合的效果，焊接过程会有少量烟尘产生。防腐剂使用过程中根据防腐成分的不同，偶尔会有极少量有机废气产生，产生量较少且排放不规律，企业在生产过程中应采取厂房密闭，增加厂区绿化等措施，降低该部分废气影响，本次环评不再定量分析。 ③配料、搅拌、浇注 制备好的物料由搅拌计量系统自动完成计量，直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕。搅拌浇注过程中会有粉尘产生。 生产板材时，则通过插钎机于浇注后插入组装好的钢筋网笼，完成浇注并置入钢筋后的模具由摆渡车送入预养窑静停预养，预养温度约50℃，预养窑加热采用蒸压养护工段废气余热。 ⑤切割、编组 板材预养达到切割强度后，由摆渡车将完成预养的坯体送至翻转脱模工位；生产板材时，先将坯体送至拔钎工位，完成拔钎后再送至翻转脱模工位；由切割线翻转脱模机吊运翻转至切割线，脱模并使坯体侧立在切割小车上。坯体经小车运行进行纵向切割，然后就位进行横向切割。切割好的坯体连同侧板由码坯吊机吊运翻转去底机去除底部废块，然后送至釜前蒸养小车，每车堆放三模，堆放好的蒸养小车由牵引机牵引至釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道分别编放六辆蒸养小车。切割过程会产生少量废块（本项目使用的脱模剂为水性脱模剂，主要成分为二甲基硅氧烷和水，在常温下不易挥发，可挥发性物质极少。由于项目脱模剂使用量较少，且为水性，本报告不作定量分析）。 ⑥蒸压养护及成品 编组好的坯体由牵引机拉入釜内进行蒸压养护，养护时间10h左右，压力1.2MPa。砌块经蒸压养护后由牵引机拉出釜，再由分模吊机吊运成品至分掰线，经分掰机掰分后吊至砌块成品包装线，经包装后由叉车运送至堆场存放。 板材经蒸压养护后由牵引机拉出釜，再由分垛吊机吊运至掰分运输车，送入分掰机进行掰分和分拣。完成掰分和分拣的板材由成品吊机吊运至后加工线进行产业化加工，并进行包装送至成品库。 分拣包装中分离出的废品及边角料现场回收制粉回送至配料工段配料使用。 ⑦侧板返回、组模 成品吊运完后，蒸养小车回车至编组区等待码架编组；侧板经由辊道继续前行至组模区翻转脱模机下方进行组模，模具再由此翻转脱模机运至模具回车线上，进行清理，然后进行循环浇注。 | 实际建设情况：①原材料储存及处理 项目购进各类原材料，分类进行处理。铝粉膏计量加水搅拌混合待用，石膏计量加水混合制浆，在石膏罐内暂存待用，炉渣、砂分别经球磨后加水混合制浆，在浆料罐内待用，石灰块、废块破碎磨细后在配料仓内暂存待用。以上物料制备好后，与石灰粉、粉煤灰、水泥分别计量出需要的量，进行混合搅拌。其中，石灰、粉煤灰、水泥粉料入料存储过程，石灰块、废块破碎粉磨过程以及搅拌浇注过程中会有粉尘产生。 ②钢筋加工 外购钢筋分别进行加工，部分钢筋使用拉丝机加工成细条装，并与厂内调直处理后的剩余钢筋焊接成网片，并经浸涂表面防腐剂后备用。钢筋网片按规格要求，经人工在鞍架和鞍架座上组装好钢筋网笼，并置于网笼输送机，等待浇注后插入模框。项目使用点焊工艺进行焊接，不使用焊条或焊丝，通过高温熔化金属焊接部位达到粘合的效果，焊接过程会有少量烟尘产生。防腐剂使用过程中根据防腐成分的不同，偶尔会有极少量有机废气产生，产生量较少且排放不规律，企业在生产过程中应采取厂房密闭，增加厂区绿化等措施，降低该部分废气影响，本次环评不再定量分析。 ③配料、搅拌、浇注 制备好的物料由搅拌计量系统自动完成计量，直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕。搅拌浇注过程中会有粉尘产生。 生产板材时，则通过插钎机于浇注后插入组装好的钢筋网笼，完成浇注并置入钢筋后的模具由摆渡车送入预养窑静停预养，预养温度约50℃，预养窑加热采用蒸压养护工段废气余热。 ⑤切割、编组 板材预养达到切割强度后，由摆渡车将完成预养的坯体送至翻转脱模工位；生产板材时，先将坯体送至拔钎工位，完成拔钎后再送至翻转脱模工位；由切割线翻转脱模机吊运翻转至切割线，脱模并使坯体侧立在切割小车上。坯体经小车运行进行纵向切割，然后就位进行横向切割。切割好的坯体连同侧板由码坯吊机吊运翻转去底机去除底部废块，然后送至釜前蒸养小车，每车堆放三模，堆放好的蒸养小车由牵引机牵引至釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道分别编放六辆蒸养小车。切割过程会产生少量废块（本项目使用的脱模剂为水性脱模剂，主要成分为二甲基硅氧烷和水，在常温下不易挥发，可挥发性物质极少。由于项目脱模剂使用量较少，且为水性，本报告不作定量分析）。 ⑥蒸压养护及成品 编组好的坯体由牵引机拉入釜内进行蒸压养护，养护时间10h左右，压力1.2MPa。砌块经蒸压养护后由牵引机拉出釜，再由分模吊机吊运成品至分掰线，经分掰机掰分后吊至砌块成品包装线，经包装后由叉车运送至堆场存放。 板材经蒸压养护后由牵引机拉出釜，再由分垛吊机吊运至掰分运输车，送入分掰机进行掰分和分拣。完成掰分和分拣的板材由成品吊机吊运至后加工线进行产业化加工，并进行包装送至成品库。 分拣包装中分离出的废品及边角料现场回收制粉回送至配料工段配料使用。 ⑦侧板返回、组模 成品吊运完后，蒸养小车回车至编组区等待码架编组；侧板经由辊道继续前行至组模区翻转脱模机下方进行组模，模具再由此翻转脱模机运至模具回车线上，进行清理，然后进行循环浇注。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ：各粉煤灰仓、石灰仓、水泥仓产生的粉尘均须经各筒仓仓顶设置的布袋除尘器处理后通过仓顶排气筒(P1-P8)排放：项目侧板清理产生的粉尘须经集气罩收集引入布袋除尘器处理后通过不低于15m排气筒(P9、P10)排放：浇注搅拌产生的粉尘须经管道收集引入布袋除尘器处理后通过不低于15m的排气筒(P13、P14)高空排放；废块及石灰破碎粉磨粉尘经集气罩收集后经脉冲式布袋除尘处理后通过高15m的排气筒(P11、P12)高空排放。 | 实际建设情况：本项目浇注搅拌过程产生的粉尘经管道收集引入布袋除尘器处理后通过排气筒P1、P2高空排放。本项目球磨出料工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过现有项目排气筒(P3)排放；项目废块及石灰依托现有项目设备进行破碎粉磨，产生的粉尘经集气罩收集进入脉冲式布袋除尘处理后通过现有项目排气筒(P4)高空排放。 |
| 项目各筒仓物料进料产生的粉尘经仓顶布袋除尘器处理后通过仓顶排气筒无组织排放；项目侧板清理产生的粉尘较少，经集气罩收集引入布袋除尘器处理后在车间内无组织排放；本项目浇注搅拌过程产生的粉尘经管道收集引入布袋除尘器处理后通过排气筒P1、P2高空排放，实际只是排气筒编号发生了变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 不外排 | 生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网 | 生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、排气筒 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目浇注搅拌过程产生的粉尘经管道收集引入布袋除尘器处理后通过排气筒P1、P2高空排放。本项目球磨出料工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过现有项目排气筒(P3)排放；项目废块及石灰依托现有项目设备进行破碎粉磨，产生的粉尘经集气罩收集进入脉冲式布袋除尘处理后通过现有项目排气筒(P4)高空排放。本项目无组织废气主要为石灰、水泥、粉煤灰等原料入仓存储时产生的粉尘、生产工序中未被收集的颗粒物、少量焊接烟尘、侧板清理产生的粉尘以及运输车辆扬尘。项目各筒仓物料进料产生的粉尘经仓顶布袋除尘器处理后均无组织排放；项目侧板清理产生的粉尘较少，经集气罩收集引入布袋除尘器处理后在车间内无组织排放，采取设备全密闭、密闭管道定期打扫和加强车间管理，车间通风等措施降低无组织废气对周围环境的影响。 | 验收检测期间，****年产60万立方米蒸压加气混凝土板（块）和年产50万吨超细粉生产线项目（一期）（一期）P1排气筒出口颗粒物最大排放浓度为7.8mg/m3，最大排放速率为0.0108kg/h；P2排气筒出口颗粒物最大排放浓度为7.2mg/m3，最大排放速率为0.00998kg/h；P3排气筒出口颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3，最大排放速率为0.00709kg/h；P4排气筒出口颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3，最大排放速率为0.00169kg/h，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2**企业大气污染物排放限值中砖瓦、陶粒、墙板行业重点控制区排放浓度限值要求（颗粒物：10mg/m3）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准要求（3.5kg/h，15m排气筒）。验收检测期间，****年产60万立方米蒸压加气混凝土板（块）和年产50万吨超细粉生产线项目（一期）（一期）无组织废气颗粒物最大排放浓度0.481mg/m3，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3建材工业大气污染物无组织排放限****建材行业排放限值要求（颗粒物：1.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪、墙壁隔声、合理布置、定期保养维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要为机械设备运转产生的噪声，采取减振降噪、墙壁隔声、合理布置、定期保养维护等措施。 | 验收检测期间，****年产60万立方米蒸压加气混凝土板（块）和年产50万吨超细粉生产线项目（一期）（一期）昼间噪声最高值为58.6dB（A），夜间噪声最高值为46.9dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准要求（昼间：60dB（A）；夜间：50dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目一般固体废物主要为工日常生活产生的生活垃圾；一般包装废物、钢筋边角料、生产边角料、生产次品、除铁废料、焊烟净化器集尘。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般包装废物、钢筋边角料、除铁废料、焊烟净化器集尘收集后外售处置；生产边角料、生产次品收集破碎后作为原料回用生产工序。本项目危险废物主要为设备维修产生的废机油和废矿物油包装桶，暂存危废间后委托资质单位处置。 | 本项目一般固体废物主要为工日常生活产生的生活垃圾；一般包装废物、钢筋边角料、生产边角料、生产次品、除铁废料、焊烟净化器集尘。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般包装废物、钢筋边角料、除铁废料、焊烟净化器集尘收集后外售处置；生产边角料、生产次品收集破碎后作为原料回用生产工序。本项目危险废物主要为设备维修产生的废机油和废矿物油包装桶，暂存危废间后委托资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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